CN2232835Y

CN2232835Y - 隔膜硫化机

Info

Publication number: CN2232835Y
Application number: CN 95214261
Authority: CN
Inventors: 周经第
Original assignee: TIANXIN INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: TIANXIN INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 1995-06-26
Filing date: 1995-06-26
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2005-06-26

Abstract

一种隔膜硫化机，包含位于框架中的蒸汽柜、液压装置，及位于蒸汽柜之间并之相连接的隔膜装置，该隔膜装置包括：上模具和下模具；位于上模具和下模具之间的胶囊；和固定在蒸汽柜上的伸缩气缸；所述胶囊的上端通过一上固定装置与伸缩气缸中的活塞上部相连，所述胶囊的下端通过一下固定装置而固定在蒸汽柜上，通过伸缩气缸中的活塞的上下运动使胶囊得以被收缩和拉直。这种硫化机结构紧凑，效率高。

Description

隔膜硫化机

本实用新型涉及用于硫化轮胎的硫化机，特别是涉及一种具有隔膜装置的硫化机。

目前在中、小型轮胎厂中广泛使用的硫化机一般包括多层胶囊式硫化机和双模或四模胶囊式定型硫化机。

图1和图2示出了一种多层胶囊式硫化机，该硫化机为框架式结构，蒸汽柜42、43和44装在该框架里，并利用液压缸的垂直升降进行开模、合模。制品模具分别固定在上面的和下面的蒸汽柜上。预先装好胶囊45的定型胎胚放在模具中通气加压然后硫化成最终产品。这种硫化机的缺陷是制品胎胚必须在专门的设备上进行定型而且胶囊的装入和卸下由人工和专门设备另外操作完成，故导致辅助工作时间较长。

图3和图4示出了一种四模轮胎定型硫化机，该硫化机的四个模具沿水平排列，而且各模单独操作。其中胶囊52用上下夹盘分别固定在中心水压缸的活塞杆和座体上，通过中心水压缸控制胶囊的收缩、拉直、抽真空、定型等工艺要求。在中心水压缸的两侧设有与胶囊内部相通的进出管道，用于供给硫化工艺过程中所需的介质。一中心机构的下端连接着气缸，用于更换胶囊和卸胎。此种硫化机虽然能使胎胚的定型、硫化成品、卸胎等动作在机内一齐完成，但因水平排列的布置方式，故结构庞大，且中心机构的结构较复杂。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结构紧凑，工作效率高的隔膜硫化机。

本实用新型的再一目的在于提出一种利用伸缩气缸内的柱塞实现胶囊的自动装入和卸出的隔膜硫化机。

本实用新型的又一目的在于提出一种可快速装卸胶囊的隔膜硫化机。

本实用新型提出这样一种隔膜硫化机，包含有一个框架、位于框架中的蒸汽柜、可使蒸汽柜上下运动的液压装置，及位于蒸汽柜之间并之相连接的隔膜装置，该隔膜装置包括：

上模具和下模具；

位于上模具和下模具之间的胶囊；其改进在于，该装置还包括：

固定在蒸汽柜上的伸缩气缸；

所述胶囊的上端通过一上固定装置与伸缩气缸中的活塞上部相连，所述胶囊的下端通过一下固定装置而固定在蒸汽柜上，通过伸缩气缸中的活塞的上下运动使胶囊得以被收缩和拉直。

而且，所述伸缩气缸优选包括气缸体，位于气缸体内可在该气缸体中滑动的下柱塞，和位于下柱塞内部的、可相对于下柱塞滑动的上柱塞，所述胶囊的上端与所述上柱塞的顶部相连接。

而且，所述上固定装置优选包括上压板与上垫板，所述上压板与上垫板将所述胶囊的上端夹持并固定在它们之间；所述下固定装置优选包括下压板与下垫板，所述下压板和下垫板将所述胶囊的下端夹持并固定在它们之间；所述下垫板中设有与胶囊内部连通的通道。

而且，所述上垫板及上压板的上部优选设有由垫板衬套、螺钉、衬套和可压在上压板上的压块构成的快速压板装卸装置。

而且，所述上、下模具优选通过斜面与上、下压板配合。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

图1是现有多层胶囊式硫化机的示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是现有四模轮胎定型硫化机的示意图。

图4是图3中B部的放大图。

图5以半剖视的形式示出本实用新型提出的硫化机；

图6为本实用新型提出的硫化机中的隔膜装置的剖视图。

如图5、6所示，本实用新型的隔膜硫化机包含有框架构件30、隔膜装置33、上蒸汽柜31、中蒸汽柜32、下蒸汽柜34、液压装置35及管路***。框架构件30由上支撑盘301、底座302与立柱303通过键和螺栓紧固而成。隔膜装置33连接于上、下蒸汽柜31、34之间并包含有伸缩气缸、上下压垫板、胶囊、模具，其具体结构将在后面描述。胶囊3的下端固定在下蒸汽柜的热板29上，胶囊3的上端固定在伸缩气缸的顶部，通过伸缩气缸中柱塞的伸缩控制胶囊实现收缩、拉直、抽真空、定型等工艺要求。伸缩气缸也固定在下蒸汽柜34的热板上。模具1、2分别固定在上、下蒸汽柜31、34里。下蒸汽柜34通过一个推盘与液压装置35的油缸柱塞相连接。该油缸固定在底座里。本实用新型的硫化机工作时，通过液压站将一定压力的油液注入油缸，使柱塞托着下蒸汽柜34垂直上升，实现合模、充气加压、定型、硫化等流程。当硫化完毕后，柱塞退回，开模，中层蒸汽柜靠自重下降，并最终停止在等距离的定位板上，这时隔膜装置中的伸缩气缸的柱塞伸出，使胶囊被从硫化好的轮胎中拉出，即可卸下轮胎。重新装入新的胎胚，油缸工作，合模，伸缩气缸下降，使胶囊收缩进入胎内，然后充气定型、闭膜、再定型、硫化完成下一个工艺流程。

