CN221296655U - 一种高干带式脱水机的动态导泥斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高干带式脱水机的动态导泥斗，属于污泥处理技术领域，解决静态导泥斗中一级压榨后污泥残留和堵塞出泥口的问题，解决该问题的技术方案主要是包括脱水机本体、设于脱水机本体的带式脱水装置、混料机以及与混料机相连的导泥斗，污泥输入混料机，混料机将混合后污泥送到带式脱水装置脱水，导泥斗包括导泥箱和位于导泥箱内的导泥杆，导泥箱设有进料口和出料口，出料口位于导泥箱中部下方，导泥杆位于出料口上方，导泥杆设有旋向相反的第一绞刃和第二绞刃，第一绞刃和第二绞刃分别从导泥杆左侧和右侧向导泥杆中部延伸并交汇于出料口正上方。本实用新型主要用于输运一级压榨后的污泥至混料机。

Description

一种高干带式脱水机的动态导泥斗

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是一种高干带式脱水机的动态导泥斗。

背景技术

污泥处理采用的高干带式脱水机一般会在混料机前端设置导泥斗，用于运输污泥至混料机中，但该种导泥斗一半采用静态导泥斗，依靠锥形设计，使污泥沿着坡面滑出出料口；处理污泥时，会先将污泥进行絮凝、浓缩、一级压榨后送入导泥斗中，再由污泥沿导泥斗的坡度靠自重落入混料机内，与药物混合后进行二次脱水，由于污泥经过高干带机的一级压榨后，失去流动性，某些粘性污泥无法靠自重延坡度滑落下去，导致大部分污泥残留，且经一级压榨后的污泥，会产生较大的污泥块，无法顺着导泥斗的出料口滑落，导致出料口的堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种高干带式脱水机的动态导泥斗，解决静态导泥斗中一级压榨后污泥残留和堵塞出泥口的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高干带式脱水机的动态导泥斗，包括脱水机本体、设于脱水机本体的带式脱水装置、混料机以及与混料机相连的导泥斗，污泥输入混料机，混料机将混合后污泥送到带式脱水装置脱水，所述导泥斗包括导泥箱和位于导泥箱内的导泥杆，所述导泥箱设有进料口和出料口，出料口位于导泥箱中部下方，所述导泥杆位于出料口上方，所述导泥杆设有旋向相反的第一绞刃和第二绞刃，第一绞刃和第二绞刃分别从导泥杆左侧和右侧向导泥杆中部延伸并交汇于出料口正上方。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过在导泥杆设有旋向相反的第一绞刃和第二绞刃，使得整个装置只需转动单根导泥杆，就可将导泥箱左侧及右侧的污泥向导泥箱中部运送；并且第一绞刃和第二绞刃向导泥杆中部延伸并交汇于出料口正上方，使得污泥随着第一绞刃和第二绞刃向出料口流动，达到指定出料位置；同时，第一绞刃和第二绞刃还可将大块的污泥切分成小块污泥，保证污泥的大小能顺利通过出料口。

进一步的，所述出料口由导泥箱底壁向下凸出形成上宽下窄的锥形结构。

采用前述技术方案，由于污泥送至出料口时，已被第一绞刃和第二绞刃切割过，出料口由导泥箱底壁向下凸出形成上宽下窄的锥形结，可以实现对物料流动的精确控制，且锥形结构的出料口可以有效利用空间，特别是在垂直空间有限的情况下，更好的让出料口与连接的机器适配，同时由于底部较窄，锥形结构可以更好地排空物料，减少残留物料的数量。

进一步的，所述导泥箱顶端为敞口，所述敞口为进料口，所述导泥箱的侧壁与底壁呈90°夹角，所述出料口设于导泥箱底壁。

采用前述技术方案，污泥沿顶端的进料口，受重力影响进入导泥箱内部，由于污泥经过高干带机的一级压榨后，失去流动性，某些粘性污泥无法靠自重延坡度滑落下去，通过将导泥箱的侧壁与底壁之间的夹角调整为90°，且将出料口设在导泥箱的底壁，使得污泥失去流动性后也可直接流至底壁受第一绞刃和第二绞刃带动至出料口，完成污泥的运输。

进一步的，所述导泥箱设有用于安装导泥杆的安装孔，安装孔内设有杆密封圈。

采用前述技术方案，安装孔的设计可以让导泥杆在导泥箱内有固定的转动位置，同时在安装孔内设有杆密封圈，可以有效防止污泥流入安装孔中，防止出现导泥杆因安装孔堵塞无法正常运作的情况。

进一步的，所述导泥杆通过安装孔外接有驱动电机，所述驱动电机通过变速器与导泥杆传动连接。

采用前述技术方案，导泥杆通过安装孔外接有驱动电机，使导泥杆可通过驱动电机进行转动，从而带动第一绞刃和第二绞刃进行切割和运输；通过给驱动电机增设变速器使驱动电机可以针对不同进泥量可调整至合适的输送速度。

