CN221313568U - 一种板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种板材打磨装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有木板打磨装置在打磨前，不能够对不同长度的木板进行定位调节，对板材的定位抵接较为局限，从而造成不能够对不同长度尺寸的木板进行有效打磨加工的技术问题。包括用于放置待打磨板材的工作台，所述工作台顶部设有顶推组件，所述顶推组件上设有电机，所述电机的输出端固设有一根竖直向下的转轴，所述转轴的底端固设有一块打磨盘，所述电机上安装设有两个相对且可水平滑动的定位组件，所述定位组件用于抵接定位待打磨的板材顶部。本实用新型结构简单，主要用于板材的打磨。

Description

一种板材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材打磨装置。

背景技术

座椅是一种有靠背、有的还有扶手的坐具，坐板是其必不可少的组成结构，在此之前需要对其进行打磨，以便日后更好地使用，而现有坐板大多都由木板板材组成。

现有技术有一些木板板材打磨装置，如授权公告号为“CN212946936U”、专利名称为“一种木板补灰前的木板打磨装置”的实用新型专利文献公开了一种板材打磨装置，该打磨装置包括打磨台、驱动电机、打磨轮及电动推杆。

当需要对木板进行打磨加工时，首先将需要打磨的木板放在打磨台的上方，并通过两个限位夹进行固定，通过驱动电机可以带动打磨轮转动，通过电动推杆推动驱动电机和打磨轮向下移动，打磨轮向下移动的过程中可以与木板贴合，从而可以对木板进行打磨加工。但该装置中未揭示限位夹可移动调节，由此可知该装置不能够对不同长度的木板进行定位调节，对板材的定位抵接较为局限，从而造成不能够对不同长度尺寸的木板进行有效打磨加工。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种板材打磨装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有木板打磨装置在打磨前，不能够对不同长度的木板进行定位调节，对板材的定位抵接较为局限，从而造成不能够对不同长度尺寸的木板进行有效打磨加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种板材打磨装置，包括用于放置待打磨板材的工作台，所述工作台顶部设有顶推组件，所述顶推组件上设有电机，所述电机的输出端固设有一根竖直向下的转轴，所述转轴的底端固设有一块打磨盘，所述电机上安装设有两个相对且可水平滑动的定位组件，所述定位组件用于抵接定位待打磨的板材顶部。

工作原理：

首先，操作人员将待打磨的板材放置设于工作台上，之后水平滑动两个定位组件使该两个定位组件移动至待打磨板材的上方。

接着，操作人员启动顶推组件，通过顶推组件带动电机向下运动，进而通过电机带动转轴、打磨盘及两个定位组件向下运动，当打磨盘与两个定位组件与待打磨板材顶部抵接时，停止顶推组件工作。

之后，操作人员启动电机，电机的输出端通过转轴带动打磨盘旋转，以此对板材顶部需要打磨的部位进行打磨。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，操作人员水平滑动两个定位组件并通过与顶推组件的配合，能够对不同长度尺寸的木板进行定位，使打磨盘能够更好的对木板顶部进行打磨加工，且适应性强。

附图说明

图1为本实施例的局部剖切结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

附图标记说明：工作台1、电机2、转轴3、打磨盘4、气缸5、安装板6、连接杆7、安装块8、穿设杆9、空腔杆10、滑槽11、限位块12、弹簧13、抵接件14、套筒15、丝杆16、滑孔17、轴套18、握持块19、集料箱20、集料屉21、集料孔22、把手23。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种板材打磨装置，包括用于放置待打磨板材的工作台1，所述工作台1顶部设有顶推组件，所述顶推组件上设有电机2，所述电机2的输出端固设有一根竖直向下的转轴3，所述转轴3的底端固设有一块打磨盘4，所述电机2上安装设有两个相对且可水平滑动的定位组件，所述定位组件用于抵接定位待打磨的板材顶部。如图1所示，所述工作台1底部固设有一个集料箱20，所述集料箱20顶部开口，所述集料箱20内滑动设有一个集料屉21，且集料屉21顶部开口，所述工作台1上开有一个集料孔22，所述集料孔22与集料箱20导通，所述集料屉21上设有把手23。当木板打磨结束后，操作人员将工作台1顶部以及木板上的碎屑扫入至集料孔22内，以此使碎屑通过集料箱20顶部的开口进入集料箱20内，且通过集料屉21顶部的开口堆积至集料屉21内。当需要对集料屉21内的碎屑清理时操作人员手握把手23向外拉出集料屉21，以此对集料屉21内堆积的碎屑进行清理。该种设计方式便于集中对打磨出的碎屑进行收集，且收集方式简单便于操作。

