CN2233827Y - 自覆式连续发泡波纹板成型机 - Google Patents

Abstract

一种自覆式连续发泡波纹板成型机，其具有架设整卷基板的基板座，基板座后设辗压滚轮组，其后设发泡机组，由其喷头将发泡原料喷洒在成型基板上，发泡成型室上设供架设薄膜的薄膜设置架，该薄膜经卷曲板后会有一折边，薄膜的折边将发泡成型的发泡材料的边角包覆，不会有需加修整的边角。

Description

自覆式连续发泡波纹板成型机

本实用新型涉及一种自覆式连续发泡波纹板成型机，它的折边将发泡材料的边角包复，实用性好。

目前常用的一种连续发泡波纹板成型机，如图1所示，其最前端的基板座10供构成发泡波纹板顶、底面的整卷基板11架设放置，该整卷的基板11为薄片状钢板或铝板等金属板卷成圆筒状制成。基板座10后方为可将基板11辗压成所需形状的辗压滚轮组12，经过辗压后的基板11由此辗压滚轮组12所提供的动力向后输送；向后输送的基板11经过位于上、下两基板11间输送发泡原料的料管13时，设于料管13底部的喷头将发泡原料均匀地喷洒在下方的基板11上后，进入发泡室20发泡形成波纹板。

上述发泡室20由四条履带21围成四周封闭的空间，每一条围成一侧壁的履带21内皆设有若干滚轮22，由于发泡波纹板在发泡原料发泡膨胀后会紧贴于发泡室20内壁，故履带21要不断地移动才能使完全发泡的波纹板继续向后移动；当发泡波纹板移出发泡室20后，由切断机组30裁切成适当尺寸；其中，该基板11材料可以为下列几种：钢板、PVC板、美耐板、木片皮、合成皮及塑料等。

在发泡过程中，由于基板11的宽度略小于发泡室20两侧履带21间的距离，基板11两侧无法与履带21紧密接触而留有空隙，另外，上述的发泡室20虽说由四条履带21围成四周封闭的空间，但履带21与履带21之间会留下些微间隙，在发泡原料发泡时便会由这些间隙溢出，造成发泡波纹板成型后其四个边角会产生多余的发泡材料，必须进一步整修才能使用，这一问题有待解决。

本实用新型的目的在于提供一种自覆式连续发泡波纹板成型机，它将发泡材料的边角包复住，产品平整，性能好。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种自覆式连续发泡波纹板成型机，包括：一基板座，卷成圆筒状的基板的轴心两端跨置于其上；一可将基板辗压成型的辗压滚轮组，设于基板座后方；一往复式发泡机组，设于辗压滚轮组后方，其以气压或油压方式带动滑块，滑块上设一以马达带动叶片搅拌发泡原料的搅拌室，其上设与另一储桶连接的溢满回流管，搅拌室下方的底缘凸设喷洒发泡原料的喷头；一设在往复式发泡机组后方的发泡成型室；一输送滚轮组，设于发泡室后方；一切断机组，设于输送滚轮组后方；发泡成型室的输送床架上端架体前端缘处向上凸设左、右支架，于支架顶端固定设置一卷曲板，卷曲板的中央段平直，两侧边逐渐向上、向内卷成圆弧状的弯曲，卷曲板前下端处设置二可上、下调整的支轮，架体上端设置数个薄膜设置架，在上、下输送带内端配合设置数个皮带导轮，薄膜在前端翻折后经卷曲板导入上、下输送皮带中，将发泡成型的发泡材料的边角包覆住。

本实用新型波纹板成型机的优点在于这种成型机的生产的波纹板不带多余的发泡材料边角，且生产平稳，产品质量好。

下面，结合附图详细描述本实用新型的实施例，其中：

图1是一种现有的连续发泡波纹板成型机；

图2是本实用新型自覆式连续发泡波纹板成型机的立体图：

图2A、2B是图2中A、B的放大视图，示出薄膜翻折出折边的操作流程示意图；

图3是本实用新型发泡成型室的侧剖视图；

图4是本实用新型发泡成型室中波纹板发泡成型的前视剖面图；

图5是本实用新型成型机所制波纹板的立体图。

如图2所示，本实用新型自覆式连续发泡波纹板成型机的最前端为一可供卷成圆筒状基板11的轴心两端跨设的基板座10，该整卷的基板11将作为发泡波纹板基层的薄片状钢板或铝板类金属板卷成圆筒状构成。

在基板座10后方为辗压滚轮组12，将基板11拉出经由辗压滚轮组12辗压后，使基板11具有发泡波纹板所需的外形，且此辗压滚轮组12一方面将基板11辗压成型，一方面将基板11往后输送，提供基板11向后运行的动力。

