CN2233069Y - 吹/吸式机内驱热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于仪器设备内散热的吹/吸式驱热装置。装置的风流可转向、风压大，可对机内任意部位的零件驱热。由离心式风扇及与之连结的风管构成。风扇主要包括基座、带线圈轴的电路板、轴管、轴承、带中心轴杆的涡轮状扇叶体、转接器及上盖。风管包括互相套接的软管、主风管、支风管和出风管。主、支风管内管中突设弧形导风肋，其两端是喇叭形的进、出风口，出风管上有排孔。由风扇送入主、支风管的气流由出风管排孔流出驱热。

Description

吹/吸式机内驱热装置

本实用新型涉及一种驱热装置，更确切地说是涉及一种用于仪器或计算机内部散热的驱热装置。

图1所示的风箱已广泛用于各种仪器、计算机中，用于机内散热。图1中风扇采用轴流式设计，主要由扇叶体和风扇基座构成。该结构体经测试，风量最大为0.109Q(CMM)，风压最大为1.9PS(mmAq)，如图2所示。由于风量大风压小，因此风一经送出就散开了，导致风量不能有效地进行散热。加之轴流式风扇因受装设位置限制及风流不能转向的限制，更不能有效地将风量送到需散热的部件处。另外，由于轴流式风扇不能减少其轴向长度，亦限制了这种风扇在小型设备中的应用。

目前，仪器设备中—般使用两种散热方式，其一是采用铝材散热片加小型风扇的散热方式，还可增加控温电路、报警电路和设于散热片下方的冷却偶，以降低半导体芯片或其也另件的温度；其二是在仪器或计算机外壳上加风箱，将仪器或计算机内的热气吸出或吹散。第一种散热方法只能对单一的芯片或另件散热，热气还会残留于仪器或计算机内部，第二种散热方法可使某些另件得到有效地散热，但另一些被覆盖的另件则达不到散热的效果。

若是在同一仪器设备中同时采用上述两种方式及结构的散热装置，则会导致仪器设备成本的增高。

本实用新型的目的是针对轴流式风扇效率(PS×Q)较小、风量虽大风压很小、受装设位置限制、风流不能转向、散热不完全、成本高等缺点而设计一种吹式或吸式的机内驱热装置，利用离心式风扇及风管输送方式，实现高效率的散热，并具有体薄质轻、噪音小、风流可转向、风压大等优点。

本实用新型吹/吸式机内驱热装置，由风扇、与风扇出风口连结的风管及风管的固定架构成，其特征在于：

所述的风管包括互相套接的软管、主风管、支风管和出风管；

所述的风扇是离心式风扇，由基座、带线圈轴的电路板、轴管、含油轴承、带中心轴杆的涡轮状扇叶体、C形扣环、转接器及上盖组装构成；

所述的基座上设有一底盘，底盘中设有供定位涡轮状扇叶体的圆槽，圆槽中设有供定位电路板的定位槽，定位槽中设有供涡轮状扇叶体中心轴杆穿过的圆形通孔和供导线穿过的矩形通孔，圆槽一侧设有出口，出口侧壁上设有供扣合上盖的两对称突肋扣勾，圆槽外缘的底盘上设有供锁接上盖的螺柱；

所述电路板线圈轴中心设有贯穿电路板的通孔，所述的含油轴承置于轴管中，所述涡轮状扇叶体的中心轴杆穿过轴管中的含油轴承并定位于底盘定位槽的圆形通孔中，底部扣接所述的C型扣环；

所述上盖中心位置处设进风口，上盖侧旁延伸有出口盖片，出口盖片下方有与底盘圆槽出口侧壁的对称突肋扣勾位置对应的两对称扣勾，上盖周缘设有螺孔，有螺丝穿过上盖螺孔与底盘螺柱锁接；

