CN221402139U - 一种液压橡胶管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压橡胶管接头，涉及管道接头技术领域，包括设备接管和橡胶连管，设备接管和橡胶连管之间设置有装卸部件和管连部件，管连部件设置在靠近橡胶连管的一端，装卸部件包括接管端口和对接组件，接管端口靠近管连部件的一端设置有外套管。本实用新型提供的液压橡胶管接头通过探杆被接管端口挤压，通过锁块进入内套管与外套管中孔洞中，从而将外套管与内套管完成卡接，从而完成设备与管道的相连，在进行相连的过程中，相连的过程中并不需要对橡胶连管相连的或与设备相连的设备接管进行转动，且不需要将设备接管取下也完成对管道的装配连接，使得装配连接工作更加简单便捷。

Description

一种液压橡胶管接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其涉及一种液压橡胶管接头。

背景技术

液压管接头是液压***中用于连接高压油管之间的重要部件，液压管接头通常由金属材料制成，具有高强度和耐压性能，以确保安全和可靠的液压传输。

液压管道的连接通常会借助接头完成，现有授权公告号为CN220060961U的中国专利公开了液压胶管接头。其主要包括翻转条、橡胶管、连接管、通过利用翻转条对橡胶管进行限位，保护橡胶管与连接管连接处的结构，避免橡胶管发生膨胀，使得连接更加牢固。

液压管接头的结构组成和连接方式可以根据具体的设计和应用有所不同，部分与液压设备相连的液压接头为了便于调整对接的角度，通常会在接头之间延伸出一部分可弯曲的橡胶管，通常在橡胶管的两端都设置有对接的端口，且端口的表面均设置有对接所需的螺纹，通过螺纹的旋转将设备或管道完成连接，但是在对设备的弯管接口进行组装时，由于设备接口弯曲形状的限制，则需要多次小幅度的旋转接头的端口，需要将端口完全取下才能将设备接口与端头实现分离。

发明内容

鉴于上述在对设备的弯管接口进行组装时，由于设备接口弯曲形状的限制，则需要多次小幅度的旋转接头的端口，需要将端口完全取下才能将设备接口与端头实现分离的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种液压橡胶管接头，其目的在于：通过探杆被接管端口挤压，通过锁块进入内套管与外套管中孔洞中，从而将外套管与内套管完成卡接，不需要将设备接管取下也完成对管道的装配连接，使得装配连接工作更加简单便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压橡胶管接头，其包括设备接管和橡胶连管，所述设备接管和橡胶连管之间设置有装卸部件和管连部件，所述管连部件设置在靠近橡胶连管的一端；

所述装卸部件包括接管端口和对接组件，所述接管端口与设备接管螺纹连接，所述接管端口靠近管连部件的一端设置有外套管，所述对接组件包括内套管，所述内套管安装在接管端口的内侧，所述内套管的外圈直径与外套管的内圈直径相同，所述设备接管的一端与设备相连，所述内套管的一端固定转接在接管端口的内侧，所述内套管通过接管端口与设备接管螺纹相连，所述外套管活动套接在内套管的外侧，所述内套管和外套管的表面均开设有有相互对应的孔洞。

作为本实用新型所述液压橡胶管接头的一种优选方案，其中：所述对接组件包括探杆，所述探杆的外侧固定安装有定位环，所述定位环的外侧设置有偏转轴，所述偏转轴活动连接在定位环的两侧，所述探杆的一端延伸到设备接管的内侧，所述探杆与接管端口的中轴线处于同一条直线上，所述探杆在接管端口与设备接管螺纹连接时，在接管端口中的长度逐渐增加。

作为本实用新型所述液压橡胶管接头的一种优选方案，其中：所述偏转轴互相并列且对称设置，所述偏转轴的另一端均活动连接有锁块，所述锁块与探杆之间的夹角为九十度，所述偏转轴随着探杆在接管端口中的长度增加，偏转轴相连的锁块之间的距离逐渐增加，并与内套管和外套管中孔洞完成卡接，从而将外套管固定卡接在内套管的外侧。

作为本实用新型所述液压橡胶管接头的一种优选方案，其中：所述内套管的内侧设置有定位套筒，所述定位套筒的外侧活动连接有导轨，所述导轨的另一端固定安装在内套管的内侧，所述探杆的一端延伸到定位套筒的内侧，所述定位套筒的外侧活动连接有铰链杆，所述铰链杆通过锁块与偏转轴相互铰接，所述探杆在定位套筒中的长度增加时，锁块沿着导轨的表面移动，相互铰接的铰链杆之间的夹角逐渐增加。

作为本实用新型所述液压橡胶管接头的一种优选方案，其中：所述装卸部件还包括锁合组件，所述锁合组件包括安装架，所述安装架固定安装在内套管的内侧，所述安装架的表面固定安装有锁合套筒，所述锁合套筒的内侧活动连接有锁杆，所述锁杆的一端突出锁合套筒的表面，所述锁杆的另一端与定位套筒固定连接，所述定位套筒通过锁杆活动连接在内套管的内侧。

