CN221283359U - 一种低温自动加热电路及加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低温自动加热电路及加热设备，所述电路包括电源模块、加热模块、第一模拟开关电路模块、第二模拟开关电路模块、低温感应电路模块和高温感应电路模块；电源模块一端与第一模拟开关电路模块一端连接，电源模块的另一端与低温感应电路模块连接，低温感应电路模块的另一端与第二模拟开关电路模块的一端连接；第一模拟开关电路模块的另一端与加热模块的一端连接，加热模块的另一端与高温感应电路模块的一端连接，高温感应电路模块的另一端与第二模拟开关电路模块的另一端连接；第一模拟开关电路模块与第二模拟开关电路模块连接。本实用新型通过纯硬件电路设计调控低温自动加热，高温关闭加热功能，使得***处于预设温度范围内。

Description

一种低温自动加热电路及加热设备

技术领域

本实用新型涉及加热电路技术领域，具体而言，涉及一种低温自动加热电路及加热设备。

背景技术

传统低温自动加热功能通常通过硬件和软件的方式实现。在软件方面，控制***会根据温度传感器的读数和设定的温度范围进行判断和控制。软件会根据当前温度和设定的温度范围来决定是否打开或关闭加热装置。此外，软件还可以提供用户界面，使用户可以根据自己的需求调整温度范围和其他参数。然而，传统的硬件+软件方式实现低温自动加热功能存在一些缺陷和弊端。由于硬件和软件的结合，***的复杂性较高，需要较多的工程设计和开发成本。此外，传统低温自动加热功能方式的实现往往需要较长的开发周期和测试周期，导致项目进度较长，大大增加生产时间和成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种低温自动加热电路及加热设备，通过纯硬件电路设计调控低温自动加热，高温关闭加热功能，使得***能始终稳定处于预设温度范围内，且该电路结构简单，大大提高生产效率和减少生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温自动加热电路，包括电源模块和加热模块，还包括：

第一模拟开关电路模块、第二模拟开关电路模块、低温感应电路模块和高温感应电路模块。

其中，电源模块的一端与第一模拟开关电路模块的一端连接，电源模块的另一端与低温感应电路模块连接，低温感应电路模块的另一端与第二模拟开关电路模块的一端连接；第一模拟开关电路模块的另一端与加热模块的一端连接，加热模块的另一端与高温感应电路模块的一端连接，高温感应电路模块的另一端与第二模拟开关电路模块的另一端连接；其中，所述第一模拟开关电路模块还与所述第二模拟开关电路模块连接。

在本实用新型中，所述第一模拟开关电路模块至少包括：场效应管Q1、电阻R1和电阻R2。

其中，所述电源模块的一端与场效应管Q1的源极连接，场效应管Q1的漏极与所述加热模块的一端连接，场效应管Q1的栅极与电阻R2的一端连接，所述电阻R2的一端还与电阻R1的一端连接，电阻R1的另一端与所述电源模块的一端连接。

在本实用新型中，所述低温感应电路模块至少包括：光电耦合器U1、比较器U2、电阻R3、电阻R4、NTC热敏电阻R5、电阻R6和电阻R7。

其中，电阻R2的另一端与光电耦合器U1的引脚4连接，光电耦合器U1的引脚1与电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端与所述电源模块连接，光电耦合器U1的引脚3接地；光电耦合器U1的引脚2与比较器U2的输出端连接，比较器U2的负极输入端与电阻R4的一端连接，所述比较器U2的负极输入端还与NTC热敏电阻R5的一端连接，NTC热敏电阻R5的另一端接地；比较器U2的正极输入端与电阻R6的一端连接，所述比较器U2的正极输入端还与电阻R7的一端连接，电阻R7的另一端接地。

在本实用新型中，所述第二模拟开关电路模块至少包括：三极管Q2、电阻R8和电阻R9。

其中，所述电阻R2的另一端还与三极管Q2的集电极连接，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的基极与电阻R8的一端连接，所述三极管Q2的基极还与电阻R9的一端连接，电阻R9的另一端接地。

在本实用新型中，所述高温感应电路模块至少包括：光电耦合器U3、比较器U4、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13和NTC热敏电阻R14。

