CN2214230Y - 粉料分级装置 - Google Patents

Abstract

一种粉料分级装置，由进料管(1)和主壳体(2)构 成一个空腔壳体，主壳体(2)中部两侧凸起为蜗壳 (3)，在主壳体(2)内的蜗壳(3)外侧部位设置有进口 导叶(8)和出口导叶(4)，通过在细料出口管(5)外接 风机而在蜗壳(3)内造成负压涡流，由于粗、细粉粒的 离心力不同，并且在进、出口导叶(8、4)的导向作用 下，分别从粗料出口管(7)和细料出口管(5)排出，从 而达到分级目的。与现有技术相比，本实用新型结构 简单、成本低、体积小、耗电量低、粉料/空气混合比 大，设计范围不受限制。

Description

本实用新型涉及一种利用气流对粉料进行分级的装置，或者说是涉及一种粉料分级机中的主机设备。

目前现有的粉料分级机主要采用涡轮分级式技术，各种类型的涡轮型分级机在具体结构上或许各有不同，但其主要部件都包括有一个涡轮，粉料从进料口由气流包裹携带撞击旋转的涡轮叶片，颗粒大小不同的粉料因各自自重不同而分级，分别从不同的出尘口排出，为有更好的分级效果，一般还有次级进风以促进循环分级。这种涡轮型粉料分级机的最大缺点是其处理能力受到所用涡轮功率大小的限制，即使是大吨位级，其最大处理能力一般也在每小时20吨以下，而且体积较大，粉料／空气混合比较小，耗电量大。

本实用新型的目的就在于为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种无运动部件的负压式涡流型粉料分级装置。

本实用新型的方案是：由进料管和主壳体构成一个空腔壳体，主壳体中部两侧凸起为蜗壳，细料出口管即从该蜗壳下部切向引出，主壳体的下端为粗料出口管，在主壳体内的蜗壳外侧部位设置有进口导叶和出口导叶，分别位于进料管和细料出口管附近。通过在所述的细料出口管外接风机而在蜗壳内造成负压涡流，不均匀分布的含粉气流从进料管送入蜗壳，由于粗、细粉粒的离心力不同，并且在进口导叶、出口导叶的导向作用下，分别从粗料出口管和细料出口管排出，从而达到分级目的。

为能得到不同的粉粒粗细分级水平，所述的进、出口导叶可以设计成可调节的，其调节机构包括限位滑轮、旋转手轮、螺旋滚筒和钢丝绳，导叶即通过钢丝绳与螺旋滚筒及旋转手轮相连，并由位于其两侧的滑轮限位。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、成本低、体积小，耗电量比同级的涡轮型分级机降低75％左右，粉料／空气混合比可达1～1.5，而且由于本实用新型没有运动部件，故设计范围不受限制，最大处理能力设计为每小时上百吨也不成问题。

附图说明。

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图2为图1的A－A剖视图。

图3为图1的B－B剖视图。

图4为导叶调节机构结构示意图（剖视）。

图5为图2中C部的放大图。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1－3所示，粉料分级装置主要由进料管（1）和主壳体（2）构成，并以法兰连接，进料管（1）为一圆弧形弯管，它和与之连接的主壳体（2）进口端形成一弯头，弯转角度以180°为最佳，主壳体（2）中部两侧凸起为蜗壳（3），剖视呈“中”字型，如图2、3所示，细料出口管（5）即从该蜗壳（3）下部切向引出，主壳体（2）的下端为粗料出口管（7），并在其上方侧壁设有二次进风管（6）；在主壳体（2）内的蜗壳（3）外侧部位设置有进口导叶（8）和出口导叶（4），分别位于进料管（1）和细料出口管（5）附近，如图1所示，最简单的设计方案可将进、出口导叶（8、4）直接固定在壳体内。图1中壳体内较大的黑点为粗粉粒，较小的黑点为细粉粒。

