CN221295492U - 抽纸双叉分离结构及抽纸自动分叠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抽纸双叉分离结构及抽纸自动分叠设备，涉及抽纸生产设备技术领域，包括承托组件；折边分纸组件，与承托组件同侧设置，折边分纸组件包括折边纸叉和驱动折边纸叉横向移动的横向驱动部；中间分纸组件，升降连接于机架内，与折边分纸组件对侧设置，中间分纸组件包括分离纸叉和驱动分离纸叉横向移动的分离驱动部。根据本实用新型的抽纸双叉分离结构及抽纸自动分叠设备，抽纸双叉分离结构采用主动压紧分离的方法，使得分叠设备无需额外增加喷雾装置维持湿度范围或搭建专用生产环境来保证设备稳定工作，有效降低生产成本并避免抽纸受潮而影响生产效率和生产质量。

Description

抽纸双叉分离结构及抽纸自动分叠设备

技术领域

本实用新型涉及抽纸生产设备技术领域，特别涉及一种抽纸双叉分离结构及抽纸自动分叠设备。

背景技术

现有抽纸自动分叠设备在抽纸分离的过程中，通常由承托机构和分离机构实现，承托机构承托堆叠指定层数的抽纸后，分离机构***抽纸中，此时承托机构把抽纸搬运到输送工位上再复位到分离机构所承托抽纸的顶部。

中国专利CN 202121909234.X中公开一种直插式全自动分叠抽取式面巾机，分纸机构包括直插式分离机构和承托机构，直插式分离机构用于按指定抽数分离抽纸，承托机构用于将分离后的抽纸运送至运输机构；运输机构一端设置于承托机构下方，运输机构另一端于设备正面开口处延伸设置；整形机构，承托机构把抽纸搬运到运输机构，运输机构用于运输抽纸到整形机构处，整形机构设置有横向运输带，用于将抽纸横向传送到下一工序。公开了当承托机构把抽纸输送带运输机构后，第二驱动机构带动承托机构回升到直插式分离机构处。

现有抽纸分离运输通过重力作用使分离的抽纸移动到搬运工位，由于纸巾重量比较轻，所以分离搬运的速度不能太快，而且抽纸生产过程中对生产环境的环境湿度有一定要求，避免抽纸分离搬运过程中因静电导致的粘连。现有抽纸折叠设备通过喷雾加湿和除静电装置来消除静电带来的影响，但使用这两种方式来消除静电效果不理想，尤其是在秋冬天气候干燥的季节，由于静电过大，无法将静电消除干净，从而影响设备的生产效率和稳定性，而且喷雾加湿过重，纸巾长时间储存容易发霉，在恒湿车间内生产，搭建成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有抽纸分离运输通过重力作用使分离的抽纸移动到搬运工位，由于纸巾重量比较轻，所以分离搬运的速度不能太快，而且抽纸生产过程中对生产环境的环境湿度有一定要求，避免抽纸分离搬运过程中因静电导致的粘连。现有抽纸折叠设备通过喷雾加湿和除静电装置来消除静电带来的影响，但使用这两种方式来消除静电效果不理想，尤其是在秋冬天气候干燥的季节，由于静电过大，无法将静电消除干净，从而影响设备的生产效率和稳定性，而且喷雾加湿过重，纸巾长时间储存容易发霉，在恒湿车间内生产，搭建成本高”的技术问题。为此，本实用新型提出一种抽纸双叉分离结构及抽纸自动分叠设备，采用全新的抽纸分离结构，配合全新抽纸分离方法使设备能够在任意环境下高效完成抽纸分离工序，杜绝静电导致的纸张粘连现象，且保证纸张分离质量。

