CN221313463U - 一种切割机的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割机的粉尘回收装置，包括集尘底座、腔室以及集尘组件；腔室罩设于集尘底座上，腔室的内部限定形成有覆盖切割机的腔室，且在腔室面向切割机的一侧设有与腔室相连通的开口；集尘组件包括集尘器和集尘管，集尘管的一端与集尘器的进尘口相连，集尘管的另一端与腔室的出口相连，集尘器用于产生吸附力，以经集尘管将腔室内的粉尘吸入至集尘器内部。本实施例的技术方案，可以避免切割过程中产生的粉末飞溅至腔室外，导致粉尘无法进行回收，增加清理的难度；同时还可以利用集尘器产生吸附力，以使得腔室内混杂有粉尘的气流经集尘管进入至集尘器内，从而实现对粉尘的进一步收回，避免粉尘流出至空气外造成环境的污染。

Description

一种切割机的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型实施例涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种切割机的粉尘回收装置。

背景技术

切割机广泛应用于加工行业，例如：在对铝材进行加工时，通常需要使用铝材切割机进行切割加工。但是现有的切割机在对铝材进行切割时，会产生大量粉尘，这些粉尘不仅回收、清理困难，而且还会对工作环境造成污染，甚至会对工作人员的身体健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种切割机的粉尘回收装置，以解决上述切割过程中产生的粉尘难以回收的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种切割机的粉尘回收装置，包括：

集尘底座；

腔室，其罩设于所述集尘底座上，所述腔室的内部限定形成有覆盖切割机的腔室，且在所述腔室面向切割机的一侧设有与所述腔室相连通的开口；

集尘组件，其包括集尘器和集尘管，所述集尘管的一端与所述集尘器的进尘口相连，所述集尘管的另一端与所述腔室的出口相连，所述集尘器用于产生吸附力，以经所述集尘管将所述腔室内的粉尘吸入至所述集尘器内部。

本实用新型进一步设置为：所述集尘底座面向所述腔室的表面形成有凹陷腔，所述凹陷腔用于收纳切割过程中产生的粉末。

本实用新型进一步设置为：所述集尘底座伸向所述切割台的一端设有对接口，所述对接口用于与所述切割台相对接。

本实用新型进一步设置为：所述集尘底座背离所述腔室的表面分布有移动轮。

本实用新型进一步设置为：所述移动轮包括轮架和轮子，所述轮架固定安装在所述集尘底座背离所述腔室的表面，且所述轮架开设有安装位，所述轮子可转动地设于所述安装位内。

本实用新型进一步设置为：所述腔室包括左侧板、右侧板以及后面板，所述左侧板和所述右侧板对称地设于所述集尘底座的两侧，所述后面板设于所述左侧板和所述后面板的后端，且所述后面板、所述左侧板和所述右侧板围合形成所述腔室，所述出口设于所述后面板上。

本实用新型进一步设置为：所述出口处一体连接有用于与所述集尘管相对接的连接管。

本实用新型进一步设置为：所述后面板朝靠近所述集尘底座的方向弯曲形成弧形。

本实用新型进一步设置为：还包括切割台和固定件，所述切割台伸向所述集尘底座的一端与所述集尘底座相对接，所述固定件设于所述切割台上，且所述固定件与所述腔室之间形成有用于卡紧待切割件的卡紧区。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定块、调节杆和活动块，所述固定块固定在所述切割台上，所述调节杆可调节地穿设于所述固定块，所述活动块与所述调节杆穿过所述固定块的一端相连。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

切割机从开口伸入至腔室内，之后启动切割机对产品进行切割，由于集尘底座上罩设有腔室，以使得飞溅的粉末被腔室阻挡以重现掉落至集尘底座上，可以有效地避免切割过程中产生的粉末飞溅至腔室外，导致粉尘无法进行回收，增加清理的难度；同时还可以利用集尘器产生吸附力，以使得腔室内混杂有粉尘的气流经集尘管进入至集尘器内，从而实现对粉尘的进一步收回，避免粉尘流出至空气外造成环境的污染。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的一种切割机的粉尘回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的一种切割机的粉尘回收装置另一视角的结果示意图；

