CN2230397Y - 移动式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种移动式焚烧炉，属于燃烧炉。它由固液分离装置，回转焚烧装置，二次燃烧装置，尾气处理装置所组成。移动式焚烧炉采用模块式结构，整个***可分成刚性连接和金属波纹管连接，便于拆卸组装，因此焚烧炉容易搬运到PCB储备地进行工作；采用纯氧助燃，大大地减少了排烟量，使PCB的含量减少了一个数量级即PCB破坏率可达99.99999％，回转装置的采用，提高了自动化程度和生产率。

Description

移动式焚烧炉

本实用新型涉及焚烧炉，特别是专用于裂介多氯联苯(简称PCB)的移动式焚烧炉。

目前我国已有一种固定式PCB焚烧炉，现装在***基地。它虽然能基本上达到我国环保法要求，但仍存在很多问题：

1.固定式焚烧炉所需焚烧的多氯联苯应须从各地运致。退役的PCB污染物在全国各地均有储备，如保存不当，它能经多种渠道进入人体内积蓄，损害肝肾及生殖***，中毒轻者出现食欲不振、恶心、头痛、肝肿大，重者可发生急性肝坏死、昏迷、直致死亡。因此长途运输PCB物质，要求特别谨慎，一旦在长途运输中出现交通事故，其后果不堪设想。长期受固定式焚烧炉排放影响的地区，将会日积月累的增加污染的浓度，结果会形成受PCB严重污染地区。

2，固定式焚烧炉中，固液分离装置采用锯条刀具割电容器，它经常发生断条现象，在人工更换过程中，增加了PCB污染的可能性，况且用锯条切割速度慢，因而限制了焚烧炉生产效率的提高。

3，在固定式焚烧炉中一次燃烧段是一个倾斜固定的炉体，物料进入炉后，不能从前部自动地移动到尾部，需由人工用炉钩经常拉动，以达到除渣的目的。从而增加了工人的劳动强度，使炉温不易升高增加燃料消费。

4，固定焚燃炉中烟气的骤冷是采用NaoH、Nacl冷却液，由于烟气温度高，NaoH、Nacl液体气化快，部分NaoH、Nacl析出附着在喷嘴上，使其孔道堵塞，因此需要在高温的情况下清理，影响***的连续运到。

鉴于上述固定焚烧炉存在的问题，本实用新型的目的，在于提供一种移动式焚烧炉，把焚烧炉运致退役的PCB储存地就地工作、提高工作可靠性和自动化程度。尽可能降低PCB对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：移动式焚烧炉是采用模块式结构设计。模块式：固液分离装置A与回转焚烧装置B，回转焚烧装置B与二次燃烧装置C，以及二次燃烧装置C与尾气处理装置D等之间可采用金属波纹管或法兰盘连接，便于拆卸组装；采用纯氧助燃，减少PCB在排烟中的含量，将PCB对环境污染降低到最低限度；焚烧炉设计成回转焚烧装置，使物料从炉头自动慢慢下滑、直致落入除渣口，提高了自动化程度；改进固液分离装置的切割工具，采用液压丰字形割刀具，提高了生产效率和可靠性；尾气处理的骤冷液为清水。

本实用新型与现有技术相比，其优点：

1.移动式焚烧炉采用模块式结构设计，各模块式之间可采用全属波纹管或法兰盘连接，拆装方便。可以运致退役的PCB储存地就地工作，从而避免了PCB在长途动输中出现的危险性；同时解决了由于长期受固定式焚烧炉排放影响的地区，将会日积月累的增加污染的浓度，结果会形成受PCB严重污染地区。

2，该焚烧炉在实用中，采用了纯氧助燃，从而大大地减少了排烟量，提高了处理效率，更重要的是使PCB的含量减少了一个数量级(即PCB的破坏率可达99.99999％)。

3，焚烧炉的固液分离装置采用液压丰字形割刀具，使其工作可靠，切割效率高，降低了污染。

4，焚烧炉的回转焚烧装置是由炉头、倾斜的炉体及炉尾组成，物料从炉头进入后，在回转炉体中自动慢慢下滑，直到落入除渣口，其下滑速度可通过改变炉体的回转速度来控制，提高了自动化程度。

5，尾气处理的骤冷部分，采用清水冷却，以避免喷嘴的堵塞。本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明：

