CN221288169U - 一种气流粉碎分级磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流粉碎分级磨，包括支架，支架内部固定连接有原料罐，原料罐内部转动套接有粉碎轴，粉碎轴外部固定连接有多个粉碎刀，支架内部固定连接有输料筒，输料筒与原料罐之间连通有出料仓，支架内部固定连接有连通管，连通管外部固定连接有出料管，出料管底部固定连接有初筛罩，连通管外部固定连接有第一下料管和第二下料管，第一下料管和第二下料管的底部分别固定连接有第一筛罩和第二筛罩；支架内部转动连接有第一转轴，第一转轴的外部设置有三个敲击组件。本实用新型通过对原料进行初步粉碎，从而可以实现提高气流粉碎机的粉碎效率，避免原料板结；通过设置的初筛罩和第一筛罩以及第二筛罩可以实习对粉碎后的原料进行筛分。

Description

一种气流粉碎分级磨

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体涉及一种气流粉碎分级磨。

背景技术

气流粉碎技术随着工业生产的发展和对物料要求的提高，越来越受到人们的重视，成为生产过程中极其重要的一种工艺。气流粉碎具有粉碎后所得的产品粒径小，可到达微米级别，粒度分布较窄、纯度高、分散性好等优点，且适用于低熔点物料的粉碎。

然而较多的原料堆放在原料桶内容易出现板结，从而造成堵塞，使得供料不畅，同时，较大颗粒的原料也容易增大气流粉碎机的粉碎压力，降低粉碎效率。

因此，发明一种气流粉碎分级磨来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种气流粉碎分级磨，通过第一电机带动多个粉碎刀在原料罐内快速转动，对原料桶内部的原料进行初步粉碎，以及通过设置的初筛罩和第一筛罩以及第二筛罩可以对粉碎后的原料进行筛分，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种气流粉碎分级磨，包括支架，所述支架的内部固定连接有气流粉碎机，所述支架的内部固定连接有原料罐，所述原料罐的内部转动套接有粉碎轴，所述粉碎轴的外部固定连接有多个粉碎刀，所述原料罐的顶部设置有第一驱动组件；

所述支架的内部固定连接有输料筒，且输料筒与气流粉碎机相连通，所述输料筒的内部转动套接有绞龙杆，所述支架的内部固定连接有第二电机，且绞龙杆固定连接于第二电机的输出端，所述输料筒与原料罐之间连通有出料仓，所述出料仓的内部设置有下料组件；

所述支架的内部固定连接有连通管，所述连通管的外部固定连接有出料管，且出料管固定套接于气流粉碎机的内部，所述出料管的底部固定连接有初筛罩，所述连通管的外部固定连接有第一下料管和第二下料管，所述第一下料管和第二下料管的底部分别固定连接有第一筛罩和第二筛罩；

所述支架的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有三个敲击组件，且三个敲击组件分别与初筛罩和第一筛罩以及第二筛罩相对应。

作为本实用新型的优选方案，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于原料罐的顶部，所述第一电机的输出端的外部固定连接有第二锥齿轮，所述粉碎轴的顶部固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述原料罐的顶部固定连接有减速箱，且减速箱的输入端固定连接于第一电机的输出端，所述第一转轴固定连接于减速箱的输出端。

作为本实用新型的优选方案，所述下料组件包括第二转轴，所述第二转轴转动套接于出料仓的内部，所述第二转轴的外部固定连接有多个挡料板，且多个挡料板均与出料仓的内壁相贴合，所述第二电机的输出端的外部固定连接有第一皮带轮，所述第二转轴的外部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外部转动连接有传动皮带。

作为本实用新型的优选方案，所述敲击组件包括固定套环，所述固定套环固定连接于第一转轴的外部，所述固定套环的外部固定连接有三个软杆，三个所述软杆远离固定套环的一端均固定连接有橡胶锤。

作为本实用新型的优选方案，所述第一下料管和第二下料管的外部均固定连接有汇集罩，且第一筛罩与第二筛罩分别位于对应的汇集罩的内部，两个所述汇集罩的底部均固定连接有导料管，且导料管与汇集罩相连通。

作为本实用新型的优选方案，所述气流粉碎机和汇集罩均转动套接于第一转轴的外部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、第一电机通过啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动粉碎轴在原料罐内快速转动，之后带动多个粉碎刀在原料罐内快速转动，从而可以将原料桶内部的原料进行初步粉碎，可以提高气流粉碎机的粉碎效率，同时还可以避免原料板结；