图3是本实用新型实施例中一种切割及的粉尘回收装置另一实施例的结构示意图。

图中：10、集尘底座；10a、凹陷腔；10b、对接口；20、腔室；30、集尘组件；31、集尘器；32、集尘管；40、腔室；50、移动轮；51、轮架；51a、安装位；52、轮子；60、连接管；70、切割台；80、固定件；81、活动块；82、固定块；83、调节杆；90、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种切割机90的粉尘回收装置，该切割机90的粉尘回收装置包括集尘底座10、腔室以及集尘组件30。

具体而言，腔室罩设于集尘底座10上，腔室20的内部限定形成有覆盖切割机90的腔室40，且在罩面向切割机90的一侧设有与腔室40相连通的开口。集尘组件30包括集尘器31和集尘管32，集尘管32的一端与集尘器31的进尘口相连，集尘管32的另一端与腔室20的出口相连，集尘器31用于产生吸附力，以经集尘管32将腔室内的粉尘吸入至集尘器31内部。

示例性地，上述实施例中的切割机90的粉尘回收装置可以用于对切割金属(例如铝材)过程中产生的粉尘进行回收，也可以用于对其他切割的产品(例如木屑)产生的木屑粉尘进行回收，对此不在限定。

示例性地，集尘器31主要是起到用于产生吸附力，以使得切割过程中产生的粉尘被吸附进入至集尘管32内，并经集尘管32通入至集尘器31的内部。为此，集尘器31可以采用现有技术中的抽风机，也可以采用现有技术中能够产生吸附力的集尘部件，对此不作限定。

示例性地，腔室20与集尘底座10的连接方式可以采用一体连接(例如焊接)，也可以采用可拆卸连接，例如：利用紧固件(例如螺栓、螺丝等)穿过腔室20伸入至集尘底座10进行固定，对此不作限定。

基于上述技术特征的切割机90的粉尘回收装置，切割机90从开口伸入至腔室40内，之后启动切割机90对产品进行切割，由于集尘底座10上罩设有腔室，以使得飞溅的粉末被腔室20阻挡以重现掉落至集尘底座10上，可以有效地避免切割过程中产生的粉末飞溅至腔室40外，导致粉尘无法进行回收，增加清理的难度；同时还可以利用集尘器31产生吸附力，以使得腔室40内混杂有粉尘的气流经集尘管32进入至集尘器31内，从而实现对粉尘的进一步收回，避免粉尘流出至空气外造成环境的污染。

在一种实施方式中，集尘底座10面向腔室的表面形成有凹陷腔10a，凹陷腔10a用于收纳切割过程中产生的粉末。如此，切割过程中产生的飞溅的粉末被腔室阻挡，以掉入至凹陷腔10a进行收集，便于后续能快速地将收集在凹陷腔10a内的粉末进行清理。另外，为了更好地对掉落至集尘底座10上的粉尘进行收集，凹陷腔10a的深度介于2cm～5cm之间(包括端点值)，但不限于此。

为了避免切割的过程中，集尘底座10与切割台70产生相对移动，导致产生的粉末从集尘底座10上掉落。在一种实施方式中，集尘底座10伸向切割台70的一端设有对接口10b，对接口10b用于与切割台70相对接。如此，可以利用设置在集尘底座10上开设的对接口10b与切割台70相对接，实现集尘底座10与切割台70的固定连接，结构简单，拆装方便。

