CN221388128U - 一种轧机辊用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧机辊用支撑结构，包括支撑座、轴承座、压盖；支撑座上设有卡槽，轴承座安装在卡槽内；卡槽的一侧设有托槽，托槽与卡槽之间通过第一穿孔连通；压盖通过固定安装在支撑座的顶面，压盖的底面对应卡槽固定设有第一压件，第一压件抵持压在轴承座上；压盖的底面对应托槽固定设有支撑槽，支撑槽处安装有第一滚动组件；托槽的底部安装有第二滚动组件；其可对轴承座进行限定，防止跑偏；也可对轧机辊的端部轴杆以及轴肩进行转动支撑，提供双重的转动支撑效果，既可提高轧制的质量，也可防止单一受力，降低结构部件损坏概率，降低使用成本。

Description

一种轧机辊用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及轧机辊端部支撑领域，更具体的，涉及一种轧机辊用支撑结构。

背景技术

辊轧机是通过多条转动的轧机辊对板材进行挤压，使得板材变形至所需的厚度；目前的轧机辊端部大多是通过轴承座进行转动支撑，轴承座是轧制过程中传递轧制力的主要部件；但是，目前更多的是仅通过轴承座进行单一的支撑，而轴承座仅依靠螺栓进行固定，在实际使用过程中，可能会出现轴承座松脱的情况，会造成轧机辊的松动，会影响整体的轧制效果；并且，该种结构也会使得受力集中在端部轴杆及轴承的连接部位处，容易造成轴承的损坏、甚至造成轴杆的变形损坏，既会影响轧制质量，也会造成维修成本的增加，故此有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种轧机辊用支撑结构，其结构新颖，可对轴承座进行限定，防止跑偏；也可对轧机辊的端部轴杆以及轴肩进行转动支撑，提供双重的转动支撑效果，既可提高轧制的质量，也可防止单一受力，降低结构部件损坏概率，降低使用成本。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种轧机辊用支撑结构，包括支撑座、轴承座、压盖；支撑座上设有卡槽，轴承座安装在卡槽内；卡槽的一侧设有托槽，托槽远离卡槽的一侧敞开，托槽与卡槽之间通过第一穿孔连通，第一穿孔的轴线与轴承座的轴线重合；轴承座用于转动支撑轧机辊的端部轴杆；压盖通过螺栓固定安装在支撑座的顶面，压盖的底面对应卡槽固定设有第一压件，第一压件抵持压在轴承座上；压盖的底面对应托槽固定设有支撑槽，支撑槽处安装有第一滚动组件；托槽的底部安装有第二滚动组件，第一滚动组件与第二滚动组件对轧机辊的轴肩进行二次转动支撑。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一滚动组件包括多条第一辊筒，第一辊筒通过第一支撑杆转动安装在支撑槽上；托槽的敞开口外侧设有挡板，挡板通过螺栓固定安装在支撑座上，挡板对应托槽设有第一缺口，第二滚动组件包括多条第二辊筒，第二辊筒通过第二支撑杆转动安装在托槽槽壁与挡板之间；托槽的顶部形状与支撑槽的外壁形状适配，支撑槽伸入卡于托槽的顶部；第一辊筒及第二辊筒的外径相同，多条第一辊筒与第二辊筒绕第一穿孔的轴线呈圆环状的转动支撑部位。

在本实用新型较佳的技术方案中，支撑槽的槽底呈弧形状结构，第一支撑杆穿设安装在支撑槽的两相对槽壁之间，第一辊筒设于支撑槽内部，第一辊筒的外壁抵持支撑槽的槽底滑动；托槽的槽底为弧形状结构，第二支撑杆穿设安装在托槽的槽壁与挡板之间，第二辊筒设于托槽的槽壁与挡板之间，第二辊筒的外壁抵持托槽的槽底滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，卡槽远离托槽的侧壁设有第二缺口，第二缺口的位置与轴承座的对接管位置对应，第二缺口的宽度大于对接管的外径。

