CN2232503Y - 防止风机叶片积灰的装置 - Google Patents

Abstract

防止风机叶片积灰的装置是在风机内设有送风管及装在送风管上的喷嘴组，喷嘴对着叶片非工作面，送风入口可以在风机蜗壳内、蜗壳外自循环送风，也可以装设小吹风机，风机叶片每旋转一周，至少喷射叶片非工作面(积灰处)一次，从而防止叶片积灰及由此引起的风机振动，本装置具有可靠性高造价低的优点。

Description

防止风机叶片积灰的装置

本实用新型是关于采用吹扫方法防止引风机叶片积灰的装置，特别是关于锅炉的离心式引风机防止叶片积灰的装置。

燃煤锅炉烟气经除尘器后仍有细小粉尘，特别是除尘器运行欠佳时，烟气中往往还有水蒸气(特别是使用湿式除尘器)，在一定条件下，会在引风机叶片非工作面积成灰浆，水分蒸发便形成硬壳，并且不断加厚，一旦局部脱落，便会破坏风机转子的动平衡，发生振动造成事故。当前防止引风机积灰有两种方法：一是提高风机前的除尘效率，减少风机入口的粉尘，这是从根本上解决问题的方法，但是用湿式除尘器时受除尘器性能及操作方面的因素的限制，较难实现，用电除尘器较好但造价过高。二是：提高除尘器及风机入口前的烟气温度，使烟气温度高于水蒸气的露点，具体有烟气旁路加温及蒸气热管加温，但上述加温法造价都很高，而且效果不够理想。以上两种防积灰方法都是在烟气进入风机之前采取措施，造价高且效果不够理想。

本实用新型的任务是直接在叶片积灰处采取措施，提供一种造价低性能可靠的防止风机叶片积灰的装置。

本实用新型的任务由下述技术方案来实现：在风机内叶片轴的中空部分设有至少一组喷嘴组，喷嘴组的喷嘴对着风机叶片的非工作面，喷嘴组的各喷嘴装在送风管上，送风管的另一端为送风入口，送风管固定在风机壳体上，送风入口3为设在风机出口处的蜗壳内、设在风机壳外、设在风机壳外且在送风入口装一个小吹风机中的一种。

当风机内压差较大时，送风入口设在风机出口处的蜗壳内，迎风开口，开口呈喇叭状，开口设有挡板，挡板与一螺杆较接，螺杆通到风机蜗壳外，并与手轮连接，与螺杆相配合的螺母固定在风机蜗壳上，当手轮转动时可以带动螺杆及挡板轴向移动。

当风机负压足够大时，送风入口设在风机壳外，即送风管伸到风机壳外，在送风入口处设有蝶阀或插板。

当风机内压头不够大且负压也足够时，送风入口设在风机壳外，且在送风入口装一个小吹风机，在小吹风机到风机外壳间的送风管上设有落砂斗，在落砂斗之前设有蝶阀或插板。

喷嘴组的喷嘴的形状，例如可以渐缩形、渐放形、缩放形中的一种。

至于送风管与风机壳体固定的方式及螺杆伸出风机壳体处的密闭方式都是本领域普通技术人员公知的技术，不加细述。

当为了解决现有引风机积灰问题时，可采用本装置，也可以直接由风机厂在制造风机时加设本装置，即为叶片不积灰的风机。

本实用新型的优点，由于风机转一周，喷嘴喷出的风至少吹扫叶片非工作面(积灰处)一次，可靠地防止了叶片积灰，从而防止风机因积灰而引起的振动，而且本装置比烟气在入风口前提高温度或提高除尘效率的方法造价低得多，操作方便。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为烟气再循环型防止风机叶片积灰装置直视示意图。

