CN221346947U - 环式密封内衬、地下岩石储气硐库 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环式密封内衬、地下岩石储气硐库，该密封内衬脚架底板式定型件和密封层，密封层的第一端嵌设于第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，密封层的第二端嵌设于第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，其中，第一脚架底板式定型件、第二脚架底板式定型件的中心对中，密封层为多层结构。该硐库包括混凝土衬砌层和该密封内衬，密封层附着于混凝土衬砌层的内壁。该硐库的施工方法包括：在地下硐室混凝土衬砌层内壁固定布设呈环形的脚架底板式定型件，将密封层通过具有半开放式容置空间夹口嵌设于呈环形的脚架底板式定型件，于该硐库的内壁形成该密封内衬结构。其造价低廉，并且，安装便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩空气储能电站技术领域，特别是涉及具有环式密封内衬、地下岩石储气硐库。
背景技术
压缩空气储能技术是一种大容量长时物理储能技术，其不涉及化石燃料的燃烧、不排放任何有害物质，对环境友好度更高，可以大幅改善电网发电、用电的时空结构，增大电网的调峰能力，解决可再生能源的间歇性问题，正在我国得到大规模推广应用。
但是，传统的橡胶储气材料均在出厂时制作为整体结构，在地下储气硐室安装十分困难，如何设计安装简便且能保证密封性能的组合式密封衬砌结构成为了亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种环式密封内衬、地下岩石储气硐库，其造价低廉，并且，安装便捷，从而更加适于实用。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供的环式密封内衬的技术方案如下：
本实用新型提供的环式密封内衬包括脚架底板式定型件和密封层(3)，
所述脚架底板式定型件呈环形，所述脚架底板式定型件包括固定底板(8)和伞状脚架(2)，将所述脚架底板式定型件沿轴线方向切割并展开后，
所述固定底板(8)具有长度方向和宽度方向，
所述伞状脚架(2)具有长度方向和宽度方向，所述伞状脚架(2)设有连接部和伞状部，所述伞状部设置于所述连接部的顶部，使得所述伞状部朝向所述连接部向所述伞状脚架(2)的长度方向两侧具有凸起，
所述伞状脚架(2)利用其连接部，沿所述固定底板(8)的长度方向固定连接于所述固定底板(8)，使得所述伞状脚架(2)的伞状部与所述固定底板(8)之间形成具有半开放式容置空间夹口，令所述半开放式容置空间靠近所述伞状脚架(2)的连接部位置的高度为h1，所述半开放式容置空间靠近所述伞状脚架(2)的开放侧位置的高度为h2，h1＞h2；
所述密封层(3)的第一端嵌设于第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，
所述密封层(3)的第二端嵌设于第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，
其中，所述第一脚架底板式定型件、第二脚架底板式定型件的中心对中，所述密封层(3)为多层结构。
本实用新型提供的环式密封内衬还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述环式密封内衬还包括钢丝(7)，
所述密封层(3)的第一端包绕所述钢丝(7)后，嵌设于第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，其中，所述密封层(3)的第一端包绕所述钢丝(7)后的形状与所述第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口的形状适配；
所述密封层(3)的第二端包绕所述钢丝(7)后，嵌设于第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，其中，所述密封层(3)的第二端包绕所述钢丝(7)后的形状与所述第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口的形状适配。