在本实用新型较佳的技术方案中，卡槽的内部形状与轴承座的底部形状适配，轴承座的底部外壁抵持卡槽的内部内壁，轴承座通过螺栓固定安装在卡槽内部；第一压件呈倒置的U型状结构，第一压件的同时压在轴承座的顶部及用于固定轴承座的两个螺栓上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种轧机辊用支撑结构，其结构新颖，包括支撑座、轴承座、压盖；支撑座上设有卡槽，轴承座安装在卡槽内；卡槽的一侧设有托槽，托槽远离卡槽的一侧敞开，托槽与卡槽之间通过第一穿孔连通，第一穿孔的轴线与轴承座的轴线重合；轴承座用于转动支撑轧机辊的端部轴杆；压盖通过螺栓固定安装在支撑座的顶面，压盖的底面对应卡槽固定设有第一压件，第一压件抵持压在轴承座上；压盖的底面对应托槽固定设有支撑槽，支撑槽处安装有第一滚动组件；托槽的底部安装有第二滚动组件，第一滚动组件与第二滚动组件对轧机辊的轴肩进行二次转动支撑；上述结构采用组装式的结构，可方便各结构部件的加工生产，也方便组装和后期的拆装替换，便于实际的应用；

其中，卡槽用于限定轴承座的横向方向，第一压件则可限定轴承座的纵向方向，有效防止轴承座出现松脱及跑偏，提供稳固的转动基础条件；而第一滚动组件及第二滚动组件的设计，则可对轴肩进行转动支撑，及轴承座与轧机辊的端部轴杆之间的转动配合，提供双重的转动支撑效果，既可提高轧制的质量，也可防止单一受力，降低结构部件损坏概率，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种轧机辊用支撑结构的第一视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种轧机辊用支撑结构的第二视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的一种轧机辊用支撑结构的第一视角的立体展开结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的一种轧机辊用支撑结构的第二视角的立体展开结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例中提供的一种轧机辊用支撑结构的第三视角的立体展开结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施例中提供的一种轧机辊用支撑结构的第四视角的立体展开结构示意图；

图7是本实用新型的具体实施例中提供的支撑座的立体结构示意图；

图8是本实用新型的具体实施例中提供的压盖的立体结构示意图。

图中：

100、支撑座；110、卡槽；111、第二缺口；120、托槽；130、第一穿孔；140、第二滚动组件；141、第二辊筒；142、第二支撑杆；150、挡板；151、第一缺口；200、轴承座；300、压盖；310、第一压件；320、支撑槽；330、第一滚动组件；331、第一辊筒；332、第一支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种轧机辊用支撑结构，包括支撑座100、轴承座200、压盖300；支撑座100上设有卡槽110，轴承座200安装在卡槽110内；卡槽110的一侧设有托槽120，托槽远离卡槽的一侧敞开，托槽120与卡槽110之间通过第一穿孔130连通，第一穿孔130的轴线与轴承座200的轴线重合；轴承座用于转动支撑轧机辊的端部轴杆；压盖通过螺栓固定安装在支撑座的顶面，压盖300的底面对应卡槽110固定设有第一压件310，第一压件310抵持压在轴承座200上；压盖300的底面对应托槽120固定设有支撑槽320，支撑槽320处安装有第一滚动组件330；托槽120的底部安装有第二滚动组件140，第一滚动组件与第二滚动组件对轧机辊的轴肩进行二次转动支撑。

上述的一种轧机辊用支撑结构，采用组装式的结构，可方便各结构部件的加工生产，也方便组装和后期的拆装替换，便于实际的应用；其中，卡槽用于限定轴承座的横向方向，第一压件则可限定轴承座的纵向方向，有效防止轴承座出现松脱及跑偏，提供稳固的转动基础条件；而第一滚动组件及第二滚动组件的设计，则可对轴肩进行转动支撑，及轴承座与轧机辊的端部轴杆之间的转动配合，提供双重的转动支撑效果，既可提高轧制的质量，也可防止单一受力，降低结构部件损坏概率，降低使用成本。