图1系本实用新型总体示意图。

图2系本实用新型固液分离装置示意图。

图3系本实用新型回转焚烧装置示意图。

图4系本实用新型二次燃烧装置示意图。

图5本实用新型系尾气处理装置示意图。

图面说明：

1—送料导轨，2—导轨支架，3—集油盒，4、10—密封箱，5—进料门，6—压力机，7—丰形割刀，8—工作台，9—集油盘，11—传送链，12—从动链轮，13—链轮支架，14—主动链轮，15—皮带轮，16—电动机，17—集油漏斗，18—PCB油箱，19、22、43、44、47、50、52—调节螺钉，20—涨紧轮，21—连结板，23、42、62、82—底座，24、37、60、61—燃烧器，25、59—观察孔，26—炉尾，27、33—密封圈，28—烟气出口，29—回转炉体，30—电机减速器，31—炉体大齿轮，32—传动小齿轮，34—进料口，35—进口上盖门，36—进口下门，38、59—观察孔，39—进料滑道，40—炉头，41—除尘孔，45、49—支持滚子，46、51—轴向***，48、53—斜支座，54—出渣门，55—门驱动装置，57—测温孔，58—二次进风口，63、A₂、A₃—波纹管，64—炉体，65—测压孔，66、67、77—排烟管，68—密封环，69—取样阀，70—防涨管，71—测温管，72—紧急排烟阀，73—支承栅板，74—环管喷洒器，75—旋流器，76—填料塔，78—紧急排烟管，79—烟筒，80—引风机，81—真空调节阀，83、86—自动排水器，84、85—排水阀，87—水箱，88—文氏管，89—喷水器，A—固液分离装置，B—回转焚烧装置，C—二次燃烧装置，D—尾气处理装置，A₁—箍带。

以下通过附图对本实用新型的实施例进行详述：

本实用新型是一种移动式焚烧炉，由固液分离装置A、回转焚烧装置B、二次燃烧装置C及尾气处理装置D等相互联接所组成(如图1所示)。

固液分离装置A：请参阅图2所示，它由送料、切割及传递三部分组成。送料部分：密封箱4位于底座23上，在密封箱4内部的上方装有由导轨支架2所支撑的送料导轨1，在送料导轨1的下面装有集油盒3，工作台8台面与送料导轨1上面应在同一水平面上，否则可用调节螺钉22来调节其高度，在送料导轨1末端相对应的密封箱4前侧的上边设有进料门5；切割部分：它安装在密封箱4中，采用螺栓与传递部分密封箱10相连。压力机6底部装在带有槽钢的底座23上，经连结板21与送料导轨1相连，在压力机内部设有液压油缸和液压活塞。在活塞杆上装有割刀7固定架，其上开有斜槽和漏油孔，丰字形刀也用螺钉固定在上面。固定台的下面装有集油盘9，它用螺钉与密封箱4相连。工作台8装在压力机底座上面、其上开有与割刀7对应的丰字形裂口和漏油孔。压力机的上台面，采用螺栓与压力机的底座相连、其上开有与割刀对应的丰字形沟槽。传递部分：在密封箱10内的链轮支架13上装有从动链轮12和主动链轮14，在两者的外周上套装一传送链11，在传送链11下方面上紧贴一涨紧轮20，皮带轮15把主动链轮14与电动机16连成一体，在传送链11下面分别设有集油漏斗17和PCB油箱18，传送部分通过连结板与切割部分相连成一体；在送料部分的底座23与传递部分的底座23上分别设有调节螺钉22和19，它通过法兰盘与回转焚烧装置B相连。

回转焚烧装置B，请参阅图3所示，它由炉头40、炉体29和炉尾26所组成。在炉头40上分别装有燃烧器37、观察孔38、温度传感器和测压管，在炉头40的斜上方有一个与固液分离装置相连的进料口34，其后部装有由气压推动的进料上盖门35，而进料上盖门35上方还装有一盖板，由电动机驱动进口下门36，下面是进料滑道39；回转炉体29是倾斜5度的横卧圈柱体，置于四个滚子45、49上面，在滚子45、49底座29上还装有调节螺钉43、44、47、50、52及轴向***46，回转炉体29的中部还装有一个大齿轮31并与减速器30的传动小齿轮32啮合在一起，钢箍带A₁罩在滚道上，炉头40与炉体29配合的滑动面由涂有石墨的石棉绳密封圈33密封；炉尾26位于炉体29的末端，它的背面装有燃烧器24、观察孔25、温度传感器。炉尾26的下部装有出渣门54，它由门驱动装置55控制开关，在炉尾26的侧面有一排烟孔27，它通过金属波纹管63与二次燃烧装置相连。