图2为烟气再循环型防止风机叶片积灰装置俯视示意图。

图3为小风机吹扫型防止风机叶片积灰装置直视图。

图4为小风机吹扫型防止风机叶片积灰装置俯视图。

实施例1烟气再循环型防止风机叶片积灰装置，参见图1、图2，在引风机壳体(9)内有一送风管(2)，送风入口(3)设在引风机壳内的蜗壳出口处靠近外壳，迎风开口呈喇叭状，送风管(2)的未段与叶轮轴平行，设在叶轮中空部分，靠近叶片(4)，未端封闭，在送风管未端的侧面装有至少一组喷嘴组(1)，喷嘴指向叶片(1)的非工作面(5)，喷嘴的形式可以为缩放型(当送风压头适中时)，渐放型(当送风压头大时)或渐缩型(当送风压头小时)，喷嘴固定在送风管上的方法可以采用焊接，螺纹连接或燕尾槽镶嵌，送风管的定位可以用钢筋焊接到引风机壳体上，在送风入口(3)的端面有挡板(6)，挡板铰接在螺杆(7)上，螺杆(7)与引风机引壳的阴螺纹或焊在壳体上的螺母相配合，螺杆的另一端伸到引风机壳体外且装有手轮(8)。当转动手轮时，带动螺杆及挡板轴向移动。当引风机出口与叶片入口的压差足够大时，宜采用本例即烟气再循环型防止引风机叶片积灰装置。由于有足够大的压差，蜗壳出口处的一部分烟气从送风管入口进入，在喷嘴喷出，叶轮每旋转一周，至少吹扫叶片非工作面一次，使该处不能积灰，从而防止因叶片积灰面部脱落而引起的破坏转子动平衡而引起振动的问题。可根据需要，用手轮调节喷嘴喷射的烟气量。当然也可以插板拉杆装置代替手轮螺杆装置。

实施例2：真空吸气型防止引风机叶片积灰装置，参看图1、图2，本实施例与实施例1不同之处仅在于送风管(2)的始端伸出到引风机壳体外，即送风入口(3)设在壳体外，无挡板、螺杆、手轮，在送风口(3)装蝶阀或插板以调节喷嘴喷射的风量。其余同实施例1。本实施例适用于引风机叶片入口处真空度足够的场合。

实施例3：小风机吹扫型防止引风机叶片积灰装置，参看图3、图4，本实施例与实施例1不同之处在于送风管(2)的始端伸到引风机壳体外，送风管入口(3)接一个小吹风机(10)，在送风管入口到引风机壳体之间的送风管上装有插板(12)(也可采用蝶阀)，及落沙斗(11)，其余同实施例1。本实施例适用于任何条件(压差，真空度)，当引风机内压差小及叶片入口处真空度不大时，采用本实施例为宜。值得说明的是本实施例中的落砂斗有时可以设而不用，也可以不设落砂斗。

本实用新型的技术方案经过实验，可有效地防止引风机叶片积灰，从而防止因积灰引起的振动，本实用新型提出的三种装置造价都不高，实施及操作都很方便，性能可靠。

Claims (5)

1.一种防止风机叶片积灰的装置，其特征在于：在风机内叶片轴的中空部分设有至少一级喷组(1)，喷嘴组的喷嘴对着风机叶片(4)的非工作面(5)，喷嘴组的各喷嘴装在送风管(2)上，送风管另一端为送风入口(3)，送风管固定在风机壳体上，送风入口(3)为设在风机出口处的蜗壳内、设在风机壳外、设在风机壳外且在送风入口装一个小吹风机中的一种。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：送风入口(3)设在风机出口处蜗壳内迎风开口，开口呈喇叭状，开口设有挡板(6)，挡板与螺杆(7)铰接，螺杆另一端伸出风机壳外并装有手轮(8)，与螺杆相配合的螺母固定在风机蜗壳(9)上。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：送风入口(3)设在风机蜗壳外，开口处设有蝶阀或插板。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：送风入口设在风机壳外，且在送风入口装有小型吹风机(10)，在小吹风机至风机壳样间的管道上设有落砂斗(11)，在落砂斗前设有插板或蝶阀。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的装置，其特征在于：所述的喷嘴组的喷嘴的形状为渐缩形、渐放形、缩放形中的一种。

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