CN221322787U - 一种气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充气设备，提供一种气泵，包括电机支架，电机支架包括第一导流壳、第二导流壳以及安装壳；第一导流壳和第二导流壳共轴设置，第一导流壳和第二导流壳之间留有第一风道，安装壳设置在第二导流壳顶部，安装壳上设有扇叶和电机，电机穿过安装壳连接扇叶，扇叶使气流进入第一风道；电机设置在第二导流壳内部且第二导流壳和电机之间设有第二风道，第二导流壳上设有连通第一风道和第二风道的通风口，第一风道的部分气流通过通风口到达第二风道并为电机降温。本实用新型的一种气泵，第一风道的部分气流通过通风口到达第二风道并为第二风道内的电机降温，能有效解决气泵内电机发热的问题，显著降低电机表面的温度，大幅提高电机的寿命。

Description

一种气泵

技术领域

本实用新型涉及充气设备领域，进一步地涉及一种气泵。

背景技术

目前，大多的气泵的电机均内置在气泵内部，电机的通散热性能极差，特别是高功率工作时，电机极易因温度过高而发生损坏，影响电机的使用寿命，甚至电机过热而引发自燃，带来严重的安全隐患。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气泵，第一风道的部分气流通过通风口到达第二风道并为第二风道内的电机降温，能有效解决气泵内电机发热的问题，显著降低电机表面的温度，大幅提高电机的寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种气泵，包括电机支架；所述电机支架包括第一导流壳、第二导流壳以及安装壳；

所述第一导流壳和所述第二导流壳共轴设置，所述第一导流壳和所述第二导流壳之间留有第一风道，所述安装壳设置在所述第二导流壳顶部，所述安装壳上设有扇叶，所述安装壳下方还设有电机，所述电机穿过所述安装壳连接所述扇叶，所述扇叶转动使气流进入所述第一风道；

所述电机设置在所述第二导流壳内部且所述第二导流壳和所述电机之间设有第二风道，所述第二导流壳上设有通风口，所述通风口连通所述第一风道和所述第二风道，使得所述第一风道的部分气流能够通过所述通风口到达所述第二风道并为所述电机降温。

在一些实施方式中，还包括第一整流罩和第二整流罩，所述第一整流罩连接所述第一导流壳，所述第二整流罩连接所述第二导流壳，所述第一整流罩和所述第二整流罩之间留有空间并与所述第一风道连通，所述第一整流罩远离所述电机支架的一端设有第一出风口；

所述第二整流罩内部与所述第二风道连通，所述电机远离所述安装壳的一端相对位于所述第二整流罩内部。所述第二整流罩远离所述电机支架的一端设有第二出风口。

在一些实施方式中，所述通风口环绕间隔设置在所述第二导流壳上，所述通风口相对位于所述电机的中间。

在一些实施方式中，所述电机支架还包括第三导流壳，所述第三导流壳设置在所述安装壳下方并环绕所述电机，所述第三导流壳和所述第二导流壳之间留有所述第二风道，所述第三导流壳远离所述安装壳的一端相对位于所述电机的中央。

在一些实施方式中，所述第二整流罩的径向截面跟随所述第二风道的气流流动方向逐渐减小，使得到达所述第二风道内的气流向所述电机远离所述安装壳的一端流动并向所述第二出风口聚集；所述第一整流罩的径向截面也跟随所述第一风道的气流流动方向逐渐减小，使得经过所述第一风道的气流向所述第一出风口聚集。

在一些实施方式中，所述第二整流罩始终位于所述第一整流罩内部，所述第二出风口相对位于所述第一整流罩内且所述第二出风口与所述第一出风口共轴设置。

在一些实施方式中，所述第一导流壳和所述第二导流壳之间还环绕设有第一安装块，所述第一安装块沿着所述第一风道的气流流动方向，所述通风口设置在相邻所述第一安装块之间。

在一些实施方式中，所述第二导流壳和所述第三导流壳之间还环绕设有第二安装块，部分所述第二安装块伸出所述第二导流壳，所述第二整流罩通过所述第二安装块固定于所述第二导流壳。

在一些实施方式中，还包括进风壳，所述进风壳连接所述第一导流壳的顶部且相对位于所述扇叶的上方，所述进风壳上还设有进风口，所述进风口与所述第一导流壳共轴设置。

还包括外壳体，所述电机支架设置在所述外壳内，所述外壳上设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述进风壳的所述进风口连通，所述第二开口与所述第一整流罩的所述第一出风口连通；