作为优选，所述密封层(3)包括橡胶层(4)和气密层(6)，
所述橡胶层(4)设置于所述气密层(6)的内侧，
包绕所述钢丝(7)后，所述气密层(6)的余部与所述气密层(6)的主体部接合，所述橡胶层(4)的余部与所述气密层(6)的主体部接合。
作为优选，所述环式密封内衬还包括帘布层(5)，
所述帘布层(5)设置于橡胶层(4)和所述气密层(6)之间，并且，所述帘布层(5)仅处于所述密封层(3)与所述钢丝(7)包绕的局部。
作为优选，所述环式密封内衬还包括帘布层(5)，
所述橡胶层(4)的主体部、包绕部构成第一层，
所述气密层(6)的主体部、包绕部构成第三层，
所述帘布层(5)设置于所述第一层、第三层之间，形成中间层。
作为优选，所述伞状脚架(2)的夹口开口处呈圆角过渡。
作为优选，所述固定底板(8)从所述固定底板(8)的外侧边缘向所述伞状脚架(2)的连接部底端，高度呈流线型逐渐增高。
为了达到上述第二个目的，本实用新型提供的地下岩石储气硐库的技术方案如下：
本实用新型提供的地下岩石储气硐库包括混凝土衬砌层(1)和本实用新型提供的环式密封内衬，
所述第一脚架底板式定型件固定连接于所述环式密封内衬的轴向一侧边缘，所述第二脚架底板式定型件固定连接于所述环式密封内衬的轴向另一侧边缘，使得所述密封层(3)附着于所述混凝土衬砌层(1)的内壁。
本实用新型提供的地下岩石储气硐库还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，混凝土衬砌层(1)多段串联，所述环式密封内衬通过所述脚架底板式定型件多段串联。
本实用新型提供的环形密封内衬能够利用脚架底板式定型件形成的半开放式容置空间夹口嵌设密封层3，其中，由于半开放式容置空间靠近所述伞状脚架的连接部位置的高度为大于半开放式容置空间靠近所述伞状脚架的开放侧位置的高度，因此，能够利用伞状脚架2的外侧边缘与密封层3之间形成嵌合，从而避免密封层3移位或者脱出，保证气密性。因此，将其形成于地下硐室的混凝土衬砌层1的内侧。其施工工期较焊接钢板更短，造价更低，具备良好的密封性能，且零部件更换方便，更易维护。其在紧固性得到保证的前提下，气密性能够满足使用需求，由于该脚架底板式定型件呈环形，能够保证地下硐室内衬始终呈环形，各向同性。除此之外，该密封层3工期短，构件可以预制，相对于传统的钢板衬砌需要现场焊接的缺点，可以节省很多工期，同时造价也会更低，检修的时候直接更换损坏的地方即可。其中，本实用新型提供的环式密封内衬的密封层3由多层结构制成，每层均具有相应的作用，能够使得密封层3的气密性和实用性更好。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
附图1为本实用新型实施例一提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库一个典型方向的立体结构示意图；
附图2为本实用新型实施例一提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库的断面结构简图；
附图3为附图2中A部分的局部放大结构示意图；
附图4为本实用新型实施例一提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库的断面结构详图(其中，帘布层5遍布整个气密层，气密层处于松弛状态)；
附图5为附图4中B部分的局部放大结构示意图；
附图6为本实用新型实施例一提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库的断面结构详图(其中，帘布层5遍布整个气密层，气密层处于充气状态)；
附图7为附图6中C部分的局部放大结构示意图；
附图8为本实用新型实施例二提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库一个典型方向的立体结构示意图；
附图9为本实用新型实施例二提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库的断面结构简图；
附图10为附图9中D部分的局部放大结构示意图；
附图11为本实用新型实施例二提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库的断面结构详图(其中，帘布层5处于伞状骨架具有半开放式容置空间夹口处，气密层处于松弛状态)；