根据本实用新型的一些实施例的抽纸双叉分离结构，设置于设备的机架内，位于折纸辊下方，包括：

承托组件，包括承托纸叉，升降连接于所述机架内；

折边分纸组件，升降连接于所述机架内，与所述承托组件同侧设置，所述折边分纸组件包括折边纸叉和驱动所述折边纸叉横向移动的横向驱动部；

中间分纸组件，升降连接于所述机架内，与所述折边分纸组件对侧设置，所述中间分纸组件包括分离纸叉和驱动所述分离纸叉横向移动的分离驱动部；

其中，所述折纸辊下方设置有分叠区域，所述承托组件于所述分叠区域内升降用于承托抽纸；

所述中间分纸组件设置于所述分叠区域一侧，用于分离所述分叠区域内的抽纸；

所述折边分纸组件设置于所述分叠区域另一侧，用于压紧分离抽纸的顶部，当所述折边分纸组件压紧分离抽纸的顶部时，所述折边分纸组件和所述承托组件同步下降带动抽纸到达下一工位。

根据本实用新型的一些实施例，所述折边分纸组件包括升降座，所述升降座与所述机架滑动连接，所述升降座设置有横向导轨，所述折边纸叉与所述横向导轨滑动连接，所述横向驱动部驱动所述折边纸叉靠近或远离所述分叠区域。

根据本实用新型的一些实施例，所述横向驱动部包括纸叉连杆和横向驱动电机，所述纸叉连杆的一端与所述折边纸叉铰接，另一端与所述横向驱动电机的输出轴键连接，所述横向驱动电机通过所述纸叉连杆驱动所述折边纸叉沿所述横向导轨方向往复活动。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降座设置有缓冲部，所述缓冲部设置于所述横向导轨末端。

根据本实用新型的一些实施例，所述折边纸叉与所述承托纸叉交错分布，当所述折边分纸组件处于初始状态时，所述折边纸叉位于所述分叠区域外，所述承托纸叉位于所述分叠区域内；当所述折边分纸组件处于伸出状态时，所述折边纸叉位于所述分叠区域内并压紧所述承托纸叉上方抽纸的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间分纸组件包括活动座，所述活动座与所述机架滑动连接，所述活动座设置有分离导轨，所述分离纸叉与所述分离导轨滑动连接，所述分离驱动部驱动所述分离纸叉沿所述分离导轨方向往复活动。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离纸叉与所述承托纸叉交错分布，当所述承托纸叉下降到指定高度时，所述分离纸叉***所述分叠区域内，用于分离下方抽纸并承托上方抽纸。

根据本实用新型的一些实施例，所述分叠区域两侧分别设置有导向条，同侧所述导向条间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托纸叉、所述折边纸叉和所述分离纸叉分别交错设置。

根据本实用新型的抽纸自动分叠设备，包括上述的抽纸双叉分离结构。

根据本实用新型的一些实施例的抽纸双叉分离结构及抽纸自动分叠设备，至少具有如下有益效果：同侧设置的承托组件和折边分纸组件在搬运抽纸到下一工位的过程中能够协同工作，通过承托纸叉承托抽纸底部，折边纸叉压紧抽纸顶部，带动抽纸同步下降到指定工位。而中间分纸组件负责承托持续堆叠的抽纸。折边分纸组件压紧抽纸分离的位置，避免抽纸分离处因静电导致的粘连影响设备正常工作。并且抽纸双叉分离结构采用主动压紧分离的方法，使得分叠设备无需额外增加喷雾装置维持湿度范围或搭建专用生产环境来保证设备稳定工作，有效降低生产成本并避免抽纸受潮而影响生产效率和生产质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例抽纸自动分叠设备的立体示意图；

图2为本实用新型实施例抽纸自动分叠设备的局部示意图；

图3为本实用新型实施例抽纸双叉分离结构的第一示意图；

图4为本实用新型实施例抽纸双叉分离结构的第二示意图；

图5为本实用新型实施例折边分纸组件的立体示意图。

附图标记：

机架100、折纸辊110、分叠区域120、导向条121、

承托组件200、承托纸叉210、

折边分纸组件300、折边纸叉310、横向驱动部320、横向驱动电机321、纸叉连杆322、升降座330、横向导轨331、缓冲部332、

中间分纸组件400、分离纸叉410、分离驱动部420、活动座430、分离导轨431、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的抽纸双叉分离结构及抽纸自动分叠设备。

