CN2219989Y - 压力密封装置 - Google Patents

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Abstract

一种压力密封装置安装在三缸柱塞泵的主泵柱塞上，主要由吸入总管，吸入阀，球铰密封盒，液压泵，排出总管等组成，其特征在于：球铰密封盒与液压泵分别装在主泵的泵头上，形成密封腔，与主泵腔内的压差始终保持在一定范围，且密封腔内的压力大于主泵腔，实现了压力密封，保证了易损件不受料浆的浸蚀，提高了密封件的寿命。

Description

压力密封装置
本实用新型涉及一种容积式泵往复运动件的密封装置，特别是柱塞或活塞杆的密封装置，打破了靠密封件密封的常规方法，而采用压差进行密封的压力密封装置。
目前，双缸双作用活塞泵或三缸单作用柱塞泵上，大都采用自紧式密封件对活塞杆或柱塞进行密封，如图2：密封件16装在主泵的柱塞13上，主泵腔6位于主泵泵头5内，与料浆吸入管17，排出管18相通，这类密封件的密封，在固体料浆的管道输送中，不能满足工况的要求，寿命都很短。为了提高活塞杆或柱塞及其密封件的使用寿命，陆续出现了油隔离泵，喷水柱塞泵，隔膜泵，目的是防止固体物料进入密封件，从而提高活塞杆或柱塞及其密封件的使用寿命。但是油隔离泵的操作复杂，维修难度大，油耗量大；喷水柱塞泵的冲次高，柱塞及其密封件的寿命得不到明显的提高，而且还要稀释料浆的浓度；隔膜泵虽然目前是料浆泵中的王牌泵，但国内投有成功的产品，而进口的产品价格太贵，又全部用外汇，无法推广使用。
本实用新型目的在于，从根本上解决常规靠密封件进行密封的问题，而是采用压差进行密封，它的工作原理是利用密封腔与主泵腔内的压差，对活塞杆或柱塞实施密封，采用最先进的球铰密封盒(专利号91232369.8)，对活塞杆或柱塞实施密封，以全新的构思和新颖的结构，从根本上解决活塞杆或柱塞及其密封件的寿命问题。
本实用新型的目的是这样实现的：压力密封装置安装在三缸柱塞泵的主泵柱塞上，主要由吸入总管1，吸入阀2，球铰密封盒3，液压泵8，排出总管11等组成，其中吸入总管1，排出总管11上分别装有安全阀，压力表和压力传感器，吸入总管1直接与压力水源A相接，排出总管11接入水池15，其特征在于：球铰密封盒3和液压泵8分别装在主泵的泵头5内，球铰密封盒3装在主泵的柱塞13上，球体内密封件间形成密封腔4与主泵腔5内的压差始终保持在一定范围，且密封腔4内的压力大于主泵腔6；吸入总管1有三根支管通过单流作用的吸入阀2分别与三个球铰密封盒3接通，三个密封腔分别由管子19接到液压泵8的吸入腔7内，液体经柱塞12上的流道14进入排出腔9，再由管子10接到排出总管11上。
本实用新型的优点在于：压力密封装置安装在三缸柱塞泵的主泵柱塞上，水源压力为2-5kg/cm2，它是利用密封腔4与主泵腔6内的压差，对活塞杆或柱塞实施密封，故密封可靠，而且能有效地冲洗、冷却、润滑活塞杆或柱塞，且不稀释料浆的浓度，即可使活塞杆或柱塞及其密封件的使用寿命提高，同时发挥了球铰密封盒的功能，有效地防止柱塞的侧磨，及可降低柱塞与密封件间的同心度要求，明显的减少了易损件的数量。
本实用新型的具体结构通过以下实施例及其附图进一步说明：
图1：为本实用新型安装在三缸柱塞泵主泵柱塞上的部分结构示意图。
图2：为已有技术的结构示意图。
参见图1，压力密封装置安装在三缸柱塞泵的主泵柱塞上，主要由吸入总管1，吸入阀2，球铰密封盒3，液压泵8，排出总管11等组成，其中吸入总管1，排出总管11上分别装有安全阀，压力表和压力传感器，吸入总管1直接与压力水源A相接，排出总管11接入水池15，其特征在于：球铰密封盒3和液压泵8分别装在主泵的泵头5内，球铰密封盒3装在主泵的柱塞13上，球体内密封件间形成密封腔4与主泵腔6内的压差始终保持在一定范围，且密封腔4内的压力大于主泵腔6；吸入总管1有三根支管通过单流作用的吸入阀2分别与三个球铰密封盒3接通，三个密封腔分别由管子19接到液压泵8的吸入腔7内，液体经柱塞12上的流道14进入排出腔9，再由管子10接到排出总管11上。吸入总管1接2—5kg/cm2的压力水源A，吸入阀2只允许清水进入球铰密封盒3，起单流阀的作用，球铰密封盒3能有效地消除柱塞13的侧磨，并放宽柱塞13与密封件的同心度要求；液压泵8是由清水压力和主泵腔6的压力驱动的柱塞泵，能保证清水的一定流量，达到冲洗、冷却、润滑主泵柱塞13的目的，并使密封腔4与主泵腔6内的压力在动平衡条件下，保证密封腔4内的压力始终高于主泵腔6内的压力，实现压力密封；排出总管11汇集三缸的冲洗水，排入到水池15内。排出总管11，吸入总管1上分别装有安全阀，压力表和压力传感器。
工作时，在主泵的吸入冲程，带压清水由吸入阀2，经球铰密封盒3进入液压泵8的吸入腔7，推动柱塞12向后移动，使排水孔14进入排出腔9，带压水经管子10流到排出总管11，再流入到水池15中，或大气中带压水的流动可冲洗，冷却，润滑主泵的柱塞13，同时带压水的压力高于主泵腔内的压力，实现压力密封；在主泵5的排出冲程的初始阶段，柱塞12上的排水孔14未进入密封件之前，带压水继续流动，当主泵腔内的压力超过带压水的压力，排水孔14进入密封件后，液压泵的吸入腔7，球铰密封盒3，吸入阀2前的管道中形成一个密闭腔，由于水的不可缩性，使其中水的压力与主泵腔内的压力达到动平衡，但其中水的压力始终高于主泵腔6内的压力，使固体料浆无法进入密封区，而是由料浆吸入管17，经主泵腔6，沿排出管18排出，实现了压力密封，提高了密封件的使用寿命。
总之，压力密封装置打破了单纯靠密封件密封的原理，而是靠密封腔与主泵腔的压差，实现对主泵腔内的料浆的密封作用，是一种全新的柱塞密封装置，全新的密封观念。

Claims (1)

1、压力密封装置安装在三缸柱塞泵柱塞上，主要由吸入总管(1)，吸入阀(2)，球铰密封盒(3)，液压泵(8)，排出总管(11)等组成，其中吸入总管(1)，排出总管(11)上分别装有安全阀，压力表和压力传感器，吸入总管(1)直接与压力水源A相接，排出总管(11)接入水池(15)，其特征在于：球铰密封盒(3)和液压泵(8)分别装在主泵的泵头(5)内，球铰密封盒(3)装在主泵的柱塞(13)上，球体内密封件间形成密封腔(4)与主泵腔(6)内的压差始终保持在一定范围，且密封腔(4)内的压力大于主泵腔(6)；吸入总管(1)有三根支管通过单流作用的吸入阀(2)分别与三个球铰密封盒(3)接通，三个密封腔分别由管子(19)接到液压泵(8)的吸入腔(7)内，液体经柱塞(12)上的流道进入排出腔(9)，再由管子(10)接到排出总管(11)上。
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