二次燃烧装置C：请参阅图４所示，炉体64装于底座62上，在炉体64的上部装有金属波纹管相连的排烟管66，炉体64下端面装有两个燃烧器60和61，炉体64的圆柱面上还装有观察孔59、测温传感器57，测压孔65，在其下部还装有二次进风口58，它通过金属波纹管与尾气处理装置D相连。

尾气处理装置D：请参阀图5所示，文氏管88一端与水箱87相连，其另一端与防涨管70相连，其喉口的上部装有喷水器89；防涨管70的另一端连接于紧急排烟管78上。吸收塔经连接波纹管A₂与水箱87相连，在它内部的上方装有环管喷洒器74和除雾旋流器75，在吸收塔76的顶部经排烟管77连接波纹管A_a，真空调节阀81与引风机80连通，真空调节阀81装在排烟管77上；在吸收塔76下方装有自动排水阀83；在紧急排烟管78上还装有紧急排烟阀72，此仍实施例1。

实施例2：在实施例1的基础上，把回转焚烧装置B与二次燃烧装置C，及二次燃烧装置C与尾气处理装置D相互由金属波纹管连接，则改成用法兰盘连接，其它与实施例1全同。

本实用新型的操作流程：

移动式焚烧炉是按模块设计，因此在运输时可把它分解成十几个被立部件，分别装车，转移工作场地，对有可能漏泄PCB的连接口都用盖板密封，

该焚烧炉开始工作时，首先点燃燃烧器24、37、60、61，使炉温缓缓上升。待回转焚烧装置内部温度达到800～1000℃，及二次燃烧装置温度达到1200～1400℃，使其稳定一段时间后，就可以投入物料进行PCB的裂解。

操作时，由工人把整台电容器放到送料导轨1上，电容器经由进料门5推入工作台面上8。通过透明现察窗，观察使电容器的瓷并避开丰形割刀的上方，以免损坏刀具。按动压力机6的控制电纽使割刀在油缸活塞的推动下，通过工作台8的台面后，逐渐切入电容器中，PCB由壳体中流出，经工作台8上的漏孔流入割刀7固定架，经由其中的斜槽和油孔流入集油盘9，再流入集油漏斗17和PCB油箱18中。油缸活塞继续上升，直到把电容器切断为止，然后割刀开始回落，直到低于工作台8的台面为止。碎块电容器被再进入工作台8上的整体电容器推入传送链11，PCB液体继续由碎块电容器中流出，通过传送链11滴入集油漏斗17再流入PCB油箱。传送链17，通过密封箱体10与炉头上的进料口34相连。打开进口上盖门35启动传送链11，使固体物料进入回转焚烧装置B的进料口34，落入炉头上面的储料斗，关闭上盖门35，打开进口下门36，物料经由进料滑道39落入回转炉体29中。在800～1000℃的高温环境下，贴粘在电容器中的PCB开始蒸发。由于炉体的倾斜和连续的转动，固体物料逐渐移向炉尾并落入除渣口56。物料经过一段时间的移动加温，PCB全部蒸发达到了排渣标准。打开出渣门54，废渣自动落入下面的盛器中。回转焚烧装置在负压(-2～-3mmH₂O)下工作，它的真空度是通过控制真空调节阀81的开度来完成的。汇集在PCB油箱18中的液体，在供油管路中混入同等重量的柴油，经输油泵进入回转炉体29的燃烧器24、37中，使其不断的蒸发、燃烧、热解。

由回转焚烧装置B中来的烟气混合物，继续在二次燃烧装置C中裂解，燃烧器60和61仅燃烧柴油。它所形成的1200～1400℃高温环境，使PCB进一步热解、生成CO₂和HCl。在该装置中通过二次进风口58，提供以切线形式进入的二次风，它使烟气产生了旋转，加强了混合。补充的新鲜空气，提高了燃烧效率和PCB的破坏率。PCB破坏率达到了99.9999％，排入带有耐火材料衬套的排烟管67中。排烟管67的末端装有防涨管70，以减少***中的热应力。在防涨管70外圆面装有取气阀69，以便采样化验，抽查PCB破坏的程度。在防涨管上还装有温度传感器。

处于防涨管70中的烟气温度约在1150～1250℃左右，为了不使裂解后的产物在800℃重新合成有毒物质、采用文氏管88喷水骤冷的工艺，通过文氏管88后的温度视喷水器89供水量而定，一般情况下低于150℃。从文氏管88流出的含有HCL的水，流入水箱87，并经自动排水器86排入水池中。烟气中残留的HCL经水箱流入填料塔76。由塔上部环形喷淋器74喷入的NaOH溶液，吸收逆向而上的烟气中的HCl。烟气通过塔上部的除雾，再经真空调节阀81，引风机80排入25米高的烟筒。