本实用新型使用过程中，操作人员水平滑动两个定位组件并通过与顶推组件的配合，能够对不同长度尺寸的木板进行定位，使打磨盘4能够更好的对木板顶部进行打磨加工，且适应性强。

如图1所示，所述顶推组件包括两个气缸5及安装板6，两个所述气缸5固设于所述工作台1顶部，且两个所述气缸5的伸缩端均竖直向上，所述安装板6位于工作台1上方，且其底部固设于两个气缸5的伸缩端上，所述安装板6底部固设有一根连接杆7，所述连接杆7与所述电机2固定连接。当需要对放置于工作台1上的木板抵接定位时，操作人员启动两个气缸5，通过两个气缸5的伸缩端带动安装板6向下运动，从而通过连接杆7带动电机2、打磨盘4及两个抵接件14向下运动对板材顶部抵接定位。该种设计方式通过气缸5使抵接件14下压与木板抵接，通过自动化抵接便于操作人员节省气力，且使抵接件14在抵接木板时更加稳固。

如图1和图2所示，所述电机2上固设有两块安装块8，两个所述定位组件分别一一对应地设于两块所述安装块8上，所述定位组件包括竖直向下的穿设杆9、空腔杆10、两条相对平行的滑槽11、限位块12及弹簧13，所述穿设杆9设于安装块8上，所述空腔杆10滑动套设于所述穿设杆9底部，所述空腔杆10底部固设有一个抵接件14，两条所述滑槽11相对设于空腔杆10内壁，所述限位块12固设于所述穿设杆9的底部，且所述限位块12设于所述空腔杆10内，所述限位块12的两端分别一一对应地滑动设于两条所述滑槽11内，所述弹簧13的一端固设于所述限位块12底部，其另一端固设于空腔杆10内壁底部。当两个抵接件14与待打磨的木板抵接定位时，两根穿设杆9分别一一对应地下压两块限位块12，两块限位块12分别一一对应地通过两根弹簧13下压两根空腔杆10，进而通过与两根空腔杆10相对应地的两个抵接件14对木板抵接下压。同时，限位块12相对的两端分别一一对应地在两条滑槽11内滑动。该种设计方式通过弹簧13、穿设杆9及空腔杆10的配合，便于对不同厚度的木板进行抵接定位，结构简单效果较好；还通过滑槽11对限位块12进行限位，便于穿设杆9在空腔杆10内时平稳移动，从而使抵接件14的抵接效果更好。如图1和图2所示，所述抵接件14为L形的结构形状。该种设计方式可通过抵接件14的L形结构对木板的直角端部进行抵接定位，使抵接件14在对木板抵接定位时更加牢固，且结构简单效果较好。

如图1、图2和图3所示，每块所述安装块8上均固设有一个套筒15，每个所述套筒15内均螺纹穿设有一根丝杆16，所述丝杆16的一端为光圆杆段且该光圆杆段转动穿设进与其相对应的安装块8内，所述丝杆16穿设过套筒15的杆段为光圆杆段且该光圆杆段可相对安装块8转动，所述套筒15上开有一个与所述丝杆16水平的滑孔17，所述丝杆16上螺纹套设有一个轴套18，所述穿设杆9的顶端固设于所述轴套18底部，且所述穿设杆9滑动穿设过所述滑孔17。当需要对不同长度的木板抵接定位时，操作人员分别旋转两根丝杆16，每根旋转的丝杆16带动其上的轴套18水平移动，进而带动轴套18上的穿设杆9在与其相对应的滑孔17内移动，进而带动与穿设杆9相对应地的抵接件14水平移动。该种设计方式通过丝杆16与轴套18的配合使抵接件14能够水平移动，以此对不同长度的木板进行定位，结构简单便于操作；还通过滑孔17与穿设杆9的限位，使抵接件14始终保持水平移动，使抵接件14在抵接木板时始终保持平稳，使打磨效果更好。如图1和图3所示，所述丝杆16的另一端位于所述套筒15外，且丝杆16的该另一端上固设有一块握持块19。当需要移动两块抵接件14之间的距离时，操作人员分别旋转两块握持块19，以此带动两根丝杆16旋转，进而使两根穿设杆9分别一一对应地带动两块抵接件14相对靠近或远离。该种设计方式便于操作人员调节两块抵接件14之间的距离，便于握持，结构简单效果较好。

