CN221400601U - 一种锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚杆，涉及锚杆技术领域，包括杆体、自钻式钻头和自锁装置，杆体的一端为第一工作端，另一端为第二工作端，自钻式钻头固定连接于第一工作端上；自锁装置固定连接于杆体的外侧壁上，第二工作端的端面上开设有注浆孔，注浆孔沿杆体的轴向杆体内部延伸并形成连通第一工作端的注浆通道，杆体靠近第二工作端的外侧面设有套设有止浆塞，本实用新型提供的锚杆利用第一工作端的自钻式钻头实现自钻，杆体支撑孔壁，防止了孔不成形和塌孔现象的出现；利用自锁装置进行锚固，无需使用锚固剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆技术领域，特别是涉及一种锚杆。
背景技术
锚杆具有施工简单，安装速度快，承载及时等优点，因此国内主要在岩土工程中采用锚杆进行加固。但在稳定性较差的厚煤岩层、动压巷道(比如一些特殊地点如破碎松软地带、受动压影响的巷道)，在这种岩层上打孔不成型，无法安装锚固剂，严重影响了安全生产。而且，随着使用竖直锚固的锚杆的使用范围越来越大，使用树脂锚固的锚杆也逐渐暴露出一系列的问题：在高应力软岩区、受冲击地压影响的煤岩体，容易出现塌孔的情况使钻杆无法拔出，也可能在拔出钻杆后孔不成形；树脂锚固剂也可能无法安装或者安装不到位，降低锚固力，起不到应有的支护作用。中国专利CN113586113A公开了一种新型多爪式自锁注浆锚杆，该锚杆在使用时，需要预先开孔，并将该锚杆***孔洞中，拉动拉杆并使爪式结构打开并支撑在孔洞的内壁上，由此就能够增加爪式结构与孔壁之间的摩擦力。但是，该新型多爪式自锁注浆锚杆虽然具有爪式结构，不需使用锚固剂，却仍需要预先打孔，在高应力的软岩区等地带仍会由于塌孔而影响到钻杆的正常拔出，或出现孔不成形的情况。因此，亟需一种既无需使用锚固剂即可达到锚固效果，还能够防止塌孔或孔不成形的锚杆。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锚杆，以解决上述现有技术存在的问题，既无需使用锚固剂即可达到锚固效果，还能够防止塌孔或孔不成形。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种锚杆，包括杆体、自钻式钻头和自锁装置，所述杆体的一端为第一工作端，另一端为第二工作端，所述自钻式钻头固定连接于所述第一工作端上；所述自锁装置固定连接于所述杆体的外侧壁上，所述第二工作端的端面上开设有注浆孔，所述注浆孔沿所述杆体的轴向所述杆体内部延伸并形成连通所述第一工作端的注浆通道，所述杆体靠近所述第二工作端的外侧面设有套设有止浆塞。
优选的，所述第二工作端与所述止浆塞之间还设有托盘，所述托盘套设于所述杆体外并能够沿所述杆体的轴向移动，所述托盘与所述第二工作端之间还设有螺母，所述螺母螺纹连接于所述杆体外，旋转所述螺母使所述螺母向所述第一工作端移动并能够带动所述托盘向所述第一工作端移动。
优选的，所述托盘靠近中心的部分向所述螺母所在的方向凸起，所述凸起的正中设有中心轴孔，所述杆体穿过所述中心轴孔。
优选的，所述止浆塞靠近所述第二工作端的一端为大端，另一端为小端，所述大端的端面尺寸大于所述小端的端面尺寸，所述止浆塞的侧面自所述大端的周向边沿向所述小端的周向边沿延伸并逐渐靠近所述杆体的外侧面。
优选的，所述杆体的承载力不小于160kN，所述杆体的伸长率不小于6％，所述杆体的锚固力不小于112kN。
优选的，所述托盘的承载力不小于96kN，所述螺母的承载力不小于96kN。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的锚杆，第一工作端固定连接有自钻式钻头，在施工时，自钻式钻头能够在岩土上开设孔洞，同时锚杆伸入，杆体就能够对孔洞的内壁进行支撑，由此就避免了预先打孔时，孔内缺少支撑而导致孔不成形或塌孔；自锁装置能够使锚杆牢固的锚固在孔洞内，由此就能够在无需使用锚固剂的情况下达到锚固效果；当中空锚杆注浆时，止浆塞能够封堵锚杆与岩土之间由于浆液灌入而产生的缝隙，从而防止浆液溢出。因此，本实用新型提供的锚杆，利用第一工作端的自钻式钻头实现自钻，杆体支撑孔壁，防止了孔不成形和塌孔；利用自锁装置进行锚固，无需使用锚固剂；利用止浆塞封堵孔洞，防止了浆液外漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的锚杆的剖面图；