所述外壳内还设有电池和主板，所述电池电连接所述电机和所述主板。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种气泵具有以下有益效果的至少一个：

1.第一风道的部分气流通过通风口到达第二风道并为第二风道内的电机降温，能有效解决气泵内电机发热的问题，显著降低电机表面的温度，大幅提高电机的寿命。

2.通风口相对位于电机的中间，同时电机的散热源大多集中在电机尾部，第一风道到达第二风道的气流直接经过电机的中部到达尾部，针对性地对电机尾部进行散热，显著降低电机尾部的温度，散热效果更佳；同时减少气流消耗，提高气流流速。

3.第三导流壳设置在电机外侧，对进入第二风扇的气流起到遮挡和导流的作用，控制气流流向电机尾部，提高第二风道内气流流速。

4.第二整流罩的径向截面逐渐减小，能够对第二风道内的气流起到整流的作用，使得第二风道内的气流更快到达和通过电机尾端，提高电机的散热效果；同时加快第二风道的气流流量，使得经过第二出风口的气流流量增大，增强气泵的出风效果。

5.第二出风口相对位于第一整流罩内，使得第二风道的气流通过第二出风口先到达第一风道内，再与第一风道的气流混合后从第一出风口流出，这进一步加强了第一出风口的出风量，避免了第一出风口和第二出风口的气流紊乱，防止气泵出气紊乱和出气不畅，并减小噪音；同时第二气道内的气流先与第一风道内的气流混合，降低从第二气道中流出气体的温度，防止气泵吹出气体温度过高，损坏气体零件，提高气泵的安全性能。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是一种气泵的整体图；

图2是一种电机支架的结构图；

图3是电机的安装图；

图4是电机支架的装配剖面图；

图5是气泵的***图；

图6是气泵的剖面图；

图7是外壳体的剖面图。

附图标号说明：

电机支架1，第一导流壳11，第一安装块111，第二导流壳12，通风口121，第二安装块122，安装壳13，第三导流壳14，第一风道15，第二风道16，第一整流罩2，第一出风口21，第二整流罩3，第二出风口31，进风壳4，进风口41，扇叶5，电机6，外壳体7，第一开口71，第二开口72，电池8，主板9。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参考图1至图4，本实用新型提供一种气泵，包括电机支架1；电机支架1包括第一导流壳11、第二导流壳12以及安装壳13；第一导流壳11和第二导流壳12共轴设置，第一导流壳11和第二导流壳12之间留有第一风道15，安装壳13设置在第二导流壳12顶部，安装壳13上设有扇叶5，安装壳13下方还设有电机6，电机6穿过安装壳13连接扇叶5，扇叶5转动使气流进入第一风道15；电机6设置在第二导流壳12内部且第二导流壳12和电机6之间设有第二风道16，第二导流壳12上设有通风口121，通风口121连通第一风道15和第二风道16，使得第一风道15的部分气流能够通过通风口121到达第二风道16并为电机6降温。

本实施例中，第一风道15的部分气流通过通风口121到达第二风道16并为第二风道16内的电机6降温，能有效解决气泵内电机6发热的问题，显著降低电机6表面的温度，大幅提高电机6的寿命。

具体地，安装壳13设置在第二导流壳12的上方，安装壳13的上方设有扇叶5，下方设有电机6，电机6的输出端穿过安装壳13后连接扇叶5，安装壳13密封第二导流壳12的一端，使得安装壳13将电机6和扇叶5分隔开，安装壳13上也设有安装孔，用于装配电机6。通风口121环绕间隔设置在第二导流壳12上，使得第一风道15和第二风道16连通，第一风道15的部分气流通过通风口121到达第二风道16并为电机6表面降温。