进一步的，所述第一绞刃和第二绞刃的刃峰面朝导泥箱底壁时，刃峰距底壁的高度H满足，H≤10mm。

采用前述技术方案，H满足，H≤10mm，可以使第一绞刃和第二绞刃的刃峰面朝导泥箱底壁时与底壁间的间隙缩小，防止刃峰刮不到底壁的污泥；如果H＞10mm，则会导致刃峰刮不到底壁的污泥，使污泥在底壁干涸后凝固过厚，导致刃峰无法正常运作。

进一步的，所述第一绞刃和第二绞刃的刃峰距离导泥箱侧壁距离L满足，L≤10mm_。

采用前述技术方案，L满足，L≤10mm，可以缩短刃峰与导泥箱侧壁之间的距离，防止距离过大导致污泥堆积在导泥箱侧壁；如果L＞10mm，则会造成大量的污泥堆积在导泥箱侧壁附近，给污泥的运输造成困扰。

进一步的，所述第一绞刃相邻两刃峰之间的间距X满足，400mm≤X≤500mm；所述第二绞刃相邻两刃峰之间的间距Y也满足，400mm≤Y≤500mm。

采用前述技术方案，第一绞刃相邻两刃峰间距X满足，400mm≤X≤500mm，可以让第一绞刃切割合适的污泥块大小进行运输，如果X＜400mm则会出现污泥运输跟不上下一环节机器的要求，如果X＞500，则会导致第一绞刃切割的污泥块过大，出现污泥块堵塞出料口的情况，且无法满足下一环节机器的要求；第二绞刃相邻两刃峰之间的间距Y与第一绞刃相同。

进一步的，所述导泥杆长度为A，所述导泥杆的直径D满足，A/D＜60。

采用前述技术方案，A/D＜60可以保证导泥杆强度，如果A/D＞60则会导致，导泥杆强度不够，长时间运行，会导致导泥杆变形下垂，进而影响导泥杆的正常运输。

进一步的，所述导泥斗外侧壁设有用于起吊导泥斗的耳板。

采用前述技术方案，通过在导泥斗外侧壁增设耳板，让使用者在装配导泥斗时，可通过牵引线拴住耳板，起吊导泥斗至空中，让其与机器对接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为动态导泥斗的主视图；

图2为动态导泥斗的俯视图。

图中：导泥箱1、进料口101、出料口102、安装孔103、杆密封圈104、导泥杆2、第一绞刃201、第二绞刃202、刃峰203、驱动电机3、变速器301、耳板4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，即便在某个技术特征前使用了“第二”来区别，也并非预示着必然具有“第一”。应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1至图2所示，一种高干带式脱水机的动态导泥斗，包括脱水机本体、设于脱水机本体的带式脱水装置、混料机以及与混料机相连的导泥斗，污泥输入混料机，混料机将混合后污泥送到带式脱水装置脱水，导泥斗包括导泥箱1和位于导泥箱1内的导泥杆2，导泥箱1设有进料口101和出料口102，出料口102位于导泥箱1中部下方，导泥杆2位于出料口102上方，导泥杆2设有设有旋向相反的第一绞刃201和第二绞刃202，第一绞刃201和第二绞刃202分别从导泥杆2左侧和右侧向导泥杆2中部延伸并交汇于出料口102正上方。

本实用新型通过在导泥杆2设有旋向相反的第一绞刃201和第二绞刃202，使得整个装置只需转动单根导泥杆2，就可将导泥箱1左侧及右侧的污泥向导泥箱1中部运送；并且第一绞刃201和第二绞刃202向导泥杆2中部延伸并交汇于出料口102正上方，使得污泥随着第一绞刃201和第二绞刃202向出料口102流动，达到指定出料位置；同时，第一绞刃201和第二绞刃202还可将大块的污泥切分成小块污泥，保证污泥的大小能顺利通过出料口102。

具体的，出料口102由导泥箱1底壁向下凸出形成上宽下窄的锥形结构。由于污泥送至出料口102时，已被第一绞刃201和第二绞刃202切割过，出料口102由导泥箱1底壁向下凸出形成上宽下窄的锥形结构，可以实现对物料流动的精确控制，且锥形结构的出料口102可以有效利用空间，特别是在垂直空间有限的情况下，更好的让出料口102与连接的机器适配，同时由于底部较窄，锥形结构可以更好地排空物料，减少残留物料的数量。

具体的，所述导泥箱1顶端为敞口，所述敞口为进料口101，导泥箱1的侧壁与底壁呈90°夹角，出料口102设于导泥箱1底壁。污泥沿顶端的进料口101，受重力影响进入导泥箱1内部，由于污泥经过高干带机的一级压榨后，失去流动性，某些粘性污泥无法靠自重延坡度滑落下去，通过将导泥箱1的侧壁与底壁之间的夹角调整为90°，且将出料口102设在导泥箱1的底壁，使得污泥失去流动性后也可直接流至底壁受第一绞刃201和第二绞刃202带动至出料口102，完成污泥的运输。可以理解的，导泥箱的形状也可以为上宽下窄的等腰梯形，上宽下窄的等腰梯形可以有效减少阻力和流体或颗粒物料的卡顿现象，提高导泥效果。