2、通过第二电机带动第一皮带轮转动，随后通过传动皮带和第二皮带轮带动第二转轴在出料仓内部转动，之后带动多个挡料板、在出料仓内部转动，从而可以使得原料罐内的原料均匀的下落，与此同时，第二电机带动绞龙杆在输料筒内部转动，从而可以将原料均匀的输送至气流粉碎机内部进行粉碎处理；

3、通过设置的初筛罩和第一筛罩以及第二筛罩可以对粉碎后的原料进行筛分，随后第一电机通过减速箱带动第一转轴转动，然后带动软杆围绕着第一转轴转动，从而可以带动橡胶锤敲击初筛罩和第一筛罩以及第二筛罩，进而可以避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的出料仓内部结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、支架；2、原料罐；3、粉碎轴；4、出料仓；5、气流粉碎机；6、连通管；7、出料管；8、初筛罩；9、第一下料管；10、第二下料管；11、第一筛罩；12、第二筛罩；13、汇集罩；14、第一转轴；15、减速箱；16、第一电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、导料管；20、绞龙杆；21、第二电机；22、第一皮带轮；23、第二转轴；24、第二皮带轮；25、传动皮带；26、挡料板；27、粉碎刀；28、固定套环；29、软杆；30、橡胶锤；31、输料筒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种气流粉碎分级磨，包括支架1，支架1的内部固定连接有气流粉碎机5，支架1的内部固定连接有原料罐2，原料罐2的内部转动套接有粉碎轴3，粉碎轴3的外部固定连接有多个粉碎刀27，原料罐2的顶部设置有第一驱动组件，通过设置的第一驱动组件可以带动多个粉碎刀在原料罐内快速转动，从而可以将原料桶内部的原料进行初步粉碎，提高气流粉碎机的粉碎效率，同时，还可以避免原料板结，并且还可以驱动敲击组件转动；

支架1的内部固定连接有输料筒31，且输料筒31与气流粉碎机5相连通，输料筒31的内部转动套接有绞龙杆20，支架1的内部固定连接有第二电机21，且绞龙杆20固定连接于第二电机21的输出端，输料筒31与原料罐2之间连通有出料仓4，出料仓4的内部设置有下料组件，通过设置的下料组件可以使得下料更加均匀；

支架1的内部固定连接有连通管6，连通管6的外部固定连接有出料管7，且出料管7固定套接于气流粉碎机5的内部，出料管7的底部固定连接有初筛罩8，连通管6的外部固定连接有第一下料管9和第二下料管10，第一下料管9和第二下料管10的底部分别固定连接有第一筛罩11和第二筛罩12；

支架1的内部转动连接有第一转轴14，第一转轴14的外部设置有三个敲击组件，且三个敲击组件分别与初筛罩8和第一筛罩11以及第二筛罩12相对应。

进一步的，在上述技术方案中，第一驱动组件包括第一电机16，第一电机16固定连接于原料罐2的顶部，第一电机16的输出端的外部固定连接有第二锥齿轮18，粉碎轴3的顶部固定连接有第一锥齿轮17，且第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相啮合，原料罐2的顶部固定连接有减速箱15，且减速箱15的输入端固定连接于第一电机16的输出端，第一转轴14固定连接于减速箱15的输出端，通过设置的减速箱15可以避免敲击组件转动过快。

进一步的，在上述技术方案中，下料组件包括第二转轴23，第二转轴23转动套接于出料仓4的内部，第二转轴23的外部固定连接有多个挡料板26，且多个挡料板26均与出料仓4的内壁相贴合，第二电机21的输出端的外部固定连接有第一皮带轮22，第二转轴23的外部固定连接有第二皮带轮24，第一皮带轮22与第二皮带轮24的外部转动连接有传动皮带25，通过设置的传动皮带25可以实现第二转轴23与绞龙杆20同步转动。

进一步的，在上述技术方案中，敲击组件包括固定套环28，固定套环28固定连接于第一转轴14的外部，固定套环28的外部固定连接有三个软杆29，三个软杆29远离固定套环28的一端均固定连接有橡胶锤30，通过橡胶锤30敲击初筛罩8和第一筛罩11以及第二筛罩12可以避免发生堵塞。

进一步的，在上述技术方案中，第一下料管9和第二下料管10的外部均固定连接有汇集罩13，且第一筛罩11与第二筛罩12分别位于对应的汇集罩13的内部，两个汇集罩13的底部均固定连接有导料管19，且导料管19与汇集罩13相连通，通过设置的汇集罩13和导料管19可以使得收集粉碎后原料更加方便，避免洒落。