附图12为附图11中E部分的局部放大结构示意图；
附图13为本实用新型实施例二提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库的断面结构详图(其中，帘布层5处于伞状脚架具有半开放式容置空间夹口处，气密层处于充气状态)；
附图14为附图13中F部分的局部放大结构示意图；
附图15为本实用新型实施例三提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库一个典型方向的立体结构示意图；
附图16为本实用新型实施例三提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库的断面结构简图；
附图17为附图16中G部分的局部放大结构示意图；
附图18为本实用新型实施例三提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库的断面结构详图(其中，无帘布层，气密层处于松弛状态)；
附图19为附图18中H部分的局部放大结构示意图；
附图20为本实用新型实施例三提供的具有环式密封内衬的地下岩石储气硐库的断面结构详图(其中，无帘布层，气密层处于充气状态)；
附图21为附图20中K部分的局部放大结构示意图；
附图标记说明：
1-混凝土衬砌层，2-伞状脚架，3-密封层，4-橡胶层，5-帘布层，6-气密层，7-钢丝，8-固定底板。
具体实施方式
有鉴于此，本实用新型提供了一种环式密封内衬、地下岩石储气硐库，其造价低廉，并且，安装便捷，从而更加适于实用。
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种环式密封内衬、地下岩石储气硐库，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
环式密封内衬
本实用新型实施例提供的环式密封内衬包括脚架底板式定型件和密封层3。脚架底板式定型件呈环形，脚架底板式定型件包括固定底板8和伞状脚架2，将脚架底板式定型件沿轴线方向切割并展开后，固定底板8具有长度方向和宽度方向，伞状脚架2具有长度方向和宽度方向，伞状脚架2设有连接部和伞状部，伞状部设置于连接部的顶部，使得伞状部朝向连接部向伞状脚架2的长度方向两侧具有凸起，伞状脚架2利用其连接部，沿固定底板8的长度方向固定连接于固定底板8，使得伞状脚架2的伞状部与固定底板8之间形成具有半开放式容置空间夹口，令半开放式容置空间靠近伞状脚架2的连接部位置的高度为h1，半开放式容置空间靠近伞状脚架2的开放侧位置的高度为h2，h1＞h2。密封层3的第一端嵌设于第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，密封层3的第二端嵌设于第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，其中，第一脚架底板式定型件、第二脚架底板式定型件的中心对中，密封层3为多层结构。
本实用新型实施例提供的环形密封内衬能够利用脚架底板式定型件形成的半开放式容置空间夹口嵌设密封层3，其中，由于半开放式容置空间靠近所述伞状脚架的连接部位置的高度为大于半开放式容置空间靠近所述伞状脚架的开放侧位置的高度，因此，能够利用伞状脚架2的外侧边缘与密封层3之间形成嵌合，从而避免密封层3移位或者脱出，保证气密性。因此，将其形成于地下硐室的混凝土衬砌层1的内侧。其施工工期较焊接钢板更短，造价更低，具备良好的密封性能，且零部件更换方便，更易维护。其在紧固性得到保证的前提下，气密性能够满足使用需求，由于该脚架底板式定型件呈环形，能够保证地下硐室内衬始终呈环形，各向同性。除此之外，该密封层3工期短，构件可以预制，相对于传统的钢板衬砌需要现场焊接的缺点，可以节省很多工期，同时造价也会更低，检修的时候直接更换损坏的地方即可。其中，本实用新型提供的环式密封内衬的密封层3由多层结构制成，每层均具有相应的作用，能够使得密封层3的气密性和实用性更好。