工作原理：

首先，操作人员将待打磨的木板放置设于工作台1上且使木板盖设在集料孔22上，之后操作人员分别旋转两块握持块19，以此带动两根丝杆16旋转，从而使两个轴套18分别一一对应地在两根丝杆16上移动靠近或远离，进而使两根穿设杆9分别一一对应地带动两根空腔杆10移动靠近或远离。

当两个抵接件14移动至木板两侧的端部时，操作人员启动两个气缸5，通过两个气缸5的伸缩端带动安装板6向下运动，从而通过连接杆7带动电机2、打磨盘4及两个抵接件14向下运动对板材顶部抵接定位。

当两个抵接件14与待打磨的木板抵接时，两根穿设杆9分别一一对应地下压两块限位块12，两块限位块12分别一一对应地通过两根弹簧13下压两根空腔杆10，进而通过与两根空腔杆10相对应地的两个抵接件14对木板抵接下压。同时，限位块12相对的两端分别一一对应地在两条滑槽11内滑动。

此时，操作人员停止两个气缸5工作，启动电机2，电机2的输出端通过转轴3带动打磨盘4旋转，以此对板材顶部需要打磨的部位进行打磨，当打磨操作结束后，停止电机2工作。

之后，操作人员重新启动两个气缸5以此带动两个抵接件14向上运动与板材分离。接着，操作人员将工作台1顶部以及木板上的碎屑扫入至集料孔22内，以此使碎屑进入集料箱20内堆积至集料屉21内。

当需要对集料屉21内的碎屑清理时操作人员手握把手23向外拉出集料屉21，以此对集料屉21内堆积的碎屑进行清理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种板材打磨装置，包括用于放置待打磨板材的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有顶推组件，所述顶推组件上设有电机(2)，所述电机(2)的输出端固设有一根竖直向下的转轴(3)，所述转轴(3)的底端固设有一块打磨盘(4)，所述电机(2)上安装设有两个相对且可水平滑动的定位组件，所述定位组件用于抵接定位待打磨的板材顶部。

2.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述顶推组件包括两个气缸(5)及安装板(6)，两个所述气缸(5)固设于所述工作台(1)顶部，且两个所述气缸(5)的伸缩端均竖直向上，所述安装板(6)位于工作台(1)上方，且其底部固设于两个气缸(5)的伸缩端上，所述安装板(6)底部固设有一根连接杆(7)，所述连接杆(7)与所述电机(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述电机(2)上固设有两块安装块(8)，两个所述定位组件分别一一对应地设于两块所述安装块(8)上，所述定位组件包括竖直向下的穿设杆(9)、空腔杆(10)、两条相对平行的滑槽(11)、限位块(12)及弹簧(13)，所述穿设杆(9)设于安装块(8)上，所述空腔杆(10)滑动套设于所述穿设杆(9)底部，所述空腔杆(10)底部固设有一个抵接件(14)，两条所述滑槽(11)相对设于空腔杆(10)内壁，所述限位块(12)固设于所述穿设杆(9)的底部，且所述限位块(12)设于所述空腔杆(10)内，所述限位块(12)的两端分别一一对应地滑动设于两条所述滑槽(11)内，所述弹簧(13)的一端固设于所述限位块(12)底部，其另一端固设于空腔杆(10)内壁底部。

4.根据权利要求3所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述抵接件(14)为L形的结构形状。

5.根据权利要求3所述的一种板材打磨装置，其特征在于：每块所述安装块(8)上均固设有一个套筒(15)，每个所述套筒(15)内均螺纹穿设有一根丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端为光圆杆段且该光圆杆段转动穿设进与其相对应的安装块(8)内，所述丝杆(16)穿设过套筒(15)的杆段为光圆杆段且该光圆杆段可相对安装块(8)转动，所述套筒(15)上开有一个与所述丝杆(16)水平的滑孔(17)，所述丝杆(16)上螺纹套设有一个轴套(18)，所述穿设杆(9)的顶端固设于所述轴套(18)底部，且所述穿设杆(9)滑动穿设过所述滑孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述丝杆(16)的另一端位于所述套筒(15)外，且丝杆(16)的该另一端上固设有一块握持块(19)。

7.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固设有一个集料箱(20)，所述集料箱(20)内滑动设有一个集料屉(21)，所述工作台(1)上开有一个集料孔(22)，所述集料孔(22)与集料箱(20)导通，所述集料屉(21)上设有把手(23)。