CN221347980U - 一种切换阀结构及其出水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切换阀结构及其出水龙头，该切换阀结构包括阀体、以及配置于阀体的操纵拉杆、弹簧件、轴杆件、和作用在操纵拉杆的转换件；所述操纵拉杆与轴杆件相联动设置，用于在拉动后触发轴杆件沿初始出水状态被提拉切换至另一工作状态，对应进行切换出水；所述弹簧件用于提供给操纵拉杆复位的弹性力；所述转换件配置成能够在操纵拉杆可受控于弹簧件进行复位、和限制操纵拉杆进行复位的状态之间实施配合操作；从而，用户可根据实际使用水压或使用习惯，选择使用全自动复位功能或半自动复位功能，实现更为高效、便捷的更多可选性的复位操纵，其操作简便，通用性好，且结构更为紧凑，可满足薄水嘴的结构设计，结构可靠，且成本较低。

Description

一种切换阀结构及其出水龙头

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种切换阀结构及其出水龙头。

背景技术

目前，市场上的淋浴龙头的切换阀主要分为全自动复位阀、手动复位阀以及半自动复位阀等等。其中，全自动复位切换阀具有自动复位功能，但存在超低压不能正常切换问题。而手动复位切换阀可实现超低水压切换，但无自动复位功能。

对于现有的半自动复位切换阀，使用手动复位档时可实现超低水压切换，使用自动复位档时可实现自动复位功能，但成本较高，且在使用自动复位档位时存在提拉不顺畅及低压切换卡位等现象。

因此，上述的复位切换阀普遍存在结构复杂、拆装不便、以及操作繁琐等等缺陷，极大影响了用户的日常使用及维护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切换阀结构及其出水龙头，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种切换阀结构，包括阀体、以及配置于阀体的操纵拉杆、弹簧件和轴杆件；所述操纵拉杆与轴杆件相联动设置，用于在拉动后触发轴杆件沿初始出水状态被提拉切换至工作状态，对应进行切换出水；所述弹簧件用于提供给操纵拉杆复位的弹性力；该切换阀结构还包括一作用在操纵拉杆的转换件；所述转换件配置成能够在操纵拉杆可受控于弹簧件进行复位、和限制操纵拉杆进行复位的状态之间实施配合操作。

作为进一步改进，所述阀体一体形成在外部龙头本体中，且配置在龙头本体的出水通道内；所述轴杆件在初始出水状态时，用于控制出水通道沿第一状态出水，所述轴杆件切换至工作状态后，用于控制出水通道沿第二状态出水。

作为进一步改进，还包括螺接在阀体下方的接头件、以及开设在阀体上方的导向孔；所述轴杆件的一端穿设于导向孔外与操纵拉杆相连接，其另一端与导向装入至接头件的转换件相卡接配合。

作为进一步改进，所述转换件配置成一具有倒扣的片状结构，所述轴杆件的末端设有与片状结构相卡合连接的十字型或一字型卡槽。

作为进一步改进，所述轴杆件可转动地配置在阀体内，所述接头件对应设有用于倒扣的槽口结构，所述转换件固设在接头件内，对应与轴杆件直接接触。

作为进一步改进，所述转换件自下而上穿入至接头件内，对应卡紧容置在阀体内，所述接头件外接软管以在轴杆件被提拉切换至工作状态后进行花洒水出水。

作为进一步改进，所述轴杆件在工作状态后，受控于操纵拉杆沿轴向转动预定角度以与转接件抵接固定，对应限制操纵拉杆复位；以及，轴杆件转动回位后通过卡槽嵌合在转接件上，对应在弹簧件的作用下进行复位。

作为进一步改进，所述轴杆件跟随操纵拉杆复位至初始出水状态后，对应进行龙头出水。

作为进一步改进，所述导向孔与轴杆件之间设有V型密封圈，所述接头件与轴杆件之间设有O型密封圈。

本申请另提供一种出水龙头，包括龙头本体以及配置在龙头本体的如上述的切换阀结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的切换阀结构，通过转换件对操纵拉杆的配合操作，使得操纵拉杆可受控于弹簧件进行复位，此时实现切换阀的全自动复位功能，或是切换至限制操纵拉杆进行复位，此时实现切换阀的手动复位功能，从而用户可根据实际使用水压或使用习惯，选择使用全自动复位功能或半自动复位功能，实现更为高效、便捷的更多可选性的复位操纵，其操作简便，通用性好，且结构更为紧凑，可满足薄水嘴的结构设计，结构可靠，且成本较低，尤其是不需要额外拆卸，便能快速实现由全自动复位功能转变成半自动复位功能的切换使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的半自动复位功能的切换阀结构与龙头本体的拆解示意图；