其中，参见附图1-附图21，环式密封内衬还包括钢丝7。密封层3的第一端包绕钢丝7后，嵌设于第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，其中，密封层3的第一端包绕钢丝7后的形状与第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口的形状适配。密封层3的第二端包绕钢丝7后，嵌设于第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，其中，密封层3的第二端包绕钢丝7后的形状与第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口的形状适配。在这种情况下，能够使得环式密封内衬在与脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间的夹口嵌设时，能够与该夹口的形状完全匹配，从而保证环式密封内衬在与脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间的夹口的嵌设部之间的气密性。
其中，参见附图15-附图21，密封层3包括橡胶层4和气密层6。橡胶层4设置于气密层6的内侧，包绕钢丝7后，气密层6的余部与气密层6的主体部接合，橡胶层4的余部与气密层6的主体部接合。在这种情况下，橡胶层(4)具有较大的摩擦力并具有受压可变形的性质，通过其与脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间的夹口嵌合时，能够避免密封层3从具有半开放式容置空间的夹口脱落，并且，更进一步保证环式密封内衬在与脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间的夹口的嵌设部之间的气密性。
其中，参见附图8-附图14，环式密封内衬还包括帘布层5。帘布层5设置于橡胶层4和气密层6之间，并且，帘布层5仅处于密封层3与钢丝7包绕的局部。帘布层5具有抗拉性能，在这种情况下，能够避免本实用新型提供的环式密封内衬在压缩空气储能电站运营过程中，环式密封内衬在与脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间的夹口的嵌设部由于硐库内压增大导致所述密封层3破裂的可能性。
其中，参见附图1-附图7，环式密封内衬还包括帘布层5。橡胶层4的主体部、包绕部构成第一层，气密层6的主体部、包绕部构成第三层，帘布层5设置于第一层、第三层之间，形成中间层。帘布层5具有抗拉性能，在这种情况下，能够避免本实用新型提供的环式密封内衬在压缩空气储能电站运营过程中，由于硐库内压增大导致所述密封层3破裂的可能性。
其中，伞状脚架2的夹口开口处呈圆角过渡。在这种情况下，能够环式密封内衬在与脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间的夹口的嵌设部之间出现应力集中导致的断裂，从而延长本实用新型实施例提供的环式密封内衬的服役寿命。
其中，固定底板8从固定底板8的外侧边缘向伞状脚架2的连接部底端，高度呈流线型逐渐增高。在这种情况下，当本实用新型实施例提供的环式密封内衬装设至混凝土衬砌层1形成地下岩石储气硐库时，即使地下岩石储气硐库处于充气状态，也能够避免本实用新型实施例提供的环式密封内衬与固定底板8之间出现应力集中导致的断裂，从而延长本实用新型实施例提供的环式密封内衬的服役寿命。
地下岩石储气硐库
本实用新型实施例提供的地下岩石储气硐库包括混凝土衬砌层1和本实用新型提供的环式密封内衬。第一脚架底板式定型件固定连接于环式密封内衬的轴向一侧边缘，第二脚架底板式定型件固定连接于环式密封内衬的轴向另一侧边缘，使得密封层3附着于混凝土衬砌层1的内壁。
本实用新型实施例提供的地下岩石储气硐库能够利用脚架底板式定型件形成的半开放式容置空间夹口，使环式密封内衬嵌设密封层3，其中，由于半开放式容置空间靠近所述伞状脚架的连接部位置的高度为大于半开放式容置空间靠近所述伞状脚架的开放侧位置的高度，因此，能够利用伞状脚架2的外侧边缘与密封层3之间形成嵌合，从而避免密封层3移位或者脱出，保证气密性。因此，将其形成于地下硐室的混凝土衬砌层1的内侧。其施工工期较焊接钢板更短，造价更低，具备良好的密封性能，且零部件更换方便，更易维护。其在紧固性得到保证的前提下，气密性能够满足使用需求，由于该脚架底板式定型件呈环形，能够保证地下硐室内衬始终呈环形，各向同性。除此之外，该密封层3工期短，构件可以预制，相对于传统的钢板衬砌需要现场焊接的缺点，可以节省很多工期，同时造价也会更低，检修的时候直接更换损坏的地方即可。其中，本实用新型提供的环式密封内衬的密封层3由多层结构制成，每层均具有相应的作用，能够使得密封层3的气密性和实用性更好。