其中，所述加热模块的另一端与光电耦合器U3的引脚4连接，光电耦合器U3的引脚1与电阻R10的一端连接，电阻R10的另一端与所述电源模块连接，光电耦合器U3的引脚3与电阻R8的另一端连接；光电耦合器U3的引脚2与比较器U4的输出端连接，比较器U4的正极输入端与电阻R13的一端连接，所述比较器U4的正极输入端还与NTC热敏电阻R14的一端连接，NTC热敏电阻R14的另一端接地；比较器U4的负极输入端与电阻R11的一端连接，所述比较器U4的负极输入端还与电阻R12的一端连接，电阻R12的另一端接地。

在本实用新型中，所述低温自动加热电路还包括基准电压电路模块。

其中，基准电压电路模块的一端与所述电源模块连接，基准电压电路模块的另一端分别与所述低温感应电路模块，以及所述高温感应电路模块连接。

进一步地，所述基准电压电路模块至少包括：基准电压芯片U5、电阻R15、电阻R16和电阻R17。

其中，电阻R15的一端与所述电源模块连接，电阻R15的另一端与基准电压芯片U5的K端连接，基准电压芯片U5的A端接地，基准电压芯片U5的基准端与电阻R16的一端连接，电阻R16的另一端与所述基准电压芯片U5的K端连接，所述基准电压芯片U5的基准端还与电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端接地；所述电阻R16的另一端还分别与电阻R4的另一端、电阻R6的另一端、电阻R11的另一端，以及电阻R13的另一端连接。

为了实现上述目的，本实用新型还采用了如下技术方案：

一种加热设备，所述加热设备至少包括如上任一所述的低温自动加热电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的一种低温自动加热电路及加热设备，通过纯硬件电路设计调控低温自动加热，高温关闭加热功能，使得***能始终稳定处于预设温度范围内，且该电路结构简单，大大提高生产效率和减少生产成本。本实用新型提出的低温自动加热电路能够通过纯硬件电路设计根据环境温度自动判断是否需要加热，并根据设定的温度范围进行控制。根据实际需要进行加热，只在环境温度低于设定值时才启动加热模块。这样可以避免不必要的能量消耗，节省能源并提高加热效率。其中，通过使用比较器、光耦等元件进行温度感应和控制，能够实现精确的温度控制，提高了***的稳定性和可靠性。本实用新型通过硬件电路的方式实现，相对于纯软件实现的方法，可以简化***的设计和实施过程，减少了开发和调试的工作量，能够为用户提供方便、舒适和可靠的加热体验。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一种低温自动加热电路的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例一种低温自动加热电路的电路原理图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

实施例一：

请参考图1，一较佳实施例中，一种低温自动加热电路，包括电源模块和加热模块，还包括：

第一模拟开关电路模块、第二模拟开关电路模块、低温感应电路模块和高温感应电路模块。

其中，电源模块的一端与第一模拟开关电路模块的一端连接，电源模块的另一端与低温感应电路模块连接，低温感应电路模块的另一端与第二模拟开关电路模块的一端连接；第一模拟开关电路模块的另一端与加热模块的一端连接，加热模块的另一端与高温感应电路模块的一端连接，高温感应电路模块的另一端与第二模拟开关电路模块的另一端连接；其中，所述第一模拟开关电路模块还与所述第二模拟开关电路模块连接。

需要说明的是，在本实施例中，各模块的实现原理如下：

电源模块用于提供电源供电给其他模块和加热模块，确保整个电路的正常工作。

加热模块通常由加热元件和控制电路组成。其中，加热元件可以是各种不同类型的电阻器，如电热丝、电热片、电热管等。这些加热元件通过电流通过产生热量，将电能转化为热能。控制电路用于控制加热元件的供电，可以根据需要调整加热功率和工作时间。