作为本实用新型所述液压橡胶管接头的一种优选方案，其中：所述锁杆的外侧固定安装有限位环，所述锁杆通过限位环活动连接在锁合套筒的内侧，所述锁合套筒的内侧设置有弹簧，所述弹簧在装置未使用时，处于最大伸展状态，推动限位环使得锁合套筒相连的定位套筒与锁合套筒之间的距离处于最大值。

作为本实用新型所述液压橡胶管接头的一种优选方案，其中：所述管连部件包括对接端口，所述对接端口与外套管螺纹连接，所述对接端口的外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与对接端口也螺纹连接，所述对接端口和锁紧螺母之间设置有密封圈，所述对接端口的外侧设置有与锁紧螺母设配的螺纹，所述锁紧螺母通过螺纹沿着对接端口的表面移动时，通过密封圈的挤压，提高对接端口与锁紧螺母之间的密封性，使得装置之间的连接更加紧密。

作为本实用新型所述液压橡胶管接头的一种优选方案，其中：所述对接端口的内侧与橡胶连管的一端相连，所述橡胶连管通过密封圈固定安装在对接端口的内侧，所述橡胶连管可选择不同长度，并通过密封圈固定安装在对接端口的内侧，并通过橡胶连管与管道螺纹相连，且橡胶制成的橡胶连管便于弯曲。

本实用新型的有益效果：

1.通过探杆被接管端口挤压，通过锁块进入内套管与外套管中孔洞中，从而将外套管与内套管完成卡接，从而完成设备与管道的相连，在进行相连的过程中，相连的过程中并不需要对橡胶连管相连的或与设备相连的设备接管进行转动，且不需要将设备接管取下也完成对管道的装配连接，使得装配连接工作更加简单便捷。

2.通过探杆活动连接在定位套筒的内侧，所以在定位套筒向锁合套筒靠近时，并不会改变探杆的位置，通过可选择橡胶制成且便于弯曲的不同长度的橡胶连管，并通过旋转锁紧螺母挤压密封圈将橡胶连管固定安装在对接端口的内侧，并通过橡胶连管与管道螺纹相连，使得装置可以对不同类型的管道进行连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型液压橡胶管接头的整体结构示意图。

图2为本实用新型液压橡胶管接头的***分解结构示意图。

图3为本实用新型液压橡胶管接头的装卸部件结构示意图。

图4为本实用新型液压橡胶管接头的图3的A部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、设备接管；2、橡胶连管；3、装卸部件；31、接管端口；32、外套管；33、对接组件；331、内套管；332、探杆；333、定位环；334、偏转轴；335、定位套筒；336、锁块；337、导轨；338、铰链杆；34、锁合组件；341、安装架；342、锁合套筒；343、锁杆；344、限位环；345、弹簧；4、管连部件；41、对接端口；42、密封圈；43、锁紧螺母。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种液压橡胶管接头，此液压橡胶管接头包括设备接管1和橡胶连管2，设备接管1和橡胶连管2之间设置有装卸部件3和管连部件4，管连部件4设置在靠近橡胶连管2的一端，装卸部件3包括接管端口31和对接组件33，接管端口31与设备接管1螺纹连接，接管端口31靠近管连部件4的一端设置有外套管32，对接组件33包括内套管331，内套管331安装在接管端口31的内侧，内套管331的外圈直径与外套管32的内圈直径相同。

对接组件33包括探杆332，探杆332的外侧固定安装有定位环333，定位环333的外侧设置有偏转轴334，偏转轴334活动连接在定位环333的两侧。

偏转轴334互相并列且对称设置，偏转轴334的另一端均活动连接有锁块336，锁块336与探杆332之间的夹角为九十度。

内套管331的内侧设置有定位套筒335，定位套筒335的外侧活动连接有导轨337，导轨337的另一端固定安装在内套管331的内侧，探杆332的一端延伸到定位套筒335的内侧，定位套筒335的外侧活动连接有铰链杆338，铰链杆338通过锁块336与偏转轴334相互铰接。

使用过程中，通过接管端口31与设备接管1螺纹连接，从而将接管端口31通过设备接管1与设备相连，随着接管端口31与设备接管1的螺纹相连，探杆332的一端由于接管端口31挤压，在接管端口31中的长度增加，随着探杆332的一端在定位套筒335中的长度增加，固定转接在定位环333外侧的偏转轴334之间的角度增加，使得另一端相连的锁块336沿着导轨337的表面移动，随着锁块336之间距离的增加，进入内套管331与外套管32表面开设的相互对应的孔洞中，从而将外套管32与内套管331完成卡接，并通过与外套管32另一端螺纹相连的对接端口41相连的橡胶连管2。从而完成设备与管道的相连，在进行相连的过程中，相连的过程中并不需要对橡胶连管2相连的或与设备相连的设备接管1进行转动，且不需要将设备接管1取下也完成对管道的装配连接，使得装配连接工作更加简单便捷。