所述转接器两侧有支臂，支臂上设有供扣入底盘圆槽出口中的扣勾，转接器的弧面上设有供套接软管的接合口；

所述的软管设有风口，软管外表面设有突环；

所述主风管前端设有与软管套接的接合部，后端设有供连结出风管的套合部，主风管内管中上下突设弧形导风肋，导风肋前后的主风管成喇叭形的进风口和喇叭形的出风口，出风口内侧壁上设有一端与出风口侧壁连结的封盖，封盖下设有供连结支风管的出风孔；

所述支风管前端设有供挤塞于主风管出风孔并顶开封盖的接口沟槽，支风管后端设有供连结出风管的套合部，支风管内管中上下突设弧形导风肋，导风肋前后的支风管成喇叭形的进风口和喇叭形的出风口；

所述出风管前端设有供塞入主风管或支风管后端套合部中连结的接合部，出风管外周表面上设有排孔。

所述的风管还包括一与脉冲发生器输出连接的压电薄膜，设置在所述的主风管管壁上。

所述出风管前端与主风管出风口套合部套接在接合部上还套设有一O形垫圈。

所述风管固定架的上部设有一倒C形扣环，扣环下方设有一底盘，底盘下方粘贴有固定用双面胶。

所述风管固定架的上部设有一倒C形扣环，扣环下方设有一供***机内预留孔中的插销。

所述主风管与出风管间套接有软管。

所述离心式风扇基座上的圆槽呈螺旋状。

所述离心式风扇基座的底盘上设有定位通孔，底盘底部设有供固定导线的沟槽。

当风扇将气流体送入主风管的进风口时，气流体经过主风管内上下突设的弧形导风肋时产生收缩并进而产生推进力，即可有力地将气流体由主风管的出风口送至每一支风管及出风管中，并由出风管的排孔中流出(或吸入)，螺旋状的基座圆槽可使进风量由小变大，产生强有力的风量，以软质塑料制成的软管可使驱热装置朝任意方向弯折，到达机内任意部位。

下面结合实施例附图进一步说明本实用新型的技术

图1、传统的轴流式风扇立体结构示意图

图2、轴流式风扇的风压风量测试曲线图

图3、本实用新型驱热装置的离心式风扇分解结构示意图

图4、本实用新型驱热装置的分解结构示意图

图5、本实用新型驱热装置气体流向示意图

图6、本实用新型驱热装置的风压风量测试曲线图

图7、本实用新型驱热装置风管固定架第一种固定结构示意图

图8、本实用新型驱热装置风管固定架第二种固定结构示意图

图9、本实用新型驱热装置风管内热边界层及压电薄膜作用示意图

图10、本实用新型驱热装置压电薄膜电路框图

图11、本实用新型吸式驱热装置在机内的应用状态示意图

图12、本实用新型吹式驱热装置在机内的应用状态示意图

图13、本实用新型驱热装置在机内的又一种应用状态示意图

图14、本实用新型驱热装置中的另一种风扇结构示意图

图1、图2前已述及不再赘述。

参见图3至5，驱热装置主要包括离心式风扇、软管、主风管、支风管、出风管和压电薄膜。

参见图3，离心式风扇的基座10上设有一底盘11，底盘11上设有数个定位通孔111，底盘11中设有一螺旋状圆槽112，扇叶体17定位在该圆槽112中，圆槽112中设有定位槽113，供定位电路板13，该定位槽113中还设有数个矩形通孔1131及一圆形通孔1132，圆形通孔1132供扇形体17的中心轴杆171穿入，矩形通孔1131则供导线穿过，穿过矩形通孔1131的导线固定于底盘11底部的沟槽中(图中不可见)。圆槽112侧旁设有一出口1121，在出口1121的两侧壁上设对称的突肋扣勾1122，用于扣合上盖12一侧延伸的出口盖片121下方承接的扣勾122。圆槽112外缘固接有数个螺柱1123，用于与上盖11锁接。风扇电路板13上设有线圈轴14，线圈轴14的中央设有通孔141，有轴管15置于该通孔141中并贯穿至电路板13上。再在轴管15中置放一含油轴承16，涡轮状扇叶体17中心轴杆171穿过轴管15中的轴承16并置于定位槽113的圆形通孔1132中，以一C形扣环172扣于轴杆171上，使扇叶体17定位于基座10的圆槽112中。在上盖12侧旁延伸的出口盖片121下方固接的对称扣勾122，扣于圆槽112侧旁出口1121侧壁的突肋扣勾1122。上盖12中设有进风口123，上盖12边缘设有数个螺孔124，以螺丝125穿过螺孔124锁合于圆槽112外缘的螺柱1123上。转接器18两侧有支臂181，支臂181上有扣勾182，扣合于圆槽出口112的内径中，转接器18的弧面上设有接合口183，接合口185上可套接软管20，如图4所示。