优选地，加热模块可以是电热丝、电热片、电热管，或者PTC发热体，均不限于此。

这些加热模块在低温自动加热电路中，根据***的需求和加热要求，通过控制电路的供电来实现加热功能。

第一模拟开关电路模块通过设计连接实现了一个开关控制的反馈回路，用于控制加热模块的供电。当***温度低于设定的低温阈值时，第一模拟开关电路模块会打开连接到加热模块的通路，使加热模块获得电源供电开始工作。而当***温度高于设定的高温阈值时，第一模拟开关电路模块会关闭通路，停止加热模块的供电。

低温感应电路模块和高温感应电路模块：这两个模块通过感应环境温度的变化来触发相应的动作。低温感应电路模块会感应到低温信号，并将信号传递给第一模拟开关电路模块，触发加热模块的供电。而高温感应电路模块会感应到高温信号，并将信号传递给第二模拟开关电路模块和第一模拟开关电路模块，停止加热模块的供电。

第二模拟开关电路模块连接了低温感应电路模块和高温感应电路模块，当加热模块获得电源供电开始工作，第二模拟开关电路模块会连通低温感应电路模块和高温感应电路模块，当***温度高于设定的高温阈值时，第二模拟开关电路模块会关闭通路，只让低温感应电路模块获得电源供电继续工作，停止加热模块和高温感应电路模块的供电，直到***温度低于一定值，再循环上述检测控制过程，使得***保持在一定温度范围内。

综上，在本实用新型中，通过上述这些模块的协同工作实现了纯硬件电路的低温自动加热的功能，大大简化了电路设计。

如附图2所示，在本实施例中，所述第一模拟开关电路模块至少包括：场效应管Q1、电阻R1和电阻R2。

其中，所述电源模块的一端与场效应管Q1的源极连接，场效应管Q1的漏极与所述加热模块的一端连接，场效应管Q1的栅极与电阻R2的一端连接，所述电阻R2的一端还与电阻R1的一端连接，电阻R1的另一端与所述电源模块的一端连接。

需要说明的是，场效应管Q1可以选择适合的场效应管，例如IRFZ44N，其最大漏极电流为49A，最大漏极-源极电压为55V。电阻R1和电阻R2根据具体需求，可以选择合适的电阻值，例如100欧姆~1千欧姆。

在本实施例中，当场效应管Q1导通时，电流通过场效应管Q1的漏极，进而流向加热模块，使其获得电源供电开始工作。

通过电阻R1和电阻R2的连接，形成一个电压分压电路，将一部分电源电压作为场效应管Q1的栅极电压，控制场效应管的导通和截止。通过这样的控制方式，根据电源模块的电压变化，通过场效应管Q1的导通和截止来控制加热模块的供电，实现低温自动加热的功能。

在本实用新型中，所述低温感应电路模块至少包括：光电耦合器U1、比较器U2、电阻R3、电阻R4、NTC热敏电阻R5、电阻R6和电阻R7。

其中，电阻R2的另一端与光电耦合器U1的引脚4连接，光电耦合器U1的引脚1与电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端与所述电源模块连接，光电耦合器U1的引脚3接地；光电耦合器U1的引脚2与比较器U2的输出端连接，比较器U2的负极输入端与电阻R4的一端连接，所述比较器U2的负极输入端还与NTC热敏电阻R5的一端连接，NTC热敏电阻R5的另一端接地；比较器U2的正极输入端与电阻R6的一端连接，所述比较器U2的正极输入端还与电阻R7的一端连接，电阻R7的另一端接地。

需要说明的是，光电耦合器U1可以选择适合的光电耦合器，例如PC817，其工作电流为10-20mA。比较器U2可以选择适合的比较器，例如LM339，其工作电压范围为2-36V。电阻R3、电阻R4、电阻R6和电阻R7可以根据具体需求，可以选择合适的电阻值，例如1千欧姆~10千欧姆。NTC热敏电阻R5可以根据具体需求来选择合适的NTC热敏电阻，例如10K欧姆。

在本实施例中，通过电阻R2和光电耦合器U1的连接，形成一个电压分压电路，将一部分电源电压作为光电耦合器U1的输入电压。通过比较器U2对NTC热敏电阻R5的电压进行比较，当NTC热敏电阻R5的电压低于比较器U2的参考电压时，比较器U2的输出端为低电平。通过电阻R6和电阻R7的连接，形成一个电压分压电路，将一部分电源电压作为比较器U2的参考电压。

