CN221296967U - 链片表面网带回炉淬火机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了链片表面网带回炉淬火机台，包括水箱、淬火机台本体、固定架和第一旋转驱动件，水箱顶部固定有固定架，固定架的一端设置有传送辊，固定架外部的一侧固定有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端穿过第一旋转驱动件并与固定架上的传送辊相互连接，固定架内部的一侧滑动设置有滑块，滑块中活动设置有旋转辊，旋转辊和传送辊上缠绕有传送网带。本实用新型通过设置有传送网带，当机器加工完链片后，然后通过将链片放到传送网带上，然后通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使传动辊带动传送网带进行转动，从而将链片传送到装置中进行自动淬火，提高工作效率。

Description

链片表面网带回炉淬火机台

技术领域

本实用新型涉及淬火机台技术领域，具体为链片表面网带回炉淬火机台。

背景技术

淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，对于链片的生产需要用到淬火机台，以前传统井式淬火要做满一炉一起淬火，导致效率不高，且不能连续加工，生产过于麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链片表面网带回炉淬火机台以解决上述背景技术中提出的对于链片的生产需要用到淬火机台，以前传统井式淬火要做满一炉一起淬火，导致效率不高，且不能连续加工，生产过于麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：链片表面网带回炉淬火机台，包括水箱、淬火机台本体、固定架和第一旋转驱动件，所述水箱顶部固定有固定架，所述固定架的一端设置有传送辊，所述固定架外部的一侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端穿过第一旋转驱动件并与固定架上的传送辊相互连接，所述固定架内部的一侧滑动设置有滑块，所述滑块中活动设置有旋转辊，所述旋转辊和传送辊上缠绕有传送网带，通过设置有传送网带，当机器加工完链片后，然后通过将链片放到传送网带上，然后通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使传动辊带动传送网带进行转动。

优选的，所述固定架外部固定有限位螺母，所述限位螺母的内部活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑块活动连接，螺纹杆转动，可以使滑块移动，从而可以调节传送网带的松紧程度。

优选的，所述淬火机台本体内部的顶部固定有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的活塞端连接有高频淬火台，所述高频淬火台顶部的两侧滑动设置有滑杆，所述滑杆穿过淬火机台本体并延伸出去，伸缩驱动件使高频淬火台进行移动。

优选的，所述固定架顶部一端的前后两侧固定有冷却器，所述冷却器中设置有喷头，所述喷头在冷却器上设置有若干组，冷却器起到了冷却的作用。

优选的，所述喷头的一端穿过冷却器并连接有连接管，所述连接管的一端连接有分流管。

优选的，所述水箱的内部固定有泵体，所述泵体上连接有主流管，所述主流管的一端穿过水箱并与分流管相互连接，通过启动泵体，泵体使水箱中的水抽入到分流管中，然后水从连接管进入到喷头中，从而将水喷出，从而方便将链片快速冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链片表面网带回炉淬火机台结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有水箱、固定架、第一旋转驱动件、传送网带和旋转辊实现了装置具有梁旭加工，且淬火效率高，现有的装置一般需要做满一炉然后一起淬火，导致效率不高，因此，通过设置有传送网带，当机器加工完链片后，然后通过将链片放到传送网带上，然后通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使传动辊带动传送网带进行转动，从而将链片传送到装置中进行自动淬火，提高工作效率。

(2)通过设置有冷却器、连接管、分流管、主流管和泵体实现了装置具有自动将链片进行快速冷却的通，因此，使用时，通过启动泵体，泵体使水箱中的水抽入到分流管中，然后水从连接管进入到喷头中，从而将水喷出，从而方便将链片快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、水箱；2、淬火机台本体；3、固定架；4、第一旋转驱动件；5、传送网带；6、旋转辊；7、高频淬火台；8、伸缩驱动件；9、冷却器；10、连接管；11、分流管；12、主流管；13、泵体；14、螺纹杆；15、限位螺母；16、滑块；17、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：链片表面网带回炉淬火机台，包括水箱1、淬火机台本体2、固定架3和第一旋转驱动件4，水箱1顶部固定有固定架3，固定架3的一端设置有传送辊，固定架3外部的一侧固定有第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4的输出端穿过第一旋转驱动件4并与固定架3上的传送辊相互连接，固定架3内部的一侧滑动设置有滑块16，滑块16中活动设置有旋转辊6，旋转辊6和传送辊上缠绕有传送网带5；