辗压滚轮组12后方设有输送发泡原料的往复式发泡机组14，在由马达带动的泵16上方设一储料桶15，其前方原料的出料端上设有一方形的控温器，而连接的管路一端设置于方形往复式气压缸滑块上的搅拌室18上，其中往复机构也可改成以油压往复带动，该搅拌室18内设由其上方所设马达17搅拌带动的叶片，其下方前端设一将发泡原料均匀喷洒在已经辗压成型的基板11上的喷头19，以便进入发泡室40发泡制成波纹板成品，而搅拌室18的另一连接管路与另一储料桶相接，构成一溢满回流装置。

往复式发泡机组14后方为一发泡成型室40，其输送床架41的一端架体42前端缘处向上分别凸起设置左、右支架43，在支架43顶端再设置一卷曲板49，该卷曲板49中央平直，两侧边逐渐向上、向内延伸成圆弧状的弯曲，在支架43上端再凸出设置一滑槽座44，在滑槽座44的滑孔45中再跨合设一上支轮50，在架体42前端近皮带组60的上输送皮带61端配合上支轮50设置一可上、下调整的下支轮51，该上、下输送皮带61、62是以一体成型的方式制成，而下输送皮带62的表面与经辗压的基板11形状成相互配合的外形，在上、下输送皮带61、62内端再配合设置多个输送皮带导轮63，该上、下输送皮带61、62嵌合组装后的外形与欲成型的波纹板形状及经辗压成型的基板11形状相同。

在发泡成型室40后方设有辅助输送成型后波纹板的输送滚轮组70，及将成型波纹板以一定距离截断的截断机组80，构成本实用新型自覆式连续发泡波纹板成型机。

图3所示为本实用新型发泡成型室40的侧剖视图，图4所示为本实用新型发泡成型室中波纹板发泡成型的前视剖面图，输送床架41架体42上端的薄膜设置架46在设置薄膜47后，会使薄膜47的前端缘两侧在经过卷曲板49后分别向内端卷合一折边48(如图2A所示)，再使该折边48经上、下支轮50、51导入皮带组60的上、下输送皮带61、62中(如图2B所示)，此时预先滚压成所需形状的基板11也同时推送入此区间时，发泡材料也随之喷入其间，薄膜47的折边48在导入上输送皮带61后，会因本身弹性作用撑开一间隙，在发泡的过程中会使折边48抵紧在基板11的底缘上，使薄膜47完全包覆发泡层，无需再予修整(如图5所示波纹板图)，架体42上端具有一空间，可使薄膜设置架46在架体42上端视长度设置数各种不同材料的薄膜47，以适时地置入加工，薄膜47在导入卷曲板49的区段间因其中央呈平直状，可使其在较长的输送行程中不会下垂，干扰上输送皮带61的运行，配合下输送皮带62内端设置的皮带导轮63，而可使波纹板输送的方向更为稳定，以获得高质量的产品。

本实用新型的一种自覆式连续波纹板发泡成型机，其发泡成型室上方支架的卷曲板的设置可使薄膜的折边导入输送皮带中，输送皮带两端以槽式嵌合配合，上、下输送皮带表面，设有与基板，薄膜发泡形状相同的皮带外形，而可使制品平稳地输送，产品质量好。

Claims (2)

1、一种自覆式连续发泡波纹板成型机，包括：

一基板座，卷成圆筒状的基板的轴心两端跨置于其上；

一可将基板辗压成型的辗压滚轮组，设于基板座后方；

一往复式发泡机组，设于辗压滚轮组后方，其以气压或油压方式带动滑块，滑块上设一以马达带动叶片搅拌发泡原料的搅拌室，其上设与另一储桶连接的溢满回流管，搅拌室下方的底缘凸设喷洒发泡原料的喷头；

一设在往复式发泡机组后方的发泡成型室；

一输送滚轮组，设于发泡室后方；

一切断机组，设于输送滚轮组后方；

其特征在于：发泡成型室的输送床架上端架体前端缘处向上凸设左、右支架，于支架顶端固定设置一卷曲板，卷曲板的中央段平直，两侧边逐渐向上、向内卷成圆弧状的弯曲，卷曲板前下端处设置二可上、下调整的支轮，架体上端设置数个薄膜设置架，在上、下输送带内端配合设置数个皮带导轮，薄膜在前端翻折后经卷曲板导入上、下输送皮带中，将发泡成型的发泡材料的边角包覆住。

2、按权利要求1所述的自覆式连续波纹板发泡成型机，其特征在于发泡成型室的上、下输送皮带以一体成型的方式制成，该上输送皮带与皮带凸设处的相对位置呈配合状凹槽，且下输送皮带的表面与经辗压滚轮组辗压后的基板形状相配合，基板输送平稳。

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