使用时，在所述的细料出口管（5）外接风机而在蜗壳（3）内造成负压涡流，含粉气流从进料管（1）进入弯头，由于粗、细粉粒有不同的离心力，使粗粉粒靠近弯管外侧，细粉粒靠近内侧，形成粗、细粉粒的不均匀分布，不均匀分布的含粉气流进入主壳体（2），由于弯头的作用，粗粉粒大部分进入进口导叶（8）围成的内部区域并在其导向作用下朝壳体的下部壁面运动，并从粗料出口管（7）排出；细粉粒大部分进入进口导叶（8）的***区域，并在壳体内沿进、出口导叶（8、4）随着在蜗壳（3）内形成的强烈旋转气流而转动，离心力大于涡区负压的粉粒仍被甩向壳体壁面而被捕获，向粗料出口（7）处运动；被粗粉粒夹带下来的细粉粒在粗料出口前遇到由二次进风管（6）吹出的二次风形成的射流气幕作用，重被吹回涡流区；离心力较小的粉粒，则被涡流负压卷吸入涡区，并随蜗壳（3）内的旋转气流从细料出口管（5）排出。如上所述，细粉粒和气流最后从蜗壳（3）的细料出口管（5）排至下一级分离器，而粗粉粒则由粗料出口管（7）排出，形成粗、细粉粒的分离。

改变进、出口导叶（8、4）的偏离位置，可改变涡流强度，以达到调节分离粒径的目的，故而本实用新型的最佳方案是将进、出口导叶（8、4）设计成可调节的，各自由调节机构调节，在本实施例中导叶调节机构包括限位滑轮（10）、旋转手轮（11）、螺旋滚筒（14）和钢丝绳（9），如图4所示，限位滑轮（10）的转轴固定在壳体（2）上，如图5所示，螺旋滚筒（14）固定在壳体两壁之间，其转轴与壳体外的主轴（12）及手轮（11）相连，螺旋滚筒（14）上绞有钢丝绳（9），钢丝绳（9）的另一端固定在导叶（8、4）上，滑轮（10）的作用是使导叶（8、4）得到限位并控制其活动轨迹，同时也减少导叶（8、4）移动时的摩擦力。

使用时，手轮（11）旋转带动主轴（12）、滚筒（14），再由滚筒（14）绞动钢丝绳（9）使导叶（8、4）沿着滑轮（10）的固定轨迹移动，从而调节出所需的粒径分级范围，为更精确地控制导叶（8、4）位置，主轴（12）上还可以装有刻度盘（13）并用螺栓固定；导叶（8、4）的调节既可在静态下进行，也可以在动态下进行，当粉料颗粒调节到其要求细度时，固定住其刻度盘（13）上的固定螺栓即可固定整个调节机构及导叶，实际操作时可以交替进行静态或动态调节，直至达到要求为止。

另外，调节二次进风管（6）的二次进风量，也可改变分离粒径，并提高分级效率。

Claims (7)

1、一种粉料分级装置，由进料管(1)和主壳体(2)构成一个空腔壳体，其特征在于主壳体(2)中部两侧凸起为蜗壳(3)，细料出口管(5)即从该蜗壳下部切向引出，主壳体(2)的下端为粗料出口管(7)，在主壳体(2)内的蜗壳(3)外侧部位设置有进口导叶(8)和出口导叶(4)，分别位于进料管(1)和细料出口管(5)附近。

2、如权利要求1所述的粉料分级装置，其特征在于所述的进料管（1）为一圆弧形弯管。

3、如权利要求2所述的粉料分级装置，其特征在于所述的进料管（1）弯转度为180°。

4、如权利要求1所述的粉料分级装置，其特征在于在所述粗料出口管（7）上方的主壳体（2）侧壁设有二次进风管（6）。

5、如权利要求1或2或3或4所述的粉料分级装置，其特征在于所述的进、出口导叶（8、4）固定在壳体上。

6、如权利要求1或2或3或4所述的粉料分级装置，其特征在于所述的进、出口导叶（8、4）可以通过调节机构调节其偏离位置，导叶调节机构包括限位滑轮（10）、旋转手轮（11）、螺旋滚筒（14）和钢丝绳（9），限位滑轮（10）的转轴固定在壳体（2）上，螺旋滚筒（14）固定在壳体两壁之间，其转轴与壳体外的主轴（12）及手轮（11）相连，螺旋滚筒（14）上绞有钢丝绳（9），钢丝绳（9）的另一端固定在导叶（8、4）上。

7、如权利要求6所述的粉料分级装置，其特征在于所述的主轴（12）上还固定有刻度盘（13）。

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