CN2239842Y - 流化振动连续造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流化振动连续造粒装置,属于使原料颗粒化的装置领域,在造粒室上部设有喷液嘴和喷料器,喷液嘴通过输液管与贮液罐连接,喷料器通过进料管、给料器与料斗连接,造料室下部是流化床,流化床下部外圈为干燥室,中间为主风道,干燥室底板安装卸料器。本实用新型结构紧凑,进料、混料、造粒、干燥、集一体,连续作业,造粒均匀,成品率高,适用于食品、化工、医药等行业的造粒生产及物料的包衣生产。
Description
一种流化振动连续造粒装置,属于使原料颗粒化的装置领域。
目前,颗粒的制造大多采用三套设备,即混料设备、制粒设备、干燥设备,这种三步制粒过程不仅过程繁锁,劳动强度大,占用埸地大,而且效率低,能耗高,物料损失严重。近年来,出现了一种一步造粒设备,简化了生产过程,减少了生产设备,但是其生产周期进行间歇作业,不能满足生产要求。
本实用新型的目的就是提供一种能一步造粒、实现连续作业的流化振动连续造粒装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种流化振动连续造粒装置,包括捕集室、造粒室、流化床,上部的捕集室与造粒室的扩径段同轴连接,其特征在于:在造粒室上部设有喷液嘴和喷料器,喷液嘴通过输液管、控制阀与贮液罐连接,喷料器通过进料管、给料器与料斗连接,造料室下部是振动流化床,振动流化床下部外圈为干燥室,振动流化床下部中间为通热风的主风道,振动流化床与干燥室组成由振动电机带动的振动体,振动体上部通过软联接与造粒室连接,振动体中间与热风管软连接,干燥室底板一侧安装卸料器。
本实用新型的显著进步和积极效果是:
1.进料、混料、造粒、干燥、成品出料集一体且连续作业。
2.进料输送便于控制。
3.喷液嘴采用可控式喷嘴,雾化效果好,喷液量可控且具有清除残液功能。
4.利用热风速度可对颗粒大小进行控制,且造粒均匀,成粒率可高达95%。
5.颗粒连续干燥,可一次达到干燥要求。
6.卸料器具有筛分功能,可按要求筛选产品。
7.本实用新型结构紧凑,性能可靠,适用于食品、化工、医药等行业的造粒生产,如果喷液采用包衣材料,可进行物料包衣产品生产。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型结构示意图
图2为造粒窒与干燥室结合处示意图
图3为卸料器结构示意图
本实用新型包括捕集室2、造粒室7、流化床8,上部的捕集室2设有引风管1,捕集室2与造粒室7的扩径段同轴连接,在造粒室7上部设有喷液嘴3和喷料器12。喷液嘴3通过输液管、控制阀4与贮液罐5连接,气泵通过高压气管6与喷液嘴3连接,喷液嘴3采用可控式以控制雾珠大小。喷料器12接近喷液嘴3的下方,进料管13通过给料器18、旋转阀17与料斗15连接,喷料器12将粉状料散射喷向造粒室7,喷液嘴3喷出雾状液珠,使粉料与液珠充分结合,完成粉料聚团过程。造料室7下部是振动流化床8,振动流化床8下部外圈为由1~10层孔板9组成的干燥室10,振动流化床8下部中间为通热风的主风道21,振动流化床8外圈设有2~8喉管20,喉管20内通有热风。流化床8与干燥室7组成由振动电机14带动的振动体,振动体上部通过软联接A19与造粒室7下端连接,振动体中间与热风管16相通。通过调整干燥室10进风风量,可改变喉管20热风速度,因而达到控制进入干燥室颗粒大小的目的。干燥室10中颗粒通过振动作用沿水平移动,每移动一圈下落一层,同时从孔板9穿流的热风使物料不断去水,最后达到干燥要求。干燥室底板安装带有2~4层筛网22的卸料器,可将颗粒分为过细颗粒、合格颗粒、过大颗粒。合格颗粒进入集料室23,集料室23一端通过软联接B24与卸料阀25连接,软联接B24为一透风材料,在正常工作状态下由于负压作用,冷风可通过软联接B24进入集料室23,对颗粒进行冷却,确保颗粒充分干燥。
以每小时干燥100kg粉料计,干燥粒度1~4mm,设备尺寸长1500mm,宽600mm,高3200mm,所需电功率5kW左右。工作时,粉状物料由料斗15通过旋转阀17定量输入给料器18,给料器18将粉料高速送入进料管13通过喷料器12散射喷入造粒室7,在热风和振动作用下,物料在造粒室3中呈流化态,粘结剂由贮液罐5经控制阀4、输液管进入喷液嘴3,在高压气流作用下液体呈雾状向粉料喷射并相互碰撞结团,结团越聚越大,当达到一定粒度后下沉,通过喉管20进入干燥室10,颗粒经振动、水平移动,在热风作用下逐步干燥,达到要求后经卸料口11排出。整个过程连续作业,不断输入粉状物料,不断排出成品颗粒。
Claims (5)
1.一种流化振动连续造粒装置,包括捕集室(2)、造粒室(7)、流化床(8),上部的捕集窒(2)与造粒室(7)的扩径段同轴连接,其特征在于:在造粒室(7)上部设有喷液嘴(3)和喷料器(12),喷液嘴(3)通过输液管、控制阀(4)与贮液罐(5)连接,喷料器(12)通过进料管(13)、给料器(18)与料斗(15)连接,造料室(7)下部是振动流化床(8),振动流化床(8)下部外圈为由孔板(9)组成的干燥室(10),振动流化床(8)下部中间为通热风的主风道(21),振动流化床(8)与干燥室(10)组成由振动电机(14)带动的振动体,振动体上部通过软联接A(19)与造粒室(7)连接,振动体中间与热风管(16)相通,干燥室(10)底板一侧安装卸料器。
2.如权利要求1所述的流化振动连续造粒装置,其特征在于所述的喷料器(12)在喷液嘴(3)的下方。
3.如权利要求1所述的流化振动连续造粒装置,其特征在于所述的振动流化床(8)外圈设有2~8个喉管(20)。
4.如权要求1或2所述的流化振动连续造粒装置,其特征在于所述的干燥室(10)设有1~10层孔板(9)。
5.如权利要求1或2所述的流化振动连续造粒装置,其特征在于所述的卸料器带有2~4层筛网(22)。
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CN 95232618 CN2239842Y (zh) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 流化振动连续造粒装置 |
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CN 95232618 CN2239842Y (zh) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 流化振动连续造粒装置 |
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CN2239842Y true CN2239842Y (zh) | 1996-11-13 |
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ID=33876942
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CN 95232618 Expired - Fee Related CN2239842Y (zh) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 流化振动连续造粒装置 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106179114A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种立式全自动连续沸腾造粒机及糖醇造粒方法 |
CN106213553A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-14 | 芜湖市三山区绿色食品产业协会 | 一种用于食品加工的造粒机及其操作方法 |
CN109107493A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-01-01 | 江苏密友粉体新装备制造有限公司 | 喷雾造粒塔 |
CN112337399A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-09 | 广东德鑫制药有限公司 | 一种具有在线粒度测定的一步制粒机 |
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1995
- 1995-10-31 CN CN 95232618 patent/CN2239842Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN106179114B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-09-25 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种立式全自动连续沸腾造粒机及糖醇造粒方法 |
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