图中：1-杆体、2-自钻式钻头、3-自锁装置、4-止浆塞、5-托盘、6-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种锚杆，以解决上述现有技术存在的问题，既无需使用锚固剂即可达到锚固效果，还能够防止塌孔或孔不成形。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供了一种锚杆，如图1所示，包括杆体1、自钻式钻头2和自锁装置3，杆体1的一端为第一工作端，另一端为第二工作端，自钻式钻头2固定连接于第一工作端上；自锁装置3固定连接于杆体1的外侧壁上，第二工作端的端面上开设有注浆孔，注浆孔沿杆体1的轴向杆体1内部延伸并形成连通第一工作端的注浆通道，杆体1靠近第二工作端的外侧面设有套设有止浆塞4。
本实用新型提供的锚杆，第一工作端固定连接有自钻式钻头2，在施工时，自钻式钻头2能够在岩土上开设孔洞，同时锚杆伸入，杆体1就能够对孔洞的内壁进行支撑，由此就避免了预先打孔时，孔内缺少支撑而导致孔不成形或塌孔；自锁装置3能够使锚杆牢固的锚固在孔洞内，由此就能够在无需使用锚固剂的情况下达到锚固效果；当中空锚杆注浆时，止浆塞4能够封堵锚杆与岩土之间由于浆液灌入而产生的缝隙，从而防止浆液溢出。因此，本实用新型提供的锚杆，利用第一工作端的自钻式钻头2实现自钻，杆体1支撑孔壁，防止了孔不成形和塌孔；利用自锁装置3进行锚固，无需使用锚固剂；利用止浆塞4封堵孔洞，防止了浆液外漏。
于本实施例一优选的实施方式中，第二工作端与止浆塞4之间还设有托盘5，托盘5套设于杆体1外并能够沿杆体1的轴向移动，托盘5与第二工作端之间还设有螺母6，螺母6螺纹连接于杆体1外，旋转螺母6使螺母6向第一工作端移动并能够带动托盘5向第一工作端移动。锚杆伸入自钻式钻头2形成的孔洞后，需要对锚杆施加预紧力，此时转动螺母6，推动托盘5，使托盘5压紧钻孔周围的岩体，就能够施加预紧力并对锚杆进行初步固定，从而便于后续注浆和锚固工作的进行。
于本实施例一优选的实施方式中，托盘5优选为圆形，托盘5靠近中心的部分向螺母6所在的方向凸起，凸起的正中设有中心轴孔，杆体1穿过中心轴孔。托盘5靠近中心的部分向螺母6所在方向凸起的设置能够分散一部分螺母6沿杆体1长度方向作用在托盘5上的作用力，从而提升了托盘5的力学性能，防止托盘受到螺母6的挤压而损坏。
于本实施例一优选的实施方式中，止浆塞4靠近第二工作端的一端为大端，另一端为小端，大端的端面尺寸大于小端的端面尺寸，止浆塞4的侧面自大端的周向边沿向小端的周向边沿延伸并逐渐靠近杆体1的外侧面。止浆塞4的侧面自大端的周向边沿向小端的周向边沿延伸并逐渐靠近杆体1的外侧面，即止浆塞4的侧面为向第一工作端倾斜的斜面，该设置能够使止浆塞4较小的一部分伸入钻孔中，较大的一部分留在钻孔外部，从而进一步提升止浆塞4封堵浆液的能力。
于本实施例一优选的实施方式中，杆体1的承载力不小于160kN，杆体1的伸长率不小于6％，杆体1的锚固力不小于112kN。
于本实施例一优选的实施方式中，托盘5的承载力不小于96kN，螺母6的承载力不小于96kN。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种锚杆，其特征在于：包括杆体、自钻式钻头和自锁装置，所述杆体的一端为第一工作端，另一端为第二工作端，所述自钻式钻头固定连接于所述第一工作端上；所述自锁装置固定连接于所述杆体的外侧壁上，所述第二工作端的端面上开设有注浆孔，所述注浆孔沿所述杆体的轴向所述杆体内部延伸并形成连通所述第一工作端的注浆通道，所述杆体靠近所述第二工作端的外侧面设有套设有止浆塞。
2.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于：所述第二工作端与所述止浆塞之间还设有托盘，所述托盘套设于所述杆体外并能够沿所述杆体的轴向移动，所述托盘与所述第二工作端之间还设有螺母，所述螺母螺纹连接于所述杆体外，旋转所述螺母使所述螺母向所述第一工作端移动并能够带动所述托盘向所述第一工作端移动。
3.根据权利要求2所述的锚杆，其特征在于：所述托盘靠近中心的部分向所述螺母所在的方向凸起，所述凸起的正中设有中心轴孔，所述杆体穿过所述中心轴孔。
4.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于：所述止浆塞靠近所述第二工作端的一端为大端，另一端为小端，所述大端的端面尺寸大于所述小端的端面尺寸，所述止浆塞的侧面自所述大端的周向边沿向所述小端的周向边沿延伸并逐渐靠近所述杆体的外侧面。
5.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于：所述杆体的承载力不小于160kN，所述杆体的伸长率不小于6％，所述杆体的锚固力不小于112kN。
6.根据权利要求2所述的锚杆，其特征在于：所述托盘的承载力不小于96kN，所述螺母的承载力不小于96kN。
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