实施例

参照图1-4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

装卸部件3还包括锁合组件34，锁合组件34包括安装架341，安装架341固定安装在内套管331的内侧，安装架341的表面固定安装有锁合套筒342，锁合套筒342的内侧活动连接有锁杆343。

锁杆343的外侧固定安装有限位环344，锁杆343通过限位环344活动连接在锁合套筒342的内侧，锁合套筒342的内侧设置有弹簧345。

管连部件4包括对接端口41，对接端口41与外套管32螺纹连接，对接端口41的外侧设置有锁紧螺母43，锁紧螺母43与对接端口41也螺纹连接，对接端口41和锁紧螺母43之间设置有密封圈42。

对接端口41的内侧与橡胶连管2的一端相连，橡胶连管2通过密封圈42固定安装在对接端口41的内侧。

使用过程中，需要对同一设备接管1更换不同的管道时，通过拧动对接端口41，使得与对接端口41螺纹相连的外套管32暴露在外，通过向外拉动锁杆343，使得锁合套筒342内侧的限位环344的伸展长度减小，锁合套筒342相连的弹簧345与锁合套筒342之间的距离减小，定位套筒335外侧相连的铰链杆338带动另一端相连的锁块336从外套管32和内套管331中的孔洞中脱离，从而将内套管331与外套管32完成分离，且由于探杆332活动连接在定位套筒335的内侧，所以在定位套筒335向锁合套筒342靠近时，并不会改变探杆332的位置，通过可选择橡胶制成且便于弯曲的不同长度的橡胶连管2，并通过旋转锁紧螺母43挤压密封圈42将橡胶连管2固定安装在对接端口41的内侧，并通过橡胶连管2与管道螺纹相连，使得装置可以对不同类型的管道进行连接。

其余结构与实施例1的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种液压橡胶管接头，包括设备接管（1）和橡胶连管（2），其特征在于：所述设备接管（1）和橡胶连管（2）之间设置有装卸部件（3）和管连部件（4），所述管连部件（4）设置在靠近橡胶连管（2）的一端；

所述装卸部件（3）包括接管端口（31）和对接组件（33），所述接管端口（31）与设备接管（1）螺纹连接，所述接管端口（31）靠近管连部件（4）的一端设置有外套管（32），所述对接组件（33）包括内套管（331），所述内套管（331）安装在接管端口（31）的内侧，所述内套管（331）的外圈直径与外套管（32）的内圈直径相同。

2.根据权利要求1所述的液压橡胶管接头，其特征在于：所述对接组件（33）包括探杆（332），所述探杆（332）的外侧固定安装有定位环（333），所述定位环（333）的外侧设置有偏转轴（334），所述偏转轴（334）活动连接在定位环（333）的两侧。

3.根据权利要求2所述的液压橡胶管接头，其特征在于：所述偏转轴（334）互相并列且对称设置，所述偏转轴（334）的另一端均活动连接有锁块（336），所述锁块（336）与探杆（332）之间的夹角为九十度。

4.根据权利要求3所述的液压橡胶管接头，其特征在于：所述内套管（331）的内侧设置有定位套筒（335），所述定位套筒（335）的外侧活动连接有导轨（337），所述导轨（337）的另一端固定安装在内套管（331）的内侧，所述探杆（332）的一端延伸到定位套筒（335）的内侧，所述定位套筒（335）的外侧活动连接有铰链杆（338），所述铰链杆（338）通过锁块（336）与偏转轴（334）相互铰接。

5.根据权利要求3或4任一所述的液压橡胶管接头，其特征在于：所述装卸部件（3）还包括锁合组件（34），所述锁合组件（34）包括安装架（341），所述安装架（341）固定安装在内套管（331）的内侧，所述安装架（341）的表面固定安装有锁合套筒（342），所述锁合套筒（342）的内侧活动连接有锁杆（343）。

6.根据权利要求5所述的液压橡胶管接头，其特征在于：所述锁杆（343）的外侧固定安装有限位环（344），所述锁杆（343）通过限位环（344）活动连接在锁合套筒（342）的内侧，所述锁合套筒（342）的内侧设置有弹簧（345）。

7.根据权利要求1所述的液压橡胶管接头，其特征在于：所述管连部件（4）包括对接端口（41），所述对接端口（41）与外套管（32）螺纹连接，所述对接端口（41）的外侧设置有锁紧螺母（43），所述锁紧螺母（43）与对接端口（41）也螺纹连接，所述对接端口（41）和锁紧螺母（43）之间设置有密封圈（42）。

8.根据权利要求7所述的液压橡胶管接头，其特征在于：所述对接端口（41）的内侧与橡胶连管（2）的一端相连，所述橡胶连管（2）通过密封圈（42）固定安装在对接端口（41）的内侧。