当比较器U2的输出端为低电平时，表示低温信号被感应到，此时可以触发相应的动作，例如控制第一模拟开关电路模块，使加热模块获得电源供电开始工作。

通过这样的控制方式，根据NTC热敏电阻R5的电阻值变化，比较器U2的比较结果，实现低温信号的感应和控制加热模块供电的功能。具体的数据范围和实现过程会根据具体设计需求进行选择和调整。

在本实用新型中，所述第二模拟开关电路模块至少包括：三极管Q2、电阻R8和电阻R9。

其中，所述电阻R2的另一端还与三极管Q2的集电极连接，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的基极与电阻R8的一端连接，所述三极管Q2的基极还与电阻R9的一端连接，电阻R9的另一端接地。

需要说明的是，三极管Q2可以选择适合的三极管，例如NPN型的2N3904，其最大集电极电流为200mA，最大集电极-发射极电压为40V。电阻R8和电阻R9可以根据具体需求，可以选择合适的电阻值，例如1千欧姆~10千欧姆。

在本实施例中，通过电阻R2和三极管Q2的连接，形成一个电压分压电路，将一部分电源电压作为三极管Q2的输入电压。通过电阻R8和电阻R9的连接，形成一个电压分压电路，将一部分电源电压作为三极管Q2的基极电压，控制三极管的导通和截止。通过这样的控制方式，根据电源模块的电压变化，通过三极管Q2的导通和截止来控制低温感应电路和高温感应电路的开关，实现对加热模块供电的控制。具体的数据范围和实现过程会根据具体设计需求进行选择和调整。

在本实用新型中，所述高温感应电路模块至少包括：光电耦合器U3、比较器U4、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13和NTC热敏电阻R14。

其中，所述加热模块的另一端与光电耦合器U3的引脚4连接，光电耦合器U3的引脚1与电阻R10的一端连接，电阻R10的另一端与所述电源模块连接，光电耦合器U3的引脚3与电阻R8的另一端连接；光电耦合器U3的引脚2与比较器U4的输出端连接，比较器U4的正极输入端与电阻R13的一端连接，所述比较器U4的正极输入端还与NTC热敏电阻R14的一端连接，NTC热敏电阻R14的另一端接地；比较器U4的负极输入端与电阻R11的一端连接，所述比较器U4的负极输入端还与电阻R12的一端连接，电阻R12的另一端接地。

需要说明的是，光电耦合器U3可以选择适合的光电耦合器，例如PC817，其工作电流为10-20mA。比较器U4可以选择适合的比较器，例如LM393，其工作电压范围为2-36V。电阻R10、电阻R11、电阻R12和电阻R13可以根据具体需求，可以选择合适的电阻值，例如1千欧姆~10千欧姆。NTC热敏电阻R14根据具体需求，可以选择合适的NTC热敏电阻，例如10K欧姆。

在本实施例中，通过电阻R10和光电耦合器U3的连接，形成一个电压分压电路，将一部分电源电压作为光电耦合器U3的输入电压。通过比较器U4对NTC热敏电阻R14的电压进行比较，当NTC热敏电阻R14的电压高于比较器U4的参考电压时，比较器U4的输出端为高电平。通过电阻R11和电阻R12的连接，形成一个电压分压电路，将一部分电源电压作为比较器U4的参考电压。

当比较器U4的输出端为高电平时，表示高温信号被感应到，此时可以触发相应的动作，例如控制第二模拟开关电路模块和第一模拟开关电路模块，停止加热模块和高温感应电路模块的供电。

通过这样的控制方式，根据NTC热敏电阻R14的电阻值变化，比较器U4的比较结果，实现高温信号的感应和控制加热模块供电的功能。具体的数据范围和实现过程会根据具体设计需求进行选择和调整。

