CN221374540U - 一种双向密封v形球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向密封V形球阀，涉及阀门技术领域，包括阀体、阀杆、阀座、V形球体，所述阀体内设有介质流道，所述介质流道由V形球体分隔为进流段和出流段，所述阀座设于介质流道的进流段，所述阀杆包括上阀杆、下阀杆，所述上阀杆、下阀杆分别连接于V形球体的上端和下端，所述上阀杆上端穿出阀体与执行机构相连，所述V形球体上设有凸起，所述阀体沿阀杆轴线方向向内延伸构成卸力部，所述卸力部设有与凸起相对应的限位槽，所述限位槽内设有轴承，所述凸起***限位槽内，所述阀座外圈设有基座，所述阀座与基座之间设有弹性件。本实用新型阀杆不容易发生变形，阀门启闭扭矩小，能实现双向密封，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种双向密封V形球阀。
背景技术
V形调节球阀是一种阀芯为半球、流道截面为V形的单向密封阀门，由于球芯带有V形结构，对阀座具有剪切作用，能切去密封面上的结垢及粘连物，而保持密封严紧，具有结构简单，流体阻力小，易于加工，密封性好等优点，但是这种阀门只能单向密封，当介质正向压力大于反向压力时，阀门密封使介质不会倒流，但是当介质反向压力大于正向压力时，阀门不能密封而形成介质倒流。
针对上述问题，人们研究出了一种双向密封V形球阀，其通过在阀座处设置活塞式助力块，配合密封圈，构成阀座的双向密封，但是这种双向密封V形球阀仍存在以下问题：1、反向介质压力通过球体作用于上、下阀杆上，阀杆容易发生变形导致启闭扭矩增大；2、阀座处结构较为复杂，活塞式助力块导致传动距离增长，活塞式助力块滑动易与阀体产生摩擦，也会增大启闭扭矩。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种启闭扭矩小的双向密封V形球阀。
本实用新型所提供的技术方案为：
一种双向密封V形球阀，包括阀体、阀杆、阀座、V形球体，所述阀体内设有介质流道，所述介质流道由V形球体分隔为进流段和出流段，所述阀座设于介质流道的进流段，所述阀杆包括上阀杆、下阀杆，所述上阀杆、下阀杆分别连接于V形球体的上端和下端，所述上阀杆上端穿出阀体与执行机构相连，所述V形球体上设有凸起，所述阀体沿阀杆轴线方向向内延伸构成卸力部，所述卸力部设有与凸起相对应的限位槽，所述限位槽内设有轴承，所述凸起***限位槽内，所述阀座外圈设有基座，所述阀座与基座之间设有弹性件。
所述卸力部包括上卸力部和下卸力部，所述V形球体上、下端均设有凸起，所述V形球体上、下端分别***上卸力部和下卸力部。
所述卸力部侧面呈圆弧形。
所述阀座靠近基座侧设有第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面设有安装槽，所述弹性件安装于安装槽内。
所述第一台阶面与基座之间设有第一密封圈，所述基座与阀体之间设有第二密封圈。
所述基座与阀体通过螺纹可拆卸连接。
所述阀体围绕上阀杆设有密封腔，所述密封腔内设有填料，所述填料上方设有密封环，所述密封腔上端设有密封压盖，所述密封压盖通过螺栓压紧填料和密封环。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过阀体沿阀轴轴线方向向内延伸形成卸力部，在V形球体上设置凸起，***卸力部中的限位槽中，使V形球体受到的部分反向介质冲击力转移至阀体上，并在限位槽中设置轴承，使球体不会与阀体接触产生摩擦，确保球体转动顺畅，阀杆不容易发生变形，球体的启闭扭矩大大降低。其次，通过在阀座外圈设置基座，阀座与基座之间设置弹性件，结构简单，传动距离短，当介质反向冲击球体时，使球体与阀座接触更紧密，基座、阀座、阀体三者配合能实现双向密封，摩擦小，阀门启闭扭矩小，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例卸力部的局部放大图；
图3为本实用新型实施例阀座的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