其中，混凝土衬砌层1多段串联，环式密封内衬通过脚架底板式定型件多段串联。在这种情况下，由于脚架底板式定型件在两侧均形成的具有半开放式容置空间的夹口，因此，串联后的环形密封内衬仍然能够保证气密性，并且，借助该脚架底板式定型件，串联施工造价低廉，并且，安装便捷。
地下岩石储气硐库的施工方法
本实用新型实施例提供的地下岩石储气硐库的施工方法包括以下步骤：
根据地下硐室的内径，在地下硐室的混凝土衬砌层1内壁上固定布设呈环形的脚架底板式定型件，使得呈环形的脚架底板式定型件的外径与地下硐室的内径相适配；
将密封层3通过具有半开放式容置空间夹口嵌设于呈环形的脚架底板式定型件，使得地下硐室的内壁形成本实用新型实施例提供的密封内衬结构。
本实用新型实施例提供的地下岩石储气硐库在施工过程中，能够利用脚架底板式定型件形成的半开放式容置空间夹口，使环式密封内衬嵌设密封层3，其中，由于半开放式容置空间靠近所述伞状脚架的连接部位置的高度为大于半开放式容置空间靠近所述伞状脚架的开放侧位置的高度，因此，能够利用伞状脚架2的外侧边缘与密封层3之间形成嵌合，从而避免密封层3移位或者脱出，保证气密性。因此，将其形成于地下硐室的混凝土衬砌层1的内侧。其施工工期较焊接钢板更短，造价更低，具备良好的密封性能，且零部件更换方便，更易维护。其在紧固性得到保证的前提下，气密性能够满足使用需求，由于该脚架底板式定型件呈环形，能够保证地下硐室内衬始终呈环形，各向同性。除此之外，该密封层3工期短，构件可以预制，相对于传统的钢板衬砌需要现场焊接的缺点，可以节省很多工期，同时造价也会更低，检修的时候直接更换损坏的地方即可。其中，本实用新型提供的环式密封内衬的密封层3由多层结构制成，每层均具有相应的作用，能够使得密封层3的气密性和实用性更好。
其中，根据地下硐室的内径，在地下硐室内壁上固定布设呈环形的脚架底板式定型件，使得呈环形的脚架底板式定型件的外径与地下硐室的内径相适配具体包括以下步骤：
在地下硐室的内壁上钻取第一种连接孔；
调整脚架底板式定型件的位置，使得脚架底板式定型件的第二种连接孔与地下硐室的内壁上的第一种连接孔位置相对应；
将紧定螺栓同时旋入第一种连接孔、第二种连接孔，使得脚架底板式定型件固定于地下硐室的内壁。
在这种情况下，通过第一种连接孔、第二种连接孔，以及，紧定螺栓，能够将密封内衬结构稳定地固定在地下硐室的混凝土衬砌层1的内壁，并且，成本低廉。
其中，将密封层3通过具有半开放式容置空间夹口嵌设于呈环形的脚架底板式定型件，使得地下硐室的内壁形成本实用新型提供的密封内衬结构，还包括以下步骤：
向地下硐室开展储气试验，确定地下硐室的密封性能；
针对地下硐室可能的漏气点位，进行实时监测。
在这种情况下，能够通过对地下硐室可能的漏气点位进行实时监测，一旦有漏气现象发生，能够及时知晓和补救。
其中，针对地下硐室可能的漏气点位，进行实时监测的步骤过程中，可能的漏气点位包括：密封层3与脚架底板式定型件的连接处，脚架底板式定型件的连接部与伞状部的连接处，脚架底板式定型件的固定底板8与地下硐室的内壁的连接处，密封层3自身的部位中一处或者多处。在这种情况下，能够精准地针对地下硐室可能的漏气点位进行实时监测。
其中，针对地下硐室可能的漏气点位，进行实时监测具体包括以下步骤：
在地下硐室可能的漏气点位，设置气体流量监测仪表，并为每个气体流量监测仪表设置位置标签；
根据气体流量监测仪表所处的位置，为气体流量监测仪表设置报警阈值；
当出现气体流量异常警情后，根据报警的气体流量监测仪表的位置标签，确定地下硐室的漏气点位。
在这种情况下，一旦地下硐室可能的漏气点位发生漏气，即可根据报警信息以及气体流量监测仪表的位置标签，准确地确定地下硐室的漏气点位，从而采取紧急抢修措施。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种环式密封内衬，其特征在于，包括脚架底板式定型件和密封层(3)，
所述脚架底板式定型件呈环形，所述脚架底板式定型件包括固定底板(8)和伞状脚架(2)，将所述脚架底板式定型件沿轴线方向切割并展开后，
所述固定底板(8)具有长度方向和宽度方向，
所述伞状脚架(2)具有长度方向和宽度方向，所述伞状脚架(2)设有连接部和伞状部，所述伞状部设置于所述连接部的顶部，使得所述伞状部朝向所述连接部向所述伞状脚架(2)的长度方向两侧具有凸起，