进一步的，在上述技术方案中，气流粉碎机5和汇集罩13均转动套接于第一转轴14的外部。

本实用新型提供的一种气流粉碎分级磨在使用时，其工作过程为：

在需要对原料进行粉碎时，首先通过启动第一电机16，然后通过啮合的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18带动粉碎轴3在原料罐2内快速转动，之后带动多个粉碎刀27在原料罐2内快速转动，从而可以将原料桶内部的原料进行初步粉碎，可以提高气流粉碎机5的粉碎效率，同时还可以避免原料板结；

然后，通过启动第二电机21，之后带动第一皮带轮22转动，随后通过传动皮带25和第二皮带轮24带动第二转轴23在出料仓4内部转动，之后带动多个挡料板26在出料仓4内部转动，从而可以使得原料罐2内的原料均匀的下落，与此同时，第二电机21带动绞龙杆20在输料筒31内部转动，从而可以将原料均匀的输送至气流粉碎机5内部进粉碎处理；

之后，通过设置的初筛罩8和第一筛罩11以及第二筛罩12可以对粉碎后的原料进行筛分，随后第一电机16通过减速箱15带动第一转轴14转动，然后带动软杆29围绕着第一转轴14转动，从而可以带动橡胶锤30敲击初筛罩8和第一筛罩11以及第二筛罩12，进而可以避免堵塞。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种气流粉碎分级磨，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的内部固定连接有气流粉碎机（5），所述支架（1）的内部固定连接有原料罐（2），所述原料罐（2）的内部转动套接有粉碎轴（3），所述粉碎轴（3）的外部固定连接有多个粉碎刀（27），所述原料罐（2）的顶部设置有第一驱动组件；

所述支架（1）的内部固定连接有输料筒（31），且输料筒（31）与气流粉碎机（5）相连通，所述输料筒（31）的内部转动套接有绞龙杆（20），所述支架（1）的内部固定连接有第二电机（21），且绞龙杆（20）固定连接于第二电机（21）的输出端，所述输料筒（31）与原料罐（2）之间连通有出料仓（4），所述出料仓（4）的内部设置有下料组件；

所述支架（1）的内部固定连接有连通管（6），所述连通管（6）的外部固定连接有出料管（7），且出料管（7）固定套接于气流粉碎机（5）的内部，所述出料管（7）的底部固定连接有初筛罩（8），所述连通管（6）的外部固定连接有第一下料管（9）和第二下料管（10），所述第一下料管（9）和第二下料管（10）的底部分别固定连接有第一筛罩（11）和第二筛罩（12）；

所述支架（1）的内部转动连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的外部设置有三个敲击组件，且三个敲击组件分别与初筛罩（8）和第一筛罩（11）以及第二筛罩（12）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级磨，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机（16），所述第一电机（16）固定连接于原料罐（2）的顶部，所述第一电机（16）的输出端的外部固定连接有第二锥齿轮（18），所述粉碎轴（3）的顶部固定连接有第一锥齿轮（17），且第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）相啮合，所述原料罐（2）的顶部固定连接有减速箱（15），且减速箱（15）的输入端固定连接于第一电机（16）的输出端，所述第一转轴（14）固定连接于减速箱（15）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级磨，其特征在于：所述下料组件包括第二转轴（23），所述第二转轴（23）转动套接于出料仓（4）的内部，所述第二转轴（23）的外部固定连接有多个挡料板（26），且多个挡料板（26）均与出料仓（4）的内壁相贴合，所述第二电机（21）的输出端的外部固定连接有第一皮带轮（22），所述第二转轴（23）的外部固定连接有第二皮带轮（24），所述第一皮带轮（22）与第二皮带轮（24）的外部转动连接有传动皮带（25）。

4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级磨，其特征在于：所述敲击组件包括固定套环（28），所述固定套环（28）固定连接于第一转轴（14）的外部，所述固定套环（28）的外部固定连接有三个软杆（29），三个所述软杆（29）远离固定套环（28）的一端均固定连接有橡胶锤（30）。

5.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级磨，其特征在于：所述第一下料管（9）和第二下料管（10）的外部均固定连接有汇集罩（13），且第一筛罩（11）与第二筛罩（12）分别位于对应的汇集罩（13）的内部，两个所述汇集罩（13）的底部均固定连接有导料管（19），且导料管（19）与汇集罩（13）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级磨，其特征在于：所述气流粉碎机（5）和汇集罩（13）均转动套接于第一转轴（14）的外部。