CN2239502Y - 旋转自封封井器 - Google Patents
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Abstract
一种旋转自封封井器,由胶芯、中心管、轴承、外壳体、旋转密封组件、底法兰和压盖等部件组成。胶芯坐于中心管上,其内腔为正方棱柱与圆柱及鼓形补偿腔组成的密封腔体,中心管上端有叉式补芯装置,中心管下部有与其外圆密封面配合的旋转密封组件,中心管外部中段装有支持中心管旋转的轴承。其结构简单,密封可靠,安装方便,满足大修作业的多种工序要求,确保安全。
Description
本实用新型涉及石油开采油井大修井口密封防喷装置。
《石油矿场机械》杂志1990年第十九卷第3期39项发表了一篇题为《21/2in×Z1型旋转密封头在油田修井作业中应用》的文章。文中所述旋转密封头结构主要由上接头、下接头、芯轴、轴承、上下Y型密封盘根、压帽、密封橡胶及井口座封法兰等组成,在修井作业的起下操作中起旋转而自封的作用,并能承受井下较高的压力。但不足之处为:1、其胶芯只能密封圆截面钻杆,不能密封方钻杆,胶芯的骨架为死骨架,不能满足变直径工具的密封,失效快,密封效果不好,且有局部刮伤现象出现,缩短了使用寿命,提高了作业费用;2、在管柱偏离井口轴线时,不能自行调整位置;3、其旋转密封处的上压帽调节螺纹易损伤,使调节作用失效。
本实用新型的目的是为了提供一种既克服上述现有技术存在的缺点,又能在大修作业中某些特定工况如既需要井液正反循环又需钻具旋转和起下时对钻具和套管间的环空中井液密封的旋转自封封井器。其胶芯具有既能密封方钻杆又能密封圆钻杆的功能和密封可靠、不易被刮伤、易于更换、使用寿命长等特点。最大过箍能力为φ110mm,能适应钻具在其轴线与井身轴线偏心不超过30mm时的起下和旋转。
本实用新型的目的是这样达到的:胶芯带有密封件和钢骨架,它坐在中心管中,其内腔为正方棱柱与圆柱及鼓形补偿腔组成的密封腔体,中心管上端有叉式补芯装置,中心管下部有与其外圆密封面配合的旋转密封组件,中心管中段外部装有支持中心管旋转的轴承。
本实用新型的目的还可以这样达到:胶芯的钢骨架为骨架主体和弹簧钢筋,弹簧钢筋盘成蛇形,连在骨架主体上,外部用挡圈挡住。胶芯上部有圆柱和圆台组成的导向腔,底部开口处为一圆台形喇叭口。叉式补芯装置包括压盖、叉形补芯和固定销,压盖为两个半圆盖,中间开有矩形通孔;其叉形补芯为三段圆柱体组合成的叉,***压盖内,并由固定销固定在压盖上;其固定销的销体上部有与压盖配合的螺纹段,螺纹段顶部有拧紧手环。旋转密封组件为V型盘根与青铜支承环间互组成的密封组合体。密封件为“0”形密封圈装在骨架上。
附图说明本实用新型的目的:附图为本实用新型的主视半剖图。如图,本实用新型由叉式补芯装置1,密封件2,胶芯3,中心管4,轴承5,外壳体6,旋转密封组件7,底法兰8等组成。胶芯3坐在中心管4上,其间的密封靠密封件2密封,胶芯上端有叉式补芯装置1压紧;来自环形空间的井内液体的压力作用于胶芯外表面,使其收缩变形,抱紧钻具;旋转密封组件7在井内液压作用下密封面贴紧中心管,在这三方面的配合下实现了钻具旋转和起下时对钻具和套管环形空间的有效密封。井内无压力时,胶芯也可对通过的钻具靠初始密封力起到清洁作用。当钻具偏离井身轴线时,叉式补芯装置1可使钻具在旋转过程中自行调整位置。旋转密封组件7处可根据情况适时调整,确保密封。
下面结合实施例进一步详述:如附图,轴承5套装在中心管4的外圆面的中段,然后一起装入外壳体6的内腔;旋转密封组件7坐入底法兰8的内腔:腔内装有中心管4和轴承5的外壳体6与底法兰8结合成一体:密封圈2装入胶芯3的骨架槽内,胶芯3坐人中心管4内,叉式补芯装置1与中心管4结合为一体:最后旋转自封封井器整体坐装在井口底法兰上。
本实用新型与现有技术相比较有如下优点:耐压高——静密封工作压力为10MPa,动密封工作压力为5MPa;胶芯使用寿命长——每支胶芯最少也可通过400次接箍、约10000米钻具而不损坏;重量轻——总重不超过270k9;高底低——总高510mm;胶芯既能密封方钻杆又有密封圆钻杆,不易被刮伤,密封可靠,易于更换;采用压盖和螺栓固定和压紧胶芯,使胶芯始终处于密封的位置和状态;采用叉形补芯既保证了旋转部分与方钻杆同步旋转,又能适应钻具的偏心旋转;旋转密封处的调节部分不易被损伤,调节方便、安全。
使用范围;石油开采、地质勘探、农业、铁路、建筑等行业,凡钻井、修井时都能使用。
Claims (8)
1、一种旋转自封封井器包括:胶芯、中心管、轴承、外壳体、旋转密封组件、底法兰、压盖等部件,其特征在于胶芯带有密封件和钢骨架,它坐在中心管上,其内腔为正方棱柱与圆柱及鼓形补偿腔组成的密封腔体,中心管上端有叉式补芯装置,中心管下部有与其外圆密封面配合的旋转密封组件,中心管外部中段装有支持中心管旋转的轴承。
2、根据权利要求1所述的旋转自封封井器,其特征在于所说的胶芯的钢骨架为骨架主体和弹簧钢筋,弹簧钢筋盘成蛇形,连在骨架主体上,外部用挡圈挡住。
3、根据权利要求1或2所述的旋转自封封井器,其特征在于所说的胶芯上部有圆柱和圆台组成的导向腔,底部开口处为一圆台形喇叭口。
4、根据权利要求1或2所述的旋转自封封井器,其特征在于所说的叉式补芯装置包括:压盖、叉形补芯和固定销,压盖为两个半圆盖,中间开有矩形通孔。
5、根据权利要求4所述的旋转自封封井器,其特征在于所说的叉式补芯装置的叉形补芯为三段圆柱体组合成的叉,***压盖内,并由固定销固定在压盖上。
6、根据权利要求4所述的旋转自封封井器,其特征在于所说的叉式补芯装置的固定销为销体上部有与压盖配合的螺纹段,螺纹段顶部有拧紧手环。
7、根据权利要求1所述的旋转自封封井器,其特征在于所说的旋转密封组件为V型盘根与青铜支承环间互组成的密封组合体。
8、根据权利要求1和2所述的旋转自封封进器,其特征在于所说的密封件为“0”形密封圈装在骨架上。
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CN102061900A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-18 | 雷宽成 | 旋转自封封井器 |
CN104533334A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-04-22 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种可旋转井口连接装置 |
CN104763368A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-08 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 大直径潜孔锤用孔口密封装置及其反循环施工工艺 |
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1995
- 1995-11-23 CN CN 95226267 patent/CN2239502Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102061900A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-18 | 雷宽成 | 旋转自封封井器 |
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CN104763368A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-08 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 大直径潜孔锤用孔口密封装置及其反循环施工工艺 |
CN104763368B (zh) * | 2015-02-06 | 2017-04-05 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 大直径潜孔锤用孔口密封装置及其反循环施工工艺 |
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