CN221283616U - 斜形鳍片扣合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了斜形鳍片扣合结构，包括鳍片单体和扣点，扣点皆设置在鳍片单体的折弯面上，扣点设有一个或以上，扣点由扣耳和扣腔构成，扣耳为斜凸字形，扣腔为斜凸字形，扣耳与扣腔展开斜度相同，扣耳在未扣合时扣耳与水平方向夹角为45～60°，扣耳为扣点顶部凸字型实***置，扣腔为扣点中部凸字型切除空心位置。本实用新型不仅更易紧配，结合力大，适合大量生产，能够充分解决鳍片扣合问题，并能达到与其相当的热传功效，装配方便，生产高效性，而且具有生产稳定，产能高效等优点。

Description

斜形鳍片扣合结构

技术领域

本实用新型涉及散热鳍片技术领域，具体为斜形鳍片扣合结构。

背景技术

散热鳍片，简称散热片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”，以导热性佳、质轻、易加工之金属(多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用)贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热，斜形鳍片是散热鳍片的一种，为倾斜状结构。

目前，市场上这类倾斜散热鳍片采取：上模冲头做成与鳍片一样的斜度，将鳍片通过压力机冲入扣合模腔内部，使鳍片变形倾斜扣合，此方法的缺点在于要求模具开模高，切断毛刺大，生产稳定性差等，因此我们推出一种斜形鳍片扣合结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供斜形鳍片扣合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斜形鳍片扣合结构，包括鳍片单体和扣点，所述扣点皆设置在鳍片单体的折弯面上，扣点设有一个或以上，所述扣点由扣耳和扣腔构成，所述鳍片单体在叠片中，第一片的扣耳与第二片的扣腔重合时，扣耳与扣腔设置有配合间隙，所述扣耳为斜凸字形，扣腔为斜凸字形，扣耳与扣腔展开斜度相同，扣耳在未扣合时扣耳与水平方向夹角为45～60°，方便扣耳与扣腔垂直方向重合，所述扣耳为扣点顶部凸字型实***置。

优选的，所述鳍片单体使用冲压方式相互叠加。

优选的，所述扣腔为扣点中部凸字型切除空心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斜形鳍片扣合结构不仅更易紧配，结合力大，适合大量生产，能够充分解决鳍片扣合问题，并能达到与其相当的热传功效，装配方便，生产高效性，而且具有生产稳定，产能高效等优点；

鳍片单体的折弯面上设置一个或以上扣点，该扣点采取冲压后取得，扣点由扣耳与扣腔组成，两者倾斜角度一样，倾斜角度通过产品的倾斜角度可获得，相互之间留有间隙，能够自由进入，扣耳和扣腔均为凸字型结构，其次，鳍片单体使用冲压方式相互叠加，当冲压上模下料冲头在冲床作用力下将鳍片单体冲入下模铆合腔内，由于下料冲子内部镶嵌滑块，鳍片单体在进入扣合模腔中时鳍片单体在上模滑块以及下模斜块的作用力下能够水平左右移动，经扣合导入让斜形鳍片能够紧密扣合在一起，本实用新型与现有技术相比，更易紧配，结合力大，适合大量生产，本实用新型提出的斜形散热鳍片扣合方式，能够充分解决鳍片扣合问题，并能达到与其相当的热传功效，以满足市场需求，其装配方便，生产高效性，特别是五金散热模组中要求鳍片倾斜角度较大的，该斜形鳍片扣合结构，具有生产稳定，产能高效等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的组合体结构示意图；

图3为本实用新型的组合体结构示意图；

图4为本实用新型的组合体扣合结构示意图；

图5为本实用新型的结构平面及零件示意图；

图6为本实用新型的结构平面及零件示意图；

图7为本实用新型的结构组立示意图；

图8为本实用新型的扣合示意图。

图中：1、鳍片单体；2、扣点；3、扣耳；4、扣腔；5、下料冲头；6、下模铆合模腔；7、滑块；8、下料刀口；9、下模斜块；10、扣合导入；11、线性弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：斜形鳍片扣合结构，包括鳍片单体1和扣点2，扣点2皆设置在鳍片单体1的折弯面上，扣点2设有一个或以上，扣点2由扣耳3和扣腔4构成；