进一步地，支撑座上设有两个贯穿上下壁面的导向孔，导向孔用于适配穿设外部的调节装置的导向杆，以便限定整个支撑结构的竖向移动，便于调整支撑结构的竖向移动，满足轧机辊之间间距的调整；支撑座的底面及压盖的顶面均设有卡持部，提供与调节螺杆的端部进行活动卡接的基础调节，以便将支撑结构与外部的其他结构部件进行组合使用，对整个支撑结构进行竖向的移动调节，从而调整轧机辊之间的间距。

进一步地，如图5至图8所示，第一滚动组件330包括多条第一辊筒331，第一辊筒331通过第一支撑杆332转动安装在支撑槽320上；托槽120的敞开口外侧设有挡板150，挡板通过螺栓固定安装在支撑座上，挡板150对应托槽120设有第一缺口151，第二滚动组件140包括多条第二辊筒141，第二辊筒141通过第二支撑杆142转动安装在托槽120槽壁与挡板150之间；托槽120的顶部形状与支撑槽320的外壁形状适配，支撑槽320伸入卡于托槽120的顶部；第一辊筒331及第二辊筒141的外径相同，多条第一辊筒与第二辊筒绕第一穿孔的轴线呈圆环状的转动支撑部位；采用分离式的第一滚动组件及第二滚动组件，可便于两者安装部位的加工；并且，第一滚动组件包括转动的第一辊筒及第一支撑杆，第二滚动组件包括转动的第二辊筒及第二支撑杆，各自也是可拆装的结构，便于零部件的加工生产；采用圆周阵列分布的方式，可提供几乎是包围式的限定，既可完成有效的承托，也提供所需的辅助转动，有效保证轧机辊的平稳转动。

进一步地，支撑槽320的槽底呈弧形状结构，第一支撑杆332穿设安装在支撑槽320的两相对槽壁之间，第一辊筒331设于支撑槽320内部，第一辊筒331的外壁抵持支撑槽320的槽底滑动，第一辊筒的受力可转移到支撑槽处，既不影响转动，也可加强整体的支撑，还可减轻第一支撑杆的受力，防止第一支撑杆变形损坏；

托槽120的槽底为弧形状结构，第二支撑杆142穿设安装在托槽120的槽壁与挡板150之间，第二辊筒141设于托槽120的槽壁与挡板150之间，第二辊筒141的外壁抵持托槽120的槽底滑动；第二辊筒的受力可转移到托槽处，既不影响转动，也可加强整体的支撑，还可减轻第二支撑杆的受力，防止第二支撑杆变形损坏；相互配合下，确保对轧机辊进行有效的转动支撑，分散挤压过程中的受力，防止第一滚动组件及第二滚动组件的损坏，延长整体的使用寿命。

进一步地，支撑槽靠近压盖中心的槽壁上设有多个第一螺纹孔，另一槽壁对应设有多个第一圆孔，第一支撑杆包括第一杆条及固定设于第一杆条端部的第一螺纹杆，第一螺纹杆的直径与第一螺纹孔的孔径适配，第一杆条的直径、第一圆孔的孔径、第一辊筒的内径适配，第一杆条的另一端设有适配卡放工具的第一凹槽，第一螺纹杆螺纹连接安装在第一螺纹孔处，第一杆条的另一端穿设在第一圆孔处；相对应的，托槽的槽壁设有多个第二螺纹孔，挡板上对应设有多个第二圆孔，第二支撑杆的形状与第一支撑杆的形状相似、但匹配对应的长度不同，第二支撑杆螺纹连接安装在托槽槽壁与挡板之间；两者均采用拆装式结构，可方便各结构部件的加工生产，也便于进行组装。