具体的，导泥箱1设有用于安装导泥杆2的安装孔103，安装孔103内设有杆密封圈104。安装孔103的设计可以让导泥杆2在导泥箱1内有固定的转动位置，同时在安装孔103内设有杆密封圈104，可以有效防止污泥流入安装孔103中，防止出现导泥杆2因安装孔103堵塞无法正常运作的情况。

具体的，导泥杆2通过安装孔103外接有驱动电机3，驱动电机3通过变速器301与导泥杆2传动连接。导泥杆2通过安装孔103外接有驱动电机3，使导泥杆2可通过驱动电机3进行转动，从而带动第一绞刃201和第二绞刃202进行切割和运输；通过给驱动电机3增设变速器301使驱动电机3可以针对不同进泥量可调整至合适的输送速度。

为了防止导泥箱1底壁污泥积累过多，第一绞刃201和第二绞刃202的刃峰面朝导泥箱1底壁时，刃峰距底壁的高度H需满足，H＝10mm。H满足，H＝10mm，可以使第一绞刃201和第二绞刃202面朝导泥箱1底壁一侧刃峰203与底壁间的间隙缩小，防止刃峰203刮不到底壁的污泥；如果H＞10mm，则会导致刃峰203刮不到底壁的污泥，使污泥在底壁干涸后凝固过厚，导致刃峰203无法正常运作；可以理解的,H也可以取小于10mm的值。

为了防止导泥箱1侧壁污泥积累过多，第一绞刃201和第二绞刃202的刃峰203距离导泥箱1侧壁距离L满足，L＝10mm_。L满足，L＝10mm，可以缩短刃峰203与导泥箱1侧壁之间的距离，防止距离过大导致污泥堆积在导泥箱1侧壁；如果L＞10mm，则会造成大量的污泥堆积在导泥箱1侧壁附近，给污泥的运输造成困扰；可以理解的，L也可以取小于10mm的值。

具体的，第一绞刃201相邻两刃峰203之间的间距X满足，400mm≤X≤500mm；第二绞刃202相邻两刃峰203之间的间距Y也满足，400mm≤Y≤500mm。第一绞刃201相邻两刃峰203间距X满足，400mm≤X≤500mm，可以让第一绞刃201切割合适的污泥块大小进行运输，如果X＜400mm则会出现污泥运输跟不上下一环节机器的要求，如果X＞500，则会导致第一绞刃201切割的污泥块过大，出现污泥块堵塞出料口102的情况，且无法满足下一环节机器的要求；第二绞刃202相邻两刃峰203之间的间距Y与第一绞刃201相同。

具体的，导泥杆2长度为A，导泥杆2的直径D满足，A/D＜60。A/D＜60可以保证导泥杆2强度，如果A/D＞60则会导致，导泥杆2强度不够，长时间运行，会导致导泥杆2变形下垂，进而影响导泥杆2的正常运输。

可以理解的，导泥斗外壁左右两侧各增设有用于起吊导泥斗的耳板4。通过在导泥斗外侧壁增设耳板4，让使用者在装配导泥斗时，可通过牵引线拴住耳板4，起吊导泥斗至空中，让其与机器对接。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高干带式脱水机的动态导泥斗，包括脱水机本体、设于脱水机本体的带式脱水装置、混料机以及与混料机相连的导泥斗，污泥输入混料机，混料机将混合后污泥送到带式脱水装置脱水，所述导泥斗包括导泥箱和位于导泥箱内的导泥杆，所述导泥箱设有进料口和出料口，出料口位于导泥箱中部下方，所述导泥杆位于出料口上方，其特征在于，所述导泥杆设有旋向相反第一绞刃和第二绞刃，第一绞刃和第二绞刃分别从导泥杆左侧和右侧向导泥杆中部延伸并交汇于出料口正上方。

2.根据权利要求1所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述出料口由导泥箱底壁向下凸出形成上宽下窄的锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥箱顶端为敞口，所述敞口为进料口，所述导泥箱的侧壁与底壁呈90°夹角，所述出料口设于导泥箱底壁。

4.根据权利要求1所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥箱设有用于安装导泥杆的安装孔，安装孔内设有杆密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥杆通过安装孔外接有驱动电机，所述驱动电机通过变速器与导泥杆传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述第一绞刃和第二绞刃的刃峰面朝导泥箱底壁时，刃峰距底壁的高度H满足，H≤10mm。

7.根据权利要求6所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述第一绞刃和第二绞刃刃峰距离导泥箱侧壁距离L满足，L≤10mm_。

8.根据权利要求7所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述第一绞刃相邻两刃峰之间的间距X满足，400mm≤X≤500mm；所述第二绞刃相邻两刃峰之间的间距Y也满足，400mm≤Y≤500mm。

9.根据权利要求7所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥杆长度为A，所述导泥杆的直径D满足，A/D＜60。

10.根据权利要求1所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥斗外侧壁设有用于起吊导泥斗的耳板。