为了实现将集尘底座10进行转移至对应的加工区域进行加工。在一种实施方式中，集尘底座10背离腔室的表面分布有移动轮50。

具体地，移动轮50包括轮架51和轮子52，轮架51固定安装在集尘底座10背离腔室的表面，且轮架51开设有安装位51a轮子52可转动地设于安装位51a内。

示例性地，采用紧固件将轮架51安装在集尘底座10背离腔室的表面，之后再将轮子52安装在轮架51的安装位51a内，以实现将移动轮50安装固定至集尘底座10上，结构简单，拆装方便。

在一种实施方式中，腔室包括左侧板、右侧板以及后面板，左侧板和右侧板对称地设于集尘底座10的两侧，后面板设于左侧板和后面板的后端，且后面板、左侧板和右侧板围合形成腔室40，所述出口设于后面板上。

在一种实施方式中，出口处一体连接有用于与集尘管32相对接的连接管60。

在一种实施方式中，后面板朝靠近集尘底座10的方向弯曲形成弧形。如此，可以使得飞溅的粉末作用在后面板时，呈弧形设置的后面板能够尽可能地将粉末导向集尘底座10的凹陷腔10a内。

参照图3，在一种实施方式中，还包括切割台70和固定件80，切割台70伸向集尘底座10的一端与集尘底座10相对接，固定件80设于切割台70上，且固定件80与腔室20之间形成有用于卡紧待切割件的卡紧区。

示例性地，切割台70的底面设有万向轮，利用万向轮推动切割台70朝集尘底座10的方向移动，以使得切割台70伸向集尘底座10的一端与集尘底座10进行对接，之后再将产品(例如铝材)放入卡紧区，可以避免切割的过程中产品出现相对的移动，影响切割效果。

具体地，固定件80包括固定块82、调节杆83和活动块81，固定块82固定在切割台70上，调节杆83可调节地穿设于固定块82，活动块81与调节杆83穿过固定块82的一端相连。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，包括：

集尘底座；

腔室，其罩设于所述集尘底座上，所述腔室的内部限定形成有覆盖切割机的腔室，且在所述腔室面向切割机的一侧设有与所述腔室相连通的开口；

集尘组件，其包括集尘器和集尘管，所述集尘管的一端与所述集尘器的进尘口相连，所述集尘管的另一端与所述腔室的出口相连，所述集尘器用于产生吸附力，以经所述集尘管将所述腔室内的粉尘吸入至所述集尘器内部。

2.根据权利要求1所述的一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，所述集尘底座面向所述腔室的表面形成有凹陷腔，所述凹陷腔用于收纳切割过程中产生的粉末。

3.根据权利要求2所述的一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，所述集尘底座伸向切割台的一端设有对接口，所述对接口用于与所述切割台相对接。

4.根据权利要求1所述的一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，所述集尘底座背离所述腔室的表面分布有移动轮。

5.根据权利要求4所述的一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，所述移动轮包括轮架和轮子，所述轮架固定安装在所述集尘底座背离所述腔室的表面，且所述轮架开设有安装位，所述轮子可转动地设于所述安装位内。

6.根据权利要求1所述的一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，所述腔室包括左侧板、右侧板以及后面板，所述左侧板和所述右侧板对称地设于所述集尘底座的两侧，所述后面板设于所述左侧板和所述后面板的后端，且所述后面板、所述左侧板和所述右侧板围合形成所述腔室，所述出口设于所述后面板上。

7.根据权利要求6所述的一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，所述出口处一体连接有用于与所述集尘管相对接的连接管。

8.根据权利要求6所述的一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，所述后面板朝靠近所述集尘底座的方向弯曲形成弧形。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，还包括切割台和固定件，所述切割台伸向所述集尘底座的一端与所述集尘底座相对接，所述固定件设于所述切割台上，且所述固定件与所述腔室之间形成有用于卡紧待切割件的卡紧区。

10.根据权利要求9所述的一种切割机的粉尘回收装置，其特征在于，所述固定件包括固定块、调节杆和活动块，所述固定块固定在所述切割台上，所述调节杆可调节地穿设于所述固定块，所述活动块与所述调节杆穿过所述固定块的一端相连。