鳍片单体1使用冲压方式相互叠加；

鳍片单体1在叠片中，第一片的扣耳3与第二片的扣腔4重合时，扣耳3与扣腔4设置有配合间隙，能够自由进入；

扣耳3为斜凸字形，扣腔4为斜凸字形，扣耳3与扣腔4展开斜度相同，扣耳3在未扣合时扣耳3与水平方向夹角为45～60°，方便扣耳3与扣腔4垂直方向重合；

扣耳3为扣点2顶部凸字型实***置；

扣腔4为扣点2中部凸字型切除空心位置；

请参阅图4-8，鳍片单体1在下料冲头5垂直向下时，冲至下模铆合模腔6内部，下料冲头5中镶嵌滑块7，下模铆合模腔6由下料刀口8与下模斜块9以及扣合导入10构成，下料冲头5与内部镶嵌的滑块7在冲压机台作用力下，接触到下模铆合模腔6内部时，通过下模斜块9与压力机的作用能够实现左右移动，滑块7，其特征在于，镶嵌在下料冲头5内部用线性弹簧11左右固定，而不是作固死设计，通过线性弹簧11的压缩，实现将压力机的上下运动力转变为左右运动，从而将鳍片单体1斜推入下模铆合模腔6内部，经过扣合导入10使之每个鳍片单体1相互连接在一起；

具体地，当冲压上模下料冲头5在冲床作用力下将鳍片单体1冲入下模铆合模腔6内，由于下料冲子内部镶嵌滑块7，鳍片单体1在进入下模铆合模腔6中时鳍片单体1在上模滑块7以及下模斜块9的作用力下能够水平左右移动，经扣合导入10让斜形鳍片能够紧密扣合在一起。

本申请实施例在使用时：首先，鳍片单体的折弯面上设置一个或以上扣点，该扣点采取冲压后取得，扣点由扣耳与扣腔组成，两者倾斜角度一样，倾斜角度通过产品的倾斜角度可获得，相互之间留有间隙，能够自由进入，扣耳和扣腔均为凸字型结构，其次，鳍片单体使用冲压方式相互叠加，如图5至图8所示，当冲压上模下料冲头5在冲床作用力下将鳍片单体冲入下模铆合模腔6内，由于下料冲子内部镶嵌滑块7，鳍片单体在进入下模铆合模腔6中时鳍片单体在上模滑块7以及下模斜块9的作用力下能够水平左右移动，经扣合导入10让斜形鳍片能够紧密扣合在一起，本实用新型与现有技术相比，更易紧配，结合力大，适合大量生产，本实用新型提出的斜形散热鳍片扣合方式，能够充分解决鳍片扣合问题，并能达到与其相当的热传功效，以满足市场需求，其装配方便，生产高效性，特别是五金散热模组中要求鳍片倾斜角度较大的，该斜形鳍片扣合结构，具有生产稳定，产能高效等优点。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.斜形鳍片扣合结构，其特征在于，包括鳍片单体(1)和扣点(2)，所述扣点(2)皆设置在鳍片单体(1)的折弯面上，扣点(2)设有一个或以上，所述扣点(2)由扣耳(3)和扣腔(4)构成，所述鳍片单体(1)在叠片中，第一片的扣耳(3)与第二片的扣腔(4)重合时，所述扣耳(3)与扣腔(4)设置有配合间隙，所述扣耳(3)为斜凸字形，所述扣腔(4)为斜凸字形，扣耳(3)与扣腔(4)展开斜度相同，所述扣耳(3)在未扣合时扣耳(3)与水平方向夹角为45～60°，所述扣耳(3)为扣点(2)顶部凸字型实***置。

2.根据权利要求1所述的斜形鳍片扣合结构，其特征在于：所述鳍片单体(1)使用冲压方式相互叠加。

3.根据权利要求1所述的斜形鳍片扣合结构，其特征在于：所述扣腔(4)为扣点(2)中部凸字型切除空心位置。