值得注意的是，参考图5，气泵还包括第一整流罩2和第二整流罩3，第一整流罩2连接第一导流壳11，第二整流罩3连接第二导流壳12，第一整流罩2和第二整流罩3之间留有空间并与第一风道15连通，第一整流罩2远离电机支架1的一端设有第一出风口21；第二整流罩3内部与第二风道16连通，电机6远离安装壳13的一端相对位于第二整流罩3内部，第二整流罩3远离电机支架1的一端设有第二出风口31。本实施例中，第一整流罩2和第一导流壳11、第二整流罩3和第二导流壳12是分离的，便于安装和拆卸。在一变形实施例中，第一整流罩2、第一导流壳11和/或第二整流罩3、第二导流壳12也可一体成型，即第一整流罩2和第二整流罩3为电机支架1的一部分。

进一步地，参考图4，通风口121环绕间隔设置在第二导流壳12上，通风口121相对位于电机6的中间。

本实施例中，通风口121相对位于电机6的中间，同时电机6的散热源大多集中在电机6尾部，第一风道15到达第二风道16的气流直接经过电机6的中部到达尾部，针对性地对电机6尾部进行散热，显著降低电机6尾部的温度，散热效果更佳；同时减少气流消耗，提高气流流速。

具体地，通风口121位置相对位于电机6的中部，气流通过通风口121经过电机6的尾部，对电机6尾部如碳刷等高散热源进行散热，散热针对性更强。

进一步地，电机支架1还包括第三导流壳14，第三导流壳14设置在安装壳13下方并环绕电机6，第三导流壳14和第二导流壳12之间留有第二风道16，第三导流壳14远离安装壳13的一端相对位于电机6的中央。

本实施例中，第三导流壳14设置在电机6外侧，对进入第二风道16的气流起到遮挡和导流的作用，控制气流流向电机6尾部，提高第二风道16内气流流速。

进一步地，参考图6，第二整流罩3的径向截面跟随第二风道16的气流流动方向逐渐减小，使得到达第二风道16内的气流向电机6远离安装壳13的一端流动并向第二出风口31聚集。

本实施例中，第二整流罩3的径向截面逐渐减小，能够对第二风道16内的气流起到整流的作用，使得第二风道16内的气流更快到达和通过电机6尾端，提高电机6的散热效果；同时加快第二风道16的气流流量，使得经过第二出风口31的气流流量增大，增强气泵的出风效果。

具体地，第一整流罩2的径向截面也跟随第一风道15的气流流动方向逐渐减小，使得经过第一风道15的气流向第一出风口21聚集。第一整流罩2与第二整流罩3功能一致，用于增大第一风道15的气流流量。值得注意的是，第二整流罩3始终位于第一整流罩2内部，第二出风口31相对位于第一整流罩2内且第二出风口31与第一出风口21共轴设置。第一整流罩2、第二整流罩3以及电机6壳均共轴设置，使得气泵出风均匀。第二出风口31相对位于第一整流罩2内，使得第二风道16的气流通过第二出风口31先到达第一风道15内，再与第一风道15的气流混合后从第一出风口21流出，即第二风道16的气流先进入第一风道15，在从第一出风口21流出，这进一步加强了第一出风口21的出风量，避免了第一出风口21和第二出风口31的气流紊乱，防止气泵出气紊乱和出气不畅，并减小噪音。同时第二风道16内的气流先与第一风道15内的气流混合，降低从第二风道16中流出气体的温度，防止气泵吹出气体温度过高，损坏设备其他零件，提高气泵的安全性能。

进一步地，参考图2和图3，第一导流壳11和第二导流壳12之间还环绕设有第一安装块111，第一安装块111沿着第一风道15的气流流动方向，通风口设置在相邻第一安装块111之间。

本实施例中，第一安装块111环绕设置在第一导流壳11和第二导流壳12之间，加强第一导流壳11和第二导流壳12之间的连接强度，而且第一安装块111还起到导流作用，使得气流更快更有序地通过第一风道15。

具体地，第一安装块111包括但不局限于片状，还可以是腰圆型、椭圆型等等，只要第一安装块111能够起到固定和导流作用，即在本申请的保护范围之内。

进一步地，第二导流壳12和第三导流壳14之间还环绕设有第二安装块122，部分第二安装块122伸出第二导流壳12，第二整流罩3通过第二安装块122固定于第二导流壳12。