图2是本实用新型实施例的配备有转换件的切换阀结构的剖示图，其中轴杆件处于初始出水状态；

图3是本实用新型实施例的配备有转换件的切换阀结构的剖示图，其中轴杆件处于工作状态；

图4是本实用新型实施例的半自动复位功能的切换阀结构的拆解示意图；

图5是本实用新型实施例的切换阀结构的剖示图，其切换阀结构为未配备转换件的全自动复位阀。

图标：

1-操纵拉杆；2-弹簧件；3-轴杆件；4-转换件；5-接头件；6-导向孔；7-卡槽；8-倒扣；9-V型密封圈；10-O型密封圈；11-密封件；12-龙头本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图5，本实施例提供了一种切换阀结构，包括阀体、以及配置于阀体的操纵拉杆1、弹簧件2和轴杆件3。所述操纵拉杆1与轴杆件3相联动设置，用于在拉动后触发轴杆件3沿初始出水状态被提拉切换至工作状态，对应进行切换出水。所述弹簧件2用于提供给操纵拉杆1复位的弹性力。

该切换阀结构还包括一作用在操纵拉杆1的转换件4。所述转换件4配置成能够在操纵拉杆1可受控于弹簧件2进行复位、和限制操纵拉杆1进行复位的状态之间实施配合操作。

上述中的切换阀结构，通过转换件4对操纵拉杆1的配合操作，使得操纵拉杆1可受控于弹簧件2进行复位，此时实现切换阀的全自动复位功能，或是切换至限制操纵拉杆1进行复位，此时实现切换阀的手动复位功能，从而用户可根据实际使用水压或使用习惯，选择使用全自动复位功能或半自动复位功能，实现更为高效、便捷的更多可选性的复位操纵，其操作简便，通用性好，且结构更为紧凑，可满足薄水嘴的结构设计，结构可靠，且成本较低，尤其是不需要额外拆卸，便能快速实现由全自动复位功能转变成半自动复位功能的切换使用。

如图2所示，当配备有转换件4时，通过操纵拉杆1对应控制切换阀实现半自动复位的功能。如图5所示，当未配备转换件4时，操纵拉杆可以完全受控于弹簧件2，在用户释放操纵拉杆1后直接使得轴杆件3复位，此时实现全自动复位功能。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述阀体一体形成在外部龙头本体12中，且配置在龙头本体12的出水通道内。将阀体的壳体结构与龙头本体12设计成一体，使切换阀结构更加紧凑，减少零部件数量，降低零件加工及装配成本，且相较于分体式的设计其密封可靠性更高。其中，所述轴杆件3在初始出水状态时，用于控制出水通道沿第一状态出水，所述轴杆件3切换至工作状态后，用于控制出水通道沿第二状态出水。在龙头本体12的出水通道设有两个过水腔体，上腔体通向浴缸出水口进行龙头出水，下腔体通向手持出水口进行花洒水出水。

更进一步地，该切换阀结构还包括螺接在阀体下方的接头件5、以及开设在阀体上方的导向孔6。所述轴杆件3的一端穿设于导向孔6外与操纵拉杆1相连接，其另一端与导向装入至接头件5的转换件4相卡接配合。其中，轴杆件3的两端分别以导向孔6和转接件导向进行双重引导设置，可以提升整体的低压切换性能、反虹吸性能以及提拉手感的舒适性。

具体地，所述转换件4配置成一具有倒扣8的片状结构，所述轴杆件3的末端设有与片状结构相卡合连接的十字型或一字型卡槽7。将转换件4通过倒扣8导向装入至接头件5内，进一步与轴杆件3相互对位配合，一方面利于两者的快速配合，另一方面可增大过水的截面积，对应增大水流量从而减小背压的负面影响。在其他实施例中，转换件4亦可以是配置呈一字型或十字型，对应与轴杆件3相对位配合。

在本实施例中，所述轴杆件3可转动地配置在阀体内，所述阀体对应设有用于倒扣8的槽口结构，所述转换件4固设在接头件5内，对应与轴杆件3直接接触。优选地，槽口结构具体是形成在接头件5上，对应快速实现转换件4的自下而上装入。并且，轴杆件3与转换件4相对位配合，实现对转动后的轴杆件3的卡紧限位、或是转回原位的轴杆件3的解除限位。