通过设置有传送网带5，当机器加工完链片后，然后通过将链片放到传送网带5上，然后通过启动第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4使传动辊带动传送网带5进行转动，从而将链片传送到装置中进行自动淬火，提高工作效率；

固定架3外部固定有限位螺母15，限位螺母15的内部活动设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端与滑块16活动连接，淬火机台本体2内部的顶部固定有伸缩驱动件8，伸缩驱动件8的活塞端连接有高频淬火台7，高频淬火台7顶部的两侧滑动设置有滑杆，滑杆穿过淬火机台本体2并延伸出去，通过启动伸缩驱动件8，伸缩驱动件8使高频淬火台7靠近链片，然后通过高频淬火台7的作用，高频淬火台7采用电磁感应原理，对零件进行加热；

固定架3顶部一端的前后两侧固定有冷却器9，冷却器9中设置有喷头17，喷头17在冷却器9上设置有若干组，喷头17的一端穿过冷却器9并连接有连接管10，连接管10的一端连接有分流管11；

水箱1的内部固定有泵体13，泵体13上连接有主流管12，主流管12的一端穿过水箱1并与分流管11相互连接。

通过启动泵体13，泵体13使水箱1中的水抽入到分流管11中，然后水从连接管10进入到喷头17中，从而将水喷出，从而方便将链片快速冷却；

本申请实施例在使用时，通过当机器加工完链片后，然后通过将链片放到传送网带5上，然后通过启动第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4使传动辊带动传送网带5进行转动，从而将链片传送到装置中进行自动淬火，然后通过启动伸缩驱动件8，伸缩驱动件8使高频淬火台7靠近链片，然后通过高频淬火台7的作用，高频淬火台7采用电磁感应原理，对零件进行加热，提高工作效率，然后淬火完毕后，传送网带5将链片继续传送，然后通过启动泵体13，泵体13使水箱1中的水抽入到分流管11中，然后水从连接管10进入到喷头17中，从而将水喷出，从而方便将链片快速冷却。

Claims (6)

1.链片表面网带回炉淬火机台，其特征在于：包括水箱(1)、淬火机台本体(2)、固定架(3)和第一旋转驱动件(4)，所述水箱(1)顶部固定有固定架(3)，所述固定架(3)的一端设置有传送辊，所述固定架(3)外部的一侧固定有第一旋转驱动件(4)，所述第一旋转驱动件(4)的输出端穿过第一旋转驱动件(4)并与固定架(3)上的传送辊相互连接，所述固定架(3)内部的一侧滑动设置有滑块(16)，所述滑块(16)中活动设置有旋转辊(6)，所述旋转辊(6)和传送辊上缠绕有传送网带(5)。

2.根据权利要求1所述的链片表面网带回炉淬火机台，其特征在于：所述固定架(3)外部固定有限位螺母(15)，所述限位螺母(15)的内部活动设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端与滑块(16)活动连接。

3.根据权利要求1所述的链片表面网带回炉淬火机台，其特征在于：所述淬火机台本体(2)内部的顶部固定有伸缩驱动件(8)，所述伸缩驱动件(8)的活塞端连接有高频淬火台(7)，所述高频淬火台(7)顶部的两侧滑动设置有滑杆，所述滑杆穿过淬火机台本体(2)并延伸出去。

4.根据权利要求1所述的链片表面网带回炉淬火机台，其特征在于：所述固定架(3)顶部一端的前后两侧固定有冷却器(9)，所述冷却器(9)中设置有喷头(17)，所述喷头(17)在冷却器(9)上设置有若干组。

5.根据权利要求4所述的链片表面网带回炉淬火机台，其特征在于：所述喷头(17)的一端穿过冷却器(9)并连接有连接管(10)，所述连接管(10)的一端连接有分流管(11)。

6.根据权利要求1所述的链片表面网带回炉淬火机台，其特征在于：所述水箱(1)的内部固定有泵体(13)，所述泵体(13)上连接有主流管(12)，所述主流管(12)的一端穿过水箱(1)并与分流管(11)相互连接。