CN2241811Y

CN2241811Y - 一种钢瓶

Info

Publication number: CN2241811Y
Application number: CN 95235295
Authority: CN
Inventors: 张春河
Original assignee: PRESSURE CONTAINER FACTORY LAIZHOU
Current assignee: PRESSURE CONTAINER FACTORY LAIZHOU
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1996-12-04
Anticipated expiration: 2005-12-12

Abstract

本实用新型涉及用于盛装液化石油气的钢瓶，本钢瓶的护罩1和底座3均通过突耳与瓶体2固定联接在一起，本钢瓶的焊接方便，省时省力，节省原材料，降低成本，钢瓶的质量符合标准要求。

Description

一种钢瓶

本实用新型涉及一种用于盛装液化石油气等液体或气体的容器。

国内使用的YSP-10、YSP-15液化石油气钢瓶主要由护罩、瓶耳、瓶体、底座组成，其中瓶耳与瓶体的上端采用搭接焊的形式，而底座与瓶体的下端则采用角型焊接的形式，护罩又通过三套螺钉、螺母、垫片等固装在瓶耳上，由于瓶耳、底座的体积小，焊接处接触面贴合不良，散热困难，焊缝速度慢，而且焊工精神紧张，技术上很难掌握，所以经常会出现未熔合、焊偏、成型不良、在瓶体一侧出现咬边等问题，其中在瓶体一侧咬边是严重的缺陷，由于应力集中还会引起钢瓶漏气、着火或***事故，即使再经过补焊修理，又需浪费大量工时、材料和电能，也很难使钢瓶成为无缺陷的产品，因而由产品标准GB5842判定上述产品为不合格产品。

本实用新型的目的就是要提供一种能够使瓶体与护罩和底座的结合牢固、结构简单、成本低的钢瓶。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是，该钢瓶包括瓶体2、与瓶体上端相接的护罩1、与瓶体下端相接的底座3，其特殊之处是，护罩1的下部设有突耳4，并通过该突耳与瓶体2的上端固定联接；底座3的上端设有突耳5，并通过该突耳与瓶体2的下端固定联接。

所述的突耳4可以是一个独立部件，再与护罩1固定连接，但较好的实施方式是，突耳4是由护罩1的下部外翻或内翻形成的，这样突耳与护罩为一整体，二者结合牢固；其次所述突耳4与瓶体2相联接的部位最好设有通孔6，这样便于通过该孔使用焊接技术，使突耳与瓶体结合牢固。

同理，所述突耳5也可以是一个独立部件，再与底座3固定连接，但较好的实施方式是，突耳5是由底座3的上部外翻或内翻形成的，这样突耳5与底座3为一整体，牢固性大，而且突耳5与瓶体2相联接的部位最好也设有通孔7，便于通过该孔与瓶体结合。

突耳4、5的个数，可根据需要而设定为2-8个，但以三个较好。由于本实用新型采用了上述技术解决方案，使突耳4、5与瓶体的焊接容易，省时省力，而且克服了焊接易出现的未熔合、焊偏、成型不良和瓶体一侧咬边等缺陷，清除了返工，节省原材料和电能，降低了产品的制造成本，保证使钢瓶质量达到标准要求。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图及图面说明：

图1为钢瓶的主视图；

图2为护罩与瓶体相结合的一种结构示意图；

图3为护罩与瓶体相结合的另一种结构示意图；

图4为护罩与瓶体相结合的第三种结构示意图；

图5为底座与瓶体相结合的一种结构示意图；

图6为底座与瓶体相结合的另一种结构示意图；

图7为底座与瓶体相结合的另一种结构示意图。

其中，瓶体1，护罩2，底座3，护罩上的突耳4及通孔6，底座上的突耳5及通孔7。

实施例1：参考图1、图2、图6。钢瓶包括瓶体2、护罩1和底座3，其中护罩1的下部设有均匀分布的3个突耳，突耳4是由护罩1的下部外翻形成的，在突耳4与瓶体2相联接的部位设有通孔6；护罩1通过在突耳4上的通孔6内进行塞焊而与瓶体2的上端联接在一起，并且结合牢固、紧密。底座3的上部设有3个均匀分布的突耳5，突耳5是由底座3的上部外翻形成，突耳5与瓶体2相连接的部位设有通孔7。底座3则是通过在突耳5上的通孔7内进行塞焊而与瓶体2的下端连接在一起，并且结合牢固、紧密。

实例2：参考图1、图3、图5。

护罩1的下部内翻形成突耳4并通过在突耳4上的通孔6内进行塞焊而与瓶体2的上端连接在一起，并且结合牢固紧密。

底座3的上部内翻形成突耳5 ，并通过突耳5上的通孔7进行塞焊而与瓶体2的下端连接在一起，并且结合牢固，紧密。

本实施例2的其余结构与上述实施例1相同。

实施例3：参考图1、图4、图7。

护罩1的下部外翻形成突耳4，组合定位后，突耳4则通过点焊机进行电阻电焊而与瓶体2的上端联接在一起，并且结合牢固、紧密。

底座3的上部外翻形成突耳5组合定位后，突耳5则通过点焊机进行电阻点焊而与瓶体2的下端联接在一起，并且结合牢固、紧密。

本实施例的其余结构与上述实施例1相同。

通过护罩1、底座3的突耳内翻或外翻以及突耳与瓶体的焊接形式采用塞焊或电阻点焊的不同组合可以形成多种不同结构的钢瓶。在塞焊时需在护罩、底座的突耳上设有通孔，若采用电阻点焊不必在护罩、底座的突耳上设有通孔了。

根据上述的图1-图7还可以设计出以下6种不同结构的钢瓶。

实施例4，参考图1、图4、图6。

实施例5，参考图1、图4、图5。

实施例6，参考图1、图2、图5。

实施例7，参考图1、图2、图7。

实施例8，参考图1、图3、图6。

实施例9，参考图1、图3、图7。

Claims

1、一种钢瓶，包括瓶体(2)、与瓶体上端相接的护罩(1)、与瓶体下端相接的底座(3)，其特征在于护罩(1)的下部设有突耳(4)，并通过该突耳(4)与瓶体(2)的上端固定联接；底座(3)的上端设有突耳(5)，并通过该突耳(5)与瓶体(2)的下端固定联接。

2、根据权利要求1所述的钢瓶，其特征在于所述的突耳(4)是由护罩(1)的下部外翻或内翻形成的。

3、根据权利要求1或2所述的钢瓶，其特征在于所述的突耳(4)与瓶体(2)相联接的部位设有通孔(6)。

4、根据权利要求1所述的钢瓶，其特征在于所述的突耳(5)是由底座(3)的上部外翻或内翻形成的。

5、根据权利要求1或4所述的钢瓶，其特征在于所述的突耳(5)与钢瓶(2)相联接的部位设有通孔(7)。