由于模具与蒸汽柜的配合及液压装置对蒸汽柜的驱动均属现有技术，故不再对其进行详细描述，以下仅对本实用新型提出的新型的隔膜装置进行详细说明。

图6示出本实用新型的隔膜装置的剖视图，其左右两部分分别示出了隔膜装置的两种状态。其左半部分为合模状态，其中伸缩气缸的柱塞没有伸出而胶囊是收缩的；其右半部分(上模具未示出)为开模状态，其中伸缩气缸的柱塞是伸出的而胶囊是拉直的。

伸缩气缸由气缸体16、下柱塞17、位于下柱塞17中的上柱塞19构成，密封圈20、21、22分别用于保证气缸体、上下柱塞与蒸汽柜热板29之间及它们彼此之间的密封。压盖14盖在气缸体16上并由螺钉15固定在其上。螺钉13将整个伸缩气缸固定在下蒸汽柜热板29上。上模具2与下模具1分别固定在上、下蒸汽柜的热板29上。位于模具中的胶囊3具有一个上端和一个下端，其下端夹在一个下垫板5和一个下压板4之间并通过螺栓27、螺母28与它们固连在一起。双头螺栓23、螺母24将胶囊3的下端和下压板及下垫板固定在下蒸汽柜热板29上。下压板4通过一个斜面与下模具1配合压紧在该蒸汽柜热板29上。下垫板5内部设有与胶囊内部连通的通道，用于供应硫化工艺过程中所需要的介质。橡胶圈12用于确保下垫板5与蒸汽柜垫板29之间的密封。胶囊3的上端夹在上垫板6与上压板7之间，上垫板6通过螺栓18固定在上柱塞19的顶部。当下柱塞17和上柱塞19伸出气缸体16后，胶囊3的上端随之上移，而使胶囊因被拉直而从胎胚(图中未示)中拉出(见图6右侧部分)，而当上、下柱塞缩回气缸体16内时。胶囊3的上端下降，胶囊回缩而可以正好钻入新放入的胎胚(图中未示)中(见图6左侧部分)。上模具2通过一个斜面与上压板7压合。位于上压板7上的垫板衬套11、螺钉10、衬套9和压块8构成一个快速装卸压板装置，通过转开快速装卸压块8、拧开螺栓18和螺母24，即可快速卸下压垫板，随之即可很方便快速地卸下胶囊3。密封圈25设置于上、下压板之间，用于保证二板之间配合时的密封。

经试验证明，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、结构紧凑、生产成本低。与同等生产能力的四模轮胎定型硫化机相比，体积可减少三分之二，重量可减轻三分之二，成本可降低三分之二。

2、生产效率高。与胶囊三层硫化机相比，可实现轮胎的机内定型及胶囊的自动装卸，故省略了附加装备，缩短了一个工艺流程所用的时间，同时提高了生产的安全性。

3、可延长胶囊的使用寿命而且胶囊的更换变得十分容易。

尽管上面已通过实施例的形式对本实用新型进行了说明。但本实用新型并不局限于此，其精神和范围内本领域的普通技术人员还可对其进行改进、修改或改良。

Claims

1、一种隔膜硫化机，包含有一个框架、位于框架中的蒸汽柜、可使蒸汽柜上下运动的液压装置，及位于蒸汽柜之间并之相连接的隔膜装置，该隔膜装置包括：

上模具和下模具；

位于上模具和下模具之间的胶囊；其特征在于，该装置还包括：

固定在蒸汽柜上的伸缩气缸；

所述胶囊的上端通过一上固定装置与伸缩气缸中的柱塞上部相连，所述胶囊的下端通过一下固定装置而固定在蒸汽柜上，通过伸缩气缸中的活塞的上下运动使胶囊得以被收缩和拉直。

2、一种如权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述伸缩气缸包括气缸体，位于气缸体内可在该气缸体中滑动的下柱塞，和位于下柱塞内部的、可相对于下柱塞滑动的上柱塞，所述胶囊的上端与所述上柱塞的顶部相连接。

3、一种如权利要求1或2所述的硫化机，其特征在于，所述上固定装置包括上压板与上垫板，所述上压板与上垫板将所述胶囊的上端夹持并固定在它们之间；所述下固定装置包括下压板与下垫板，所述下压板和下垫板将所述胶囊的下端夹持并固定在它们之间；所述下垫板中设有与胶囊内部连通的通道。

4、一种如权利要求3所述的硫化机，其特征在于，在所述上垫板及上压板的上部设有由垫板衬套、螺钉、衬套和可压在上压板上的压块构成的快速压板装卸装置。

5、一种如权利要求3所述的硫化机，其特征在于，所述上、下模具通过斜面与上、下压板配合。