如图1-图5所示，抽纸双叉分离结构设置在抽纸自动分叠设备的机架100内，具***于折纸辊110下方。抽纸自动分叠设备顶部不断形成堆叠的抽纸，抽纸落到设备内部下方的搬运工位搬运到下一工序。在抽纸堆叠过程中，当抽纸堆叠达到指定层数后需要通过抽纸双叉分离结构分离抽纸并把对应层数的抽纸输送到搬运工位，还要维持设备的抽纸堆叠工序持续进行。

具体地，抽纸双叉分离结构包括承托组件200、折边分纸组件300和中间分纸组件400。承托组件200包括承托纸叉210，承托组件200升降连接在机架100内。折边分纸组件300升降连接在机架100内，与承托组件200同侧设置，折边分纸组件300包括折边纸叉310和驱动折边纸叉310横向移动的横向驱动部320。中间分纸组件400升降连接在机架100内，与折边分纸组件300对侧设置，中间分纸组件400包括分离纸叉410和驱动分离纸叉410横向移动的分离驱动部420。承托组件200、折边分纸组件300和中间分纸组件400分别通过升降组件在设备的垂直方向内升降，升降组件可以采用传动链和传动带等结构，升降组件的结构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

其中，设备的折纸辊110下方设置有分叠区域120，堆叠的抽纸不断进入分叠区域120内，承托组件200在分叠区域120内升降用于承托抽纸。随着抽纸堆叠层数增加，承托组件200同步下降。中间分纸组件400设置于分叠区域120一侧，用于分离分叠区域120内的抽纸。当承托组件200上的抽纸堆叠到指定层数时，中间分纸组件400***抽纸中，分离纸叉410到承托纸叉210之间的抽纸被所需搬运抽纸。折边分纸组件300设置于分叠区域120另一侧，用于压紧分离抽纸的顶部，当折边分纸组件300压紧分离抽纸的顶部时，折边分纸组件300和承托组件200同步下降带动抽纸到达下一工位。

当分离纸叉410***抽纸中时，承托纸叉210下降，此时折边纸叉310***承托纸叉210和分离纸叉410之间并压紧所需搬运抽纸的顶部。承托纸叉210和折边纸叉310同步下降，压紧抽纸的上下端面并输送到搬运工位处，与此同时，分离纸叉410接管承托组件200的功能，承托不断堆叠的抽纸。当承托组件200和折边分纸组件300把抽纸搬运到位后，折边纸叉310复位，承托纸叉210上升到堆叠抽纸的底部，接管分离纸叉410所承接的堆叠抽纸，分离纸叉410复位，完成一次抽纸分离搬运流程。

与现有结构相比，本实用新型的抽纸双叉分离结构的抽纸分离搬运采用双叉结构对分离抽纸的上下端进行固定再搬运到下一工序。比现有重力搬运的效率更快，并且无需考虑环境因素导致的纸张静电粘连问题，折边纸叉310主动下压抽纸，有效避免纸张粘连，且抽纸自动分叠设备无需采用喷雾补湿结构或搭建专用生产环境，避免了纸张受潮和生产成本过高的问题。

采用本实用新型抽纸双叉分离结构的抽纸自动分叠设备能够在任意地域和任意环境中正常工作，且相比现有结构，抽纸分离效率更高，保证抽纸质量，有效降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，折边分纸组件300包括升降座330，升降座330与机架100滑动连接，升降座330设置有横向导轨331，折边纸叉310与横向导轨331滑动连接，横向驱动部320驱动折边纸叉310靠近或远离分叠区域120。

具体地，折边纸叉310的底座与横向导轨331滑动连接，使得折边纸叉310能够沿水平方向***分叠区域120内。横向驱动部320也固定设置在升降座330上，横向驱动部320和折边纸叉310随升降座330同步升降，而横向驱动部320驱动折边纸叉310沿横向导轨331往复滑动。横向驱动部320用于驱动折边纸叉310***分离抽纸的上方，升降座330升降用于带动折边纸叉310压紧分离抽纸的顶部。