如图1-3所示，一种双向密封V形球阀，包括阀体1、上阀杆2、下阀杆13、阀座9、V形球体7，阀体1内设有介质流道，介质流道由V形球体7分隔为进流段11和出流段12，阀座9为一个，设于介质流道的进流段11，上阀杆2、下阀杆13分别连接于V形球体7的上端和下端，上阀杆2上端穿出阀体1与执行机构相连，V形球体7上、下端均设有凸起25，阀体1沿阀杆轴线方向向内延伸构成卸力部，卸力部与阀体一体锻造成型，其包括上卸力部21和下卸力部26，卸力部设有与凸起25相对应的限位槽23，限位槽23内设有轴承24，凸起25***限位槽23内。
当介质反向压力大于正向压力时，介质冲击V形球体，凸起25与限位槽23配合使V形球体受到的部分反向介质冲击力转移至卸力部上，从而卸除部分力至阀体上，轴承24使球体不会与阀体接触产生摩擦卡滞，确保球体转动顺畅，阀杆不容易发生变形，球体的启闭扭矩大大降低。所述卸力部侧面呈圆弧形。
进一步的，卸力部侧面呈圆弧形，圆弧形的端面在受到介质冲击时会对介质进行导向，卸除部分力，从而减小卸力部受到的冲击。
本实施例中，阀座9外圈设有基座10，基座10与阀体1通过螺纹可拆卸连接，方便拆卸，便于阀座9磨损后更换阀座，阀座9靠近基座10侧设有第一台阶面31和第二台阶面32，第二台阶面32设有安装槽33，安装槽33内安装有弹簧34，弹簧34一端抵压安装槽33底部，另一端抵压基座10的前端面，使阀座9可于球体7与基座10之间滑动，第一台阶面31与基座10之间设有第一密封圈36，基座10与阀体1之间设有第二密封圈35。
当介质反向压力大于正向压力时，基座10、第一密封圈36、第二密封圈35为阀座9阻挡流体使阀座9能顺利的进行滑动，实现双向密封，由于台阶面的设计，阀座9与基座10、阀体1之间的接触面积较小，因而产生的摩擦较小，结构简单，传动距离短，阀门使用寿命长。
本实施例中，阀体1围绕上阀杆2设有密封腔，密封腔内设有填料3，填料3上方设有密封环4，密封腔上端设有密封压盖5，密封压盖5通过螺栓6压紧填料3和密封环4，填料3和密封环4加强上阀杆2处的密封性，防止介质从上阀杆2与阀体1之间的间隙进行泄漏，保障阀门的稳定运行。
实施例不应作为本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的非创造性改进都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种双向密封V形球阀，包括阀体、阀杆、阀座、V形球体，所述阀体内设有介质流道，所述介质流道由V形球体分隔为进流段和出流段，所述阀座设于介质流道的进流段，所述阀杆包括上阀杆、下阀杆，所述上阀杆、下阀杆分别连接于V形球体的上端和下端，所述上阀杆上端穿出阀体与执行机构相连，其特征在于：所述V形球体上设有凸起，所述阀体沿阀杆轴线方向向内延伸构成卸力部，所述卸力部设有与凸起相对应的限位槽，所述限位槽内设有轴承，所述凸起***限位槽内，所述阀座外圈设有基座，所述阀座与基座之间设有弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种双向密封V形球阀，其特征在于：所述卸力部包括上卸力部和下卸力部，所述V形球体上、下端均设有凸起，所述V形球体上、下端分别***上卸力部和下卸力部。
3.根据权利要求1或2所述的一种双向密封V形球阀，其特征在于：所述卸力部侧面呈圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种双向密封V形球阀，其特征在于：所述阀座靠近基座侧设有第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面设有安装槽，所述弹性件安装于安装槽内。
5.根据权利要求4所述的一种双向密封V形球阀，其特征在于：所述第一台阶面与基座之间设有第一密封圈，所述基座与阀体之间设有第二密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种双向密封V形球阀，其特征在于：所述基座与阀体通过螺纹可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种双向密封V形球阀，其特征在于：所述阀体围绕上阀杆设有密封腔，所述密封腔内设有填料，所述填料上方设有密封环，所述密封腔上端设有密封压盖，所述密封压盖通过螺栓压紧填料和密封环。
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