显然的，在其他实施方式中，转换件4组装连接至轴杆件3上，对应在阀体内设有一限位配合结构，以此来实现两者之间的限位配合或是解除限位，均为本案的保护范围。

其中，所述转换件4自下而上穿入至接头件5内，对应卡紧容置在阀体内，所述接头件5外接软管以在轴杆件3被提拉切换至工作状态后进行花洒水出水。

其中，所述轴杆件3在工作状态后，受控于操纵拉杆1沿轴向转动预定角度以与转接件抵接固定，对应限制操纵拉杆1复位。以及，轴杆件3转动回位后通过卡槽7嵌合在转接件上，对应在弹簧件2的作用下进行复位。在本实施例中，将预定角度设置为45°，对应在操纵拉杆1上提后，转动45°从而使得轴杆件3与转换件4相互卡紧，此时卡槽7与转换件4相错位，导致弹簧件2保持在被压缩的状态中，以此来限制弹簧件2对释放后的操纵拉杆1进行复位，此时需要进行手动切换，将操纵拉杆1再次转动45°后，使得转换件4与轴杆件3的卡槽7相互正对，此时释放操纵拉杆1对应在弹簧件2的弹力作用下将卡槽7嵌合在转换件4上，使得操纵拉杆1复位，对应将轴杆件3回复至原来的位置。

需要提到的是，所述轴杆件3跟随操纵拉杆1复位至初始出水状态后，对应进行龙头出水。从而，通过轴杆件3在龙头本体12的过水腔体中的位置切换，实现花洒水和龙头水的切换出水。

在本实施例中，所述导向孔6与轴杆件3之间设有V型密封圈9，所述接头件5与轴杆件3之间设有O型密封圈10。另外，在轴杆件3的中部对应设有密封件11，以及在轴杆件3与操纵拉杆1之间设有另一密封件，以防止装配时胶水流到密封件处而影响整体的密封性能。

其中，本实施例另提供一种出水龙头，包括龙头本体12以及配置在龙头本体12的如上述的切换阀结构。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切换阀结构，其特征在于，包括阀体、以及配置于阀体的操纵拉杆、弹簧件和轴杆件；所述操纵拉杆与轴杆件相联动设置，用于在拉动后触发轴杆件沿初始出水状态被提拉切换至工作状态，对应进行切换出水；所述弹簧件用于提供给操纵拉杆复位的弹性力；

还包括一作用在操纵拉杆的转换件；所述转换件配置成能够在操纵拉杆可受控于弹簧件进行复位、和限制操纵拉杆进行复位的状态之间实施配合操作。

2.根据权利要求1所述的切换阀结构，其特征在于，所述阀体一体形成在外部龙头本体中，且配置在龙头本体的出水通道内；所述轴杆件在初始出水状态时，用于控制出水通道沿第一状态出水，所述轴杆件切换至工作状态后，用于控制出水通道沿第二状态出水。

3.根据权利要求1所述的切换阀结构，其特征在于，还包括螺接在阀体下方的接头件、以及开设在阀体上方的导向孔；所述轴杆件的一端穿设于导向孔外与操纵拉杆相连接，其另一端与导向装入至接头件的转换件相卡接配合。

4.根据权利要求3所述的切换阀结构，其特征在于，所述转换件配置成一具有倒扣的片状结构，所述轴杆件的末端设有与片状结构相配合对接的十字型或一字型卡槽。

5.根据权利要求4所述的切换阀结构，其特征在于，所述轴杆件可转动地配置在阀体内，所述接头件对应设有用于倒扣的槽口结构，所述转换件固设在接头件内，对应与轴杆件直接接触。

6.根据权利要求5所述的切换阀结构，其特征在于，所述转换件自下而上穿入至接头件内，对应卡紧容置在阀体内，所述接头件外接软管以在轴杆件被提拉切换至工作状态后进行花洒水出水。

7.根据权利要求6所述的切换阀结构，其特征在于，所述轴杆件在工作状态后，受控于操纵拉杆沿轴向转动预定角度以与转接件抵接固定，对应限制操纵拉杆复位；以及，轴杆件转动回位后通过卡槽嵌合在转接件上，对应在弹簧件的作用下进行复位。

8.根据权利要求5所述的切换阀结构，其特征在于，所述轴杆件跟随操纵拉杆复位至初始出水状态后，对应进行龙头出水。

9.根据权利要求3所述的切换阀结构，其特征在于，所述导向孔与轴杆件之间设有V型密封圈，所述接头件与轴杆件之间设有O型密封圈。

10.一种出水龙头，其特征在于，包括龙头本体以及配置在龙头本体的如权利要求1-9任意一项所述的切换阀结构。