在进一步的实施例中，如图4和图5所示，横向驱动部320包括纸叉连杆322和横向驱动电机321，纸叉连杆322的一端与折边纸叉310铰接，另一端与横向驱动电机321的输出轴键连接，横向驱动电机321通过纸叉连杆322驱动折边纸叉310沿横向导轨331方向往复活动。

具体地，纸叉连杆322在初始状态下，折边纸叉310位于分叠区域120外，当纸叉连杆322完全展开时，折边纸叉310位于分叠区域120内。采用连杆结构能够刚好控制折边纸叉310的活动范围，并且结构更稳定。横向驱动电机321的输出轴由传动轴和电机输出端通过联轴器连接而成，后期维护电机只需要拆卸联轴器便能够拆卸横向驱动电机321，维修更方便。

在进一步的实施例中，如图3和图5所示，升降座330设置有缓冲部332，缓冲部332设置于横向导轨331末端。具体地，两侧的升降座330均设置有缓冲部332，缓冲部332对应横向导轨331的端部，当横向驱动部320带动折边纸叉310伸入分叠区域120内时，折边纸叉310的底座触碰缓冲部332，缓冲部332减缓折边纸叉310的速度，使折边纸叉310更加平稳***分叠区域120内。缓冲部332采用缓冲气缸结构，气缸的推杆与折边纸叉310底座接触，推杆压缩。

在进一步的实施例中，如图2和图3所示，折边纸叉310与承托纸叉210交错分布，当折边分纸组件300处于初始状态时，折边纸叉310位于分叠区域120外，承托纸叉210位于分叠区域120内；当折边分纸组件300处于伸出状态时，折边纸叉310位于分叠区域120内并压紧承托纸叉210上方抽纸的顶部。

具体地，折边纸叉310和承托纸叉210交错分布，防止折边纸叉310和承托纸叉210碰撞。折边纸叉310始终位于承托纸叉210和分离纸叉410之间。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，中间分纸组件400包括活动座430，活动座430与机架100滑动连接，活动座430设置有分离导轨431，分离纸叉410与分离导轨431滑动连接，分离驱动部420驱动分离纸叉410沿分离导轨431方向往复活动。

具体地，中间分纸组件400的传动结构和折边分纸组件300的传动结构相似，在此不做详细描述。需要说明的是，中间分纸组件400所设置的一侧底部为搬运工位的输送带，中间分纸组件400的升降最大行程截止在搬运工位上方。而承托组件200和折边分纸组件300需要把抽纸搬运到搬运工位的带面上，所以承托组件200和折边分纸组件300的升降行程大于中间分纸组件400的升降行程。

在进一步的实施例中，如图2-图4所示，分离纸叉410与承托纸叉210交错分布，当承托纸叉210下降到指定高度时，分离纸叉410***分叠区域120内，用于分离下方抽纸并承托上方抽纸。具体地，分离纸叉410和承托纸叉210协同工作，使分叠区域120的抽纸不断堆叠，维持堆叠工作。而承托纸叉210在承托和搬运两动作工位之间不断切换，分离纸叉410在承托纸叉210处于搬运状态时接管承托纸叉210的承托功能，使得承托纸叉210能够搬运抽纸到下一工位。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，分叠区域120两侧分别设置有导向条121，同侧导向条121间隔设置。具体地，分叠区域120两侧均设置有并排设置的导向条121，同侧导向条121组成限位壁，防止抽纸在堆叠过程中倾斜晃动。同侧导向条121之间间隔设置，留有纸叉***的间隙，保证纸叉正常工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，承托纸叉210、折边纸叉310和分离纸叉410分别交错设置。具体地，三种纸叉交错设置，能够避免纸叉***分叠区域120时发生碰撞，提升设备安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抽纸双叉分离结构，设置于设备的机架(100)内，位于折纸辊(110)下方，其特征在于，包括：