在防涨管70的后面，装有紧急排烟阀72和紧急排烟管78。它们应在出现事故或仃电的情况下，立即打开，直接把没有全部热裂解的PCB排入大气，以减少其危害程度。在出现该种情况下还必须迅速关闭输油泵、燃烧器，迅速用人工打开各炉门，以便新鲜空气自动流入热的炉体，帮助破坏部分PCB，以减少对环境的污染。

Claims (1)

1.一种移动式焚烧炉，包括固液分离装置、焚烧装置及尾气处理装置，其特征在于：

(1)，固液分离装置(A)：由送料、切割及传递三部分组成，送料部分：包括密封箱(4)置于底座(23)上，在密封箱(4)内部的上方装有由导轨支架(2)所支撑的送料导轨(1)，送料导轨(1)的下面设有集油盒(3)；切割部分：包含压力机(6)底部装在带有槽钢的底座上(23)上，在压气机(6)内部依次设有工作台(8)、丰字形割刀(7)及集油盘(9)，工作台(8)台面与送料导轨(1)上面应在同一水平面上，在送料导轨(1)末端相对应的密封箱(4)前侧的上边设有进料门(5)，压力机(6)经连结板(21)与送料导轨(1)相连；传递部分：在密封箱(10)内的链轮支架(13)上装有从动轮(12)和主动轮(14)，在两者的外周上套装一传送链(11)，在传送链(11)下方面上紧贴一涨紧轮(20)，皮带轮(15)把主动链轮(14)与电动机(16)联成一体，在传递链(11)下面分别设有集油漏斗(17)和PCB油箱(18)，传递部分通过连结板(21)与切割部分相连成一体，在送料部分的底座(23)与传递部分的底座(23)上，分别设有调节螺钉(22)和(19)；

(2)，回转焚烧装置(13)：它由炉头(40)、炉体(29)和炉尾(26)所组成，在炉头(40)上分别装有燃烧器(37)、观察孔(38)、温度传感器和测压管，在炉头(40)的上方面有一个与因液分离装置(A)相连的进料口(34)，其后部装由气压推动的进料上盖门(35)，该进料上盖门(35)上方还装一盖板，由电动机驱动进口下门(35)，其下面是进料滑道(39)，回转炉体(29)置于四个滚子(45、49)上面，在滚子底座上还装有调节螺钉(43、44、47、50、52)及轴向***(46)，回转炉体(29)的中部还装有一个大齿轮(31)并与电机减速器(30)的传动小齿轮(32)啮合在一起，钢箍带(A₁)罩在液道上，炉头(40)与炉体(29)的滑动面上配有密封圈(33)；炉尾(26)位于炉体(29)的末端，炉尾(26)的背面装有燃烧器(24)、观察孔(25)、温度传感器，炉尾(26)的下部装有出渣门(54)，它由门驱动装置(55)控制开关，在炉尾(26)的侧面有一排烟孔(27)；

(3)，二次燃烧装置(C)：炉体(64)装于底座(62)上，在炉体(64)的上部装有排咽管(66)，炉体(64)下端面还装有两个燃烧器(60)和(61)，炉体(64)的柱面上还装有观察孔(59)、测温传感器(57)、测压孔(65)，在其下部还装有二次进风口(58)；

(4)，尾气处理装置(D)：由文氏管(88)—端与水箱(87)相连，其另一端与防涨管(70)相连，在其喉口的上部装有喷水器(89)，防涨管(70)的另一端相连于紧急排咽管(78)上，吸收塔(76)的上部装有环管喷洒器(74)和除雾旋流器(75)，吸收塔(76)经排烟管(77)连接波纹管(A₃)，真空调节阀(81)与引风机(80)连通，真空调节阀(81)，装在排烟管(77)上，在吸收塔(76)下方还装有自动排水阀(83)，吸收塔(76)的另一端经连接波纹管(A₃)与水箱(87)相连，在紧急排烟管(78)上还装有紧急排烟阀(72)；

(5)，固液分离装置(A)与回转焚烧装置(B)，回转焚烧装置(B)与二次燃烧装置(C)，以及二次燃烧装置(C)与尾气处理装置(D)等之间用金属波纹管或者用法兰盘将其相连成一体。

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