参见图4，软管20用软性塑料制成，软管20上设有风口21，软管外表面有多个突环22，突环22可供软管20作方向性弯折，软管20风口21后侧内径紧套于主风管30前端的接合部31上。

主风管30内上下突设弧形导风肋32，在导风肋32前后形成喇叭型进风口33及出风口34，可使气流产生“缩”、“放”的压缩放果，出风口34内侧壁上设有封盖341，封盖341下设有出风孔342。另有一支风管30a，其前端设有S型接合沟槽31a，以紧紧挤塞于主风管出风孔342中并顶开封盖341，此时封盖341的另一端接合点3411便离开出风口34的内侧壁，如图5所示，使主风管30中的气体可流向支风管30a中。支风管30a具有与主风管30相同的结构。

出风管40前端设有接口部41，接合部41上套设一O形垫圈50，再以接合部41紧塞于主风管30出风口后侧的套合部35中，该O型垫圈50具有防止主风管30与出风管40间的漏气。出风管40外圆珍面设有排孔42，可使气流体送出至仪器设备中电路板的每个另件处，达到降低机内温度及使部件冷却的目的。

软管20可连结于风扇与主风管30间或连结于主风管30与出风管40间，使主风管弯折或使出风管弯折，实现对任意方位及角度上部件的冷却。

当风扇10将气流体60送入主风管30的进风口33时，如图5所示，气流体60经过主风管30风管上下突设的弧形导风肋32时，产生收缩，而经过弧形导风肋32后又产生推进的力量，即可有力地将气流体60由主风管30的出风口34送至支风管30a及出风管40。另外，基座10的圆槽112设计为螺旋状(见图3)，可使进风量由小变大，产生强劲的风流。

参见图6，为本实用新型的风扇风量、风压测试曲线图，图中X轴为风量，Y轴为风压，本超小型离心扇的风量最大为0.05Q(CMM)，风压最大为9.6PS(MMAq)，虽风量较小，但风压增大可将风流经由各风管送到较远的地方。

参见图7、图8，为风管的固定侧视示意图。组装风管时可将风管30的外径套扣于固定架70上(可参见图4)，固定架70上设有倒C型扣环71，在扣环71下方设底盘72，可在底盘72下方贴双面胶，再贴于机内主机板上或机壳内的各支撑榫上，甚至机壳壁上。固定架70的扣环71下方也可设计成一插销73，如图8所示，可***于主机板的预留孔中定位。

参见图9、图10，分别为气流体流向及电路方框示意图。风管处于流动空气中，在管内不同的温度下，就会有不同的热边界层80存在。该热边界层80依管壁方向层层堆叠会堵塞风管内气流体60的流向，如图9所示。

图10中脉冲发生器90连接压电薄膜91，将压电薄膜91设置于风管30壁上，如图9所示，使压电薄膜91产生机械振动(实施中也可利用高压线圈产生振动)，来拍打管壁，拍打频率约在30-300HZ的范围内，可根据风管管径的大小及风管长度选择。这种拍动可使空气分子增加能量，且破坏热边界层80，不仅解决了由热边界层80造成的风管堵塞问题，还增加了空气的流动能量。

参见图11至图13，为本实用新型散热装置在仪器设备中的设置结构示意图。风扇的风流可以转向，装设时不受位置限制。该装置还可用于吸出机内热气，如图11所示，进行有效地散热，另外还可通过软管20a与主风管30连结、软管20a与支风管30a连结，以弯折吹向任何方位及角度上的部件。图11、图12中的散热装置按需要套接多个主风管、支风管和出风管，将风量送到各个需要散热的部件处。当离心式风扇不接风管时，风扇风流的转向也可使机内散热，如图3所示。