本实施例中，第二导流壳12和第三导流壳14之间还环绕设有第二安装块122，第二安装块122起到固定和导流作用。

具体地，部分第二安装块122伸出第二导流壳12，第二整流罩3通过螺丝与第二安装块122，使得第二整流罩3与第二导流壳12固定连接。

进一步地，参考图1，还包括进风壳4，进风壳4连接第一导流壳11的顶部且相对位于扇叶5的上方，进风壳4上还设有进风口41，进风口41与第一导流壳11共轴设置。

进一步地，参考图7，气泵外侧还设有外壳体7，外壳体7和电机支架1、第一整流罩2之间留有空间，用于保护电机支架1并放置电池8等其他零件。具体地，外壳体7包括上外壳和下外壳，上外壳和下外壳上下连接安装，便于拆卸和维修。电机支架1设置在外壳体7内，外壳体7上设有第一开口71和第二开口72，第一开口71与进风壳4的进风口41连通，第二开口72与第一整流罩2的第一出风口21连通；外壳体7内还设有电池8和主板9，电池8电连接电机6和主板9。主板9通过主板支架安装于外壳体7的内侧。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气泵，其特征在于，包括电机支架，所述电机支架包括第一导流壳、第二导流壳以及安装壳；

所述第一导流壳和所述第二导流壳共轴设置，所述第一导流壳和所述第二导流壳之间留有第一风道，所述安装壳设置在所述第二导流壳顶部，所述安装壳上设有扇叶，所述安装壳下方还设有电机，所述电机穿过所述安装壳连接所述扇叶，所述扇叶转动使气流进入所述第一风道；

所述电机设置在所述第二导流壳内部且所述第二导流壳和所述电机之间设有第二风道，所述第二导流壳上设有通风口，所述通风口连通所述第一风道和所述第二风道，使得所述第一风道的部分气流能够通过所述通风口到达所述第二风道并为所述电机降温。

2.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于，

还包括第一整流罩和第二整流罩，所述第一整流罩连接所述第一导流壳，所述第二整流罩连接所述第二导流壳，所述第一整流罩和所述第二整流罩之间留有空间并与所述第一风道连通，所述第一整流罩远离所述电机支架的一端设有第一出风口；

所述第二整流罩内部与所述第二风道连通，所述电机远离所述安装壳的一端相对位于所述第二整流罩内部，所述第二整流罩远离所述电机支架的一端设有第二出风口。

3.根据权利要求2所述的一种气泵，其特征在于，

所述通风口环绕间隔设置在所述第二导流壳上，所述通风口相对位于所述电机的中间。

4.根据权利要求3所述的一种气泵，其特征在于，

所述电机支架还包括第三导流壳，所述第三导流壳设置在所述安装壳下方并环绕所述电机，所述第三导流壳和所述第二导流壳之间留有所述第二风道，所述第三导流壳远离所述安装壳的一端相对位于所述电机的中央。

5.根据权利要求2所述的一种气泵，其特征在于，

所述第二整流罩的径向截面跟随所述第二风道的气流流动方向逐渐减小，使得到达所述第二风道内的气流向所述电机远离所述安装壳的一端流动并向所述第二出风口聚集。

6.根据权利要求5所述的一种气泵，其特征在于，

所述第一整流罩的径向截面也跟随所述第一风道的气流流动方向逐渐减小，使得经过所述第一风道的气流向所述第一出风口聚集；

所述第二整流罩始终位于所述第一整流罩内部，所述第二出风口相对位于所述第一整流罩内且所述第二出风口与所述第一出风口共轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于，

所述第一导流壳和所述第二导流壳之间还环绕设有第一安装块，所述第一安装块沿着所述第一风道的气流流动方向，所述通风口设置在相邻所述第一安装块之间。

8.根据权利要求4所述的一种气泵，其特征在于，

所述第二导流壳和所述第三导流壳之间还环绕设有第二安装块，部分所述第二安装块伸出所述第二导流壳，所述第二整流罩通过所述第二安装块固定于所述第二导流壳。

9.根据权利要求2所述的一种气泵，其特征在于，

还包括进风壳，所述进风壳连接所述第一导流壳的顶部且相对位于所述扇叶的上方，所述进风壳上还设有进风口，所述进风口与所述第一导流壳共轴设置。

10.根据权利要求9所述的一种气泵，其特征在于，

还包括外壳体，所述电机支架设置在所述外壳内，所述外壳上设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述进风壳的所述进风口连通，所述第二开口与所述第一整流罩的所述第一出风口连通；

所述外壳内还设有电池和主板，所述电池电连接所述电机和所述主板。