在本实用新型中，所述低温自动加热电路还包括基准电压电路模块。

其中，基准电压电路模块的一端与所述电源模块连接，基准电压电路模块的另一端分别与所述低温感应电路模块，以及所述高温感应电路模块连接。

进一步地，所述基准电压电路模块至少包括：基准电压芯片U5、电阻R15、电阻R16和电阻R17。

需要说明的是，VREF为TL431输出的基准电压芯片，在其他实施例中，还可以使用其他基准电压芯片如LT1004等，要求低的场合可以使用稳压二极管，均不限于此。

其中，电阻R15的一端与所述电源模块连接，电阻R15的另一端与基准电压芯片U5的K端连接，基准电压芯片U5的A端接地，基准电压芯片U5的基准端与电阻R16的一端连接，电阻R16的另一端与所述基准电压芯片U5的K端连接，所述基准电压芯片U5的基准端还与电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端接地；所述电阻R16的另一端还分别与电阻R4的另一端、电阻R6的另一端、电阻R11的另一端，以及电阻R13的另一端连接。

需要说明的是，基准电压芯片U5可以选择适合的基准电压芯片，例如TL431或LT1004。电阻R15、电阻R16和电阻R17根据具体需求，可以选择合适的电阻值，例如1千欧姆~10千欧姆。

在本实施例中，通过电阻R15和基准电压芯片U5的连接，形成一个电压分压电路，将一部分电源电压作为基准电压芯片U5的输入电压。通过电阻R16和基准电压芯片U5的连接，形成一个反馈电路，将基准电压芯片U5的输出电压反馈到其基准端，使其保持稳定的基准电压输出。通过电阻R17的连接，将基准电压芯片U5的基准端与地连接，确保基准电压的稳定性。

通过上述这些连接，将基准电压引入到其他模块电路中，用于参考和比较其他电压信号。

通过这样的实现方式，基准电压电路模块可以提供稳定的基准电压，用于参考和比较其他电压信号，从而实现对低温感应电路和高温感应电路的控制。具体的数据范围和实现过程会根据具体设计需求进行选择和调整，均不限于此。

实施例二：

在一较佳实施例中，一种加热设备，所述加热设备至少包括如上任一所述的低温自动加热电路。

优选地，在上述低温自动加热电路中，当***温度低于一定值时，NTC R5随着温度降低，阻值增加，R5与R4的分压随之增大，逐渐大于R6和R7之间的分压，比较器U2的同相端比反向端电压小，则比较器输出低电平，此时光耦U1内LED点亮，其引脚3、4之间的CE端导通。此时，MOS Q1 的S极与G极产生导通压差，Q1的S极与D极之间导通，加热模块获得VCC_OUT供电开始工作；与此同时，VCC_OUT经过光耦U3的引脚3、4之间的CE端，驱动三极管Q2持续导通，此时MOSQ1也持续导通。加热模块获得VCC_OUT持续供电，***温度持续上升。

当***温度高于一定值时，此时NTC R14随着温度升高，阻值减小，R14与R13之间的分压逐渐降低，温度升高到一定值时，R14和R13之间分压比R11与R12之间分压小，比较器同相端比反向端电压小，比较器不再输出低电平，因为此比较器为集电极开路输出。此时比较器输出端无电流输入，光耦U3的LED端无法点亮，光耦U3引脚3、4之间的CE端截止。三极管Q2也随之截止。MOSQ1的S极与D极之间截止，加热模块供电电源断掉。

***温度随之降低，直至降低到一定值时，加热模块继续供电开始工作，控制温度上升。由此循环往复，使得***保持在一定温度范围内。

需要说明的是，加热设备可以是各种需要加热的设备或器件。

优选地，加热设备可以是电热水壶，其通过低温自动加热电路实现加热功能。当水温低于设定的低温阈值时，低温感应电路模块会感应到低温信号，触发加热模块的供电，加热水壶开始加热水。当水温达到设定的高温阈值时，高温感应电路模块会感应到高温信号，停止加热模块的供电，保持水温在设定范围内。

加热设备还可以是电热毯，通过低温自动加热电路实现自动调节加热功率。当环境温度低于设定的低温阈值时，低温感应电路模块会感应到低温信号，触发加热模块的供电，加热毯开始加热。当环境温度达到设定的高温阈值时，高温感应电路模块会感应到高温信号，停止加热模块的供电，保持温度在设定范围内。