参见图14，为另一种风扇的实施结构，基座10与上盖12的出口1121的位置可更改、以满足散热位置的需要，及便于连接转接器18。

本实用新型结构合理，设置灵括，可有效地完成机内散热及冷却机内各零部件的任务。

Claims (8)

1、一种吹/吸式机内驱热装置，由风扇、与风扇出风口连结的风管及风管的固定架构成，其特征在于：

所述的风管包括互相套接的软管、主风管、支风管和出风管；所述的风扇是离心式风扇，由基座、带线圈轴的电路板、轴管、含油轴承、带中心轴杆的涡轮状扇叶体、C形扣环、转接器及上盖组装构成；

所述的基座上设有一底盘，底盘中设有供定位涡轮状扇叶体的圆槽，圆槽中设有供定位电路板的定位槽，定位槽中设有供涡轮状扇叶体中心轴杆穿过的圆形通孔和供导线穿过的矩形通孔，圆槽一侧设有出口，出口侧壁上设有供扣合上盖的两对称突肋扣勾，圆槽外缘的底盘上设有供锁接上盖的螺柱；

所述电路板线圈轴中心设有贯穿电路板的通孔，所述的含油轴承置于轴管中，所述涡轮状扇叶体的中心轴杆穿过轴管中的含油轴承并定位于底盘定位槽的圆形通孔中，底部扣接所述的C型扣环；

所述上盖中心位置处设进风口，上盖侧旁延伸有出口盖片，出口盖片下方有与底盘圆槽出口侧壁的对称突肋扣勾位置对应的两对称扣勾，上盖周缘设有螺孔，有螺丝穿过上盖螺孔与底盘螺柱锁接；

所述转接器两便有支臂，支臂上设有供扣入底盘圆槽出口中的扣勾，转接器的弧面上设有供套接软管的接合口；

所述的软管设有风口，软管外表面设有突环；

所述主风管前端设有与软管套接的接合部，后端设有供连结出风管的套合部，主风管内管中上下突设弧形导风肋，导风肋前后的主风管成喇叭形的进风口和喇叭形的出风口，出风口内侧壁上设有一端与出风口侧壁连结的封盖，封盖下设有供连结支风管的出风孔；

所述支风管前端设有供挤塞于主风管出风孔并顶开封盖的接口沟槽，支风管后端设有供连结出风管的套合部，支风管内管中上下突设弧形导风肋，导风肋前后的支风管成喇叭形的进风口和喇叭形的出风口；

所述出风管前端设有供塞入主风管或支风管后端套合部中连结的接合部，出风管外周表面上设有排孔。

2、根据权利要求1所述的吹/吸式机内驱热装置，其特征在于：所述的风管还包括一与脉冲发生器输出连接的压电薄膜，设置在所述的主风管管壁上。

3、根据权利要求1所述的吹/吸式机内驱热装置，其特征在于：所述出风管前端与主风管出风口套合部套接接合部上还套设有一O形垫圈。

4、根据权利要求1所述的吹/吸式机内驱热装置，其特征在于：所述风管固定架的上都设有一倒C形扣环，扣环下方设有一底盘，底盘下方粘贴有固定用双面胶。

5、根据权利要求1所述的吹/吸式机内驱热装置，其特征在于：所述风管固定架的上部设有一倒C形扣环，扣环下方设有一供***机内预留孔中的插销。

6、根据权利要求1所述的吹/吸式机内驱热装置，其特征在于：所述主风管与出风管间套接有软管。

7、根据权利要求1所述的吹/吸式机内驱热装置，其特征在于：所述离心式风扇基座上的圆槽呈螺旋状。

8、根据权利要求1所述的吹/吸式机内驱热装置，其特征在于：所述离心式风扇基座的底盘上设有定位通孔，底盘底部设有供固定导线的沟槽。

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