进一步地，卡槽110远离托槽120的侧壁设有第二缺口111，第二缺口111的位置与轴承座200的对接管位置对应，第二缺口的宽度大于对接管的外径；对接管上设有第一柱销孔，轧机辊的端部轴杆上对应设有第二柱销孔，轴杆穿设在对接管处，且通过穿设在第一柱销孔及第二柱销孔的柱销进行连接，进一步加强轴承座与轧机辊之间的配合；设置第二缺口，可提供进行上述动作的操作空间，方便拆装使用。

进一步地，卡槽120的内部形状与轴承座200的底部形状适配，轴承座200的底部外壁抵持卡槽120的内部内壁，轴承座200通过螺栓固定安装在卡槽120内部；第一压件310呈倒置的U型状结构，第一压件的同时压在轴承座的顶部及用于固定轴承座的两个螺栓上；卡槽对轴承座的底部侧壁进行限定，实现横向方向上的阻挡限位，而第一压件则对轴承座的竖向方向进行较为全面的压紧，既可对轴承座自身压紧，也可对两个螺栓的顶部进行限定，使得螺栓不会脱离对应的孔位，也就意味着轴承座不会出现松脱。

进一步地，卡槽的两槽壁于第二缺口的两侧设有第三螺纹孔，第一压件的两侧对应设有第二穿孔，第一压件竖向***卡槽内，通过横向穿设的第三螺栓固定连接，进一步加强第一压件与支撑座之间的连接配合，加强对轴承座的压紧，防止压盖及轴承座的松脱。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种轧机辊用支撑结构，其特征在于：

包括支撑座、轴承座、压盖；

支撑座上设有卡槽，轴承座安装在卡槽内；

卡槽的一侧设有托槽，托槽远离卡槽的一侧敞开，托槽与卡槽之间通过第一穿孔连通，第一穿孔的轴线与轴承座的轴线重合；轴承座用于转动支撑轧机辊的端部轴杆；

压盖通过螺栓固定安装在支撑座的顶面，压盖的底面对应卡槽固定设有第一压件，第一压件抵持压在轴承座上；

压盖的底面对应托槽固定设有支撑槽，支撑槽处安装有第一滚动组件；托槽的底部安装有第二滚动组件，第一滚动组件与第二滚动组件对轧机辊的轴肩进行二次转动支撑。

2.根据权利要求1所述的一种轧机辊用支撑结构，其特征在于：

第一滚动组件包括多条第一辊筒，第一辊筒通过第一支撑杆转动安装在支撑槽上；

托槽的敞开口外侧设有挡板，挡板通过螺栓固定安装在支撑座上，挡板对应托槽设有第一缺口，第二滚动组件包括多条第二辊筒，第二辊筒通过第二支撑杆转动安装在托槽槽壁与挡板之间；

托槽的顶部形状与支撑槽的外壁形状适配，支撑槽伸入卡于托槽的顶部；第一辊筒及第二辊筒的外径相同，多条第一辊筒与第二辊筒绕第一穿孔的轴线呈圆环状的转动支撑部位。

3.根据权利要求2所述的一种轧机辊用支撑结构，其特征在于：

支撑槽的槽底呈弧形状结构，第一支撑杆穿设安装在支撑槽的两相对槽壁之间，第一辊筒设于支撑槽内部，第一辊筒的外壁抵持支撑槽的槽底滑动；

托槽的槽底为弧形状结构，第二支撑杆穿设安装在托槽的槽壁与挡板之间，第二辊筒设于托槽的槽壁与挡板之间，第二辊筒的外壁抵持托槽的槽底滑动。

4.根据权利要求3所述的一种轧机辊用支撑结构，其特征在于：

卡槽远离托槽的侧壁设有第二缺口，第二缺口的位置与轴承座的对接管位置对应，第二缺口的宽度大于对接管的外径。

5.根据权利要求4所述的一种轧机辊用支撑结构，其特征在于：

卡槽的内部形状与轴承座的底部形状适配，轴承座的底部外壁抵持卡槽的内部内壁，轴承座通过螺栓固定安装在卡槽内部；

第一压件呈倒置的U型状结构，第一压件的同时压在轴承座的顶部及用于固定轴承座的两个螺栓上。