所述伞状脚架(2)利用其连接部，沿所述固定底板(8)的长度方向固定连接于所述固定底板(8)，使得所述伞状脚架(2)的伞状部与所述固定底板(8)之间形成具有半开放式容置空间夹口，令所述半开放式容置空间靠近所述伞状脚架(2)的连接部位置的高度为h1，所述半开放式容置空间靠近所述伞状脚架(2)的开放侧位置的高度为h2，h1＞h2；
所述密封层(3)的第一端嵌设于第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，
所述密封层(3)的第二端嵌设于第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，
其中，所述第一脚架底板式定型件、第二脚架底板式定型件的中心对中，所述密封层(3)为多层结构。
2.根据权利要求1所述的环式密封内衬，其特征在于，还包括钢丝(7)，
所述密封层(3)的第一端包绕所述钢丝(7)后，嵌设于第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，其中，所述密封层(3)的第一端包绕所述钢丝(7)后的形状与所述第一脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口的形状适配；
所述密封层(3)的第二端包绕所述钢丝(7)后，嵌设于第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口内，其中，所述密封层(3)的第二端包绕所述钢丝(7)后的形状与所述第二脚架底板式定型件形成的具有半开放式容置空间夹口的形状适配。
3.根据权利要求2所述的环式密封内衬，其特征在于，所述密封层(3)包括橡胶层(4)和气密层(6)，
所述橡胶层(4)设置于所述气密层(6)的内侧，
包绕所述钢丝(7)后，所述气密层(6)的余部与所述气密层(6)的主体部接合，所述橡胶层(4)的余部与所述气密层(6)的主体部接合。
4.根据权利要求3所述的环式密封内衬，其特征在于，还包括帘布层(5)，
所述帘布层(5)设置于橡胶层(4)和所述气密层(6)之间，并且，所述帘布层(5)仅处于所述密封层(3)与所述钢丝(7)包绕的局部。
5.根据权利要求3所述的环式密封内衬，其特征在于，还包括帘布层(5)，
所述橡胶层(4)的主体部、包绕部构成第一层，
所述气密层(6)的主体部、包绕部构成第三层，
所述帘布层(5)设置于所述第一层、第三层之间，形成中间层。
6.根据权利要求1所述的环式密封内衬，其特征在于，所述伞状脚架(2)的夹口开口处呈圆角过渡。
7.根据权利要求1所述的环式密封内衬，其特征在于，所述固定底板(8)从所述固定底板(8)的外侧边缘向所述伞状脚架(2)的连接部底端，高度呈流线型逐渐增高。
8.一种地下岩石储气硐库，其特征在于，包括混凝土衬砌层(1)和权利要求1-7中任一所述的环式密封内衬，
所述第一脚架底板式定型件固定连接于所述环式密封内衬的轴向一侧边缘，所述第二脚架底板式定型件固定连接于所述环式密封内衬的轴向另一侧边缘，使得所述密封层(3)附着于所述混凝土衬砌层(1)的内壁。
9.根据权利要求8所述的地下岩石储气硐库，其特征在于，混凝土衬砌层(1)多段串联，所述环式密封内衬通过所述脚架底板式定型件多段串联。
Priority Applications (1)
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| CN202323263623.1U CN221346947U (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 环式密封内衬、地下岩石储气硐库 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202323263623.1U CN221346947U (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 环式密封内衬、地下岩石储气硐库 |
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Family Applications (1)
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