承托组件(200)，包括承托纸叉(210)，升降连接于所述机架(100)内；

折边分纸组件(300)，升降连接于所述机架(100)内，与所述承托组件(200)同侧设置，所述折边分纸组件(300)包括折边纸叉(310)和驱动所述折边纸叉(310)横向移动的横向驱动部(320)；

中间分纸组件(400)，升降连接于所述机架(100)内，与所述折边分纸组件(300)对侧设置，所述中间分纸组件(400)包括分离纸叉(410)和驱动所述分离纸叉(410)横向移动的分离驱动部(420)；

其中，所述折纸辊(110)下方设置有分叠区域(120)，所述承托组件(200)于所述分叠区域(120)内升降用于承托抽纸；

所述中间分纸组件(400)设置于所述分叠区域(120)一侧，用于分离所述分叠区域(120)内的抽纸；

所述折边分纸组件(300)设置于所述分叠区域(120)另一侧，用于压紧分离抽纸的顶部，当所述折边分纸组件(300)压紧分离抽纸的顶部时，所述折边分纸组件(300)和所述承托组件(200)同步下降带动抽纸到达下一工位。

2.根据权利要求1所述的抽纸双叉分离结构，其特征在于，所述折边分纸组件(300)包括升降座(330)，所述升降座(330)与所述机架(100)滑动连接，所述升降座(330)设置有横向导轨(331)，所述折边纸叉(310)与所述横向导轨(331)滑动连接，所述横向驱动部(320)驱动所述折边纸叉(310)靠近或远离所述分叠区域(120)。

3.根据权利要求2所述的抽纸双叉分离结构，其特征在于，所述横向驱动部(320)包括纸叉连杆(322)和横向驱动电机(321)，所述纸叉连杆(322)的一端与所述折边纸叉(310)铰接，另一端与所述横向驱动电机(321)的输出轴键连接，所述横向驱动电机(321)通过所述纸叉连杆(322)驱动所述折边纸叉(310)沿所述横向导轨(331)方向往复活动。

4.根据权利要求2所述的抽纸双叉分离结构，其特征在于，所述升降座(330)设置有缓冲部(332)，所述缓冲部(332)设置于所述横向导轨(331)末端。

5.根据权利要求2所述的抽纸双叉分离结构，其特征在于，所述折边纸叉(310)与所述承托纸叉(210)交错分布，当所述折边分纸组件(300)处于初始状态时，所述折边纸叉(310)位于所述分叠区域(120)外，所述承托纸叉(210)位于所述分叠区域(120)内；当所述折边分纸组件(300)处于伸出状态时，所述折边纸叉(310)位于所述分叠区域(120)内并压紧所述承托纸叉(210)上方抽纸的顶部。

6.根据权利要求1所述的抽纸双叉分离结构，其特征在于，所述中间分纸组件(400)包括活动座(430)，所述活动座(430)与所述机架(100)滑动连接，所述活动座(430)设置有分离导轨(431)，所述分离纸叉(410)与所述分离导轨(431)滑动连接，所述分离驱动部(420)驱动所述分离纸叉(410)沿所述分离导轨(431)方向往复活动。

7.根据权利要求6所述的抽纸双叉分离结构，其特征在于，所述分离纸叉(410)与所述承托纸叉(210)交错分布，当所述承托纸叉(210)下降到指定高度时，所述分离纸叉(410)***所述分叠区域(120)内，用于分离下方抽纸并承托上方抽纸。

8.根据权利要求1所述的抽纸双叉分离结构，其特征在于，所述分叠区域(120)两侧分别设置有导向条(121)，同侧所述导向条(121)间隔设置。

9.根据权利要求1所述的抽纸双叉分离结构，其特征在于，所述承托纸叉(210)、所述折边纸叉(310)和所述分离纸叉(410)分别交错设置。

10.一种抽纸自动分叠设备，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的抽纸双叉分离结构。