在其他实施例中，还可以将上述电路中的NTC换为电阻式湿度传感器，或将NTC与电阻分压电路换为电压输出型湿度传感器，使用此电路控制加湿器工作，亦可实现控制环境处于某一湿度范围。

这些加热设备通过低温自动加热电路实现自动加热控制。根据环境温度的变化，低温感应电路模块和高温感应电路模块控制加热模块的供电，使加热设备能够自动调节加热功率，保持温度在设定范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种低温自动加热电路，包括电源模块和加热模块，其特征在于，还包括：

第一模拟开关电路模块、第二模拟开关电路模块、低温感应电路模块和高温感应电路模块；

电源模块的一端与第一模拟开关电路模块的一端连接，电源模块的另一端与低温感应电路模块连接，低温感应电路模块的另一端与第二模拟开关电路模块的一端连接；

第一模拟开关电路模块的另一端与加热模块的一端连接，加热模块的另一端与高温感应电路模块的一端连接，高温感应电路模块的另一端与第二模拟开关电路模块的另一端连接；其中，所述第一模拟开关电路模块还与所述第二模拟开关电路模块连接。

2.根据权利要求1所述的一种低温自动加热电路，其特征在于，

所述第一模拟开关电路模块至少包括：场效应管Q1、电阻R1和电阻R2；

所述电源模块的一端与场效应管Q1的源极连接，场效应管Q1的漏极与所述加热模块的一端连接，场效应管Q1的栅极与电阻R2的一端连接，所述电阻R2的一端还与电阻R1的一端连接，电阻R1的另一端与所述电源模块的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种低温自动加热电路，其特征在于，

所述低温感应电路模块至少包括：光电耦合器U1、比较器U2、电阻R3、电阻R4、NTC热敏电阻R5、电阻R6和电阻R7。

4.根据权利要求3所述的一种低温自动加热电路，其特征在于，

电阻R2的另一端与光电耦合器U1的引脚4连接，光电耦合器U1的引脚1与电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端与所述电源模块连接，光电耦合器U1的引脚3接地；

光电耦合器U1的引脚2与比较器U2的输出端连接，比较器U2的负极输入端与电阻R4的一端连接，所述比较器U2的负极输入端还与NTC热敏电阻R5的一端连接，NTC热敏电阻R5的另一端接地；

比较器U2的正极输入端与电阻R6的一端连接，所述比较器U2的正极输入端还与电阻R7的一端连接，电阻R7的另一端接地。

5.根据权利要求4所述的一种低温自动加热电路，其特征在于，

所述第二模拟开关电路模块至少包括：三极管Q2、电阻R8和电阻R9；

所述电阻R2的另一端还与三极管Q2的集电极连接，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的基极与电阻R8的一端连接，所述三极管Q2的基极还与电阻R9的一端连接，电阻R9的另一端接地。

6.根据权利要求5所述的一种低温自动加热电路，其特征在于，

所述高温感应电路模块至少包括：光电耦合器U3、比较器U4、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13和NTC热敏电阻R14。

7.根据权利要求3所述的一种低温自动加热电路，其特征在于，

所述加热模块的另一端与光电耦合器U3的引脚4连接，光电耦合器U3的引脚1与电阻R10的一端连接，电阻R10的另一端与所述电源模块连接，光电耦合器U3的引脚3与电阻R8的另一端连接；

光电耦合器U3的引脚2与比较器U4的输出端连接，比较器U4的正极输入端与电阻R13的一端连接，所述比较器U4的正极输入端还与NTC热敏电阻R14的一端连接，NTC热敏电阻R14的另一端接地；

比较器U4的负极输入端与电阻R11的一端连接，所述比较器U4的负极输入端还与电阻R12的一端连接，电阻R12的另一端接地。

8.根据权利要求7所述的一种低温自动加热电路，其特征在于，

所述低温自动加热电路还包括基准电压电路模块；

基准电压电路模块的一端与所述电源模块连接，基准电压电路模块的另一端分别与所述低温感应电路模块，以及所述高温感应电路模块连接。

9.根据权利要求8所述的一种低温自动加热电路，其特征在于，

所述基准电压电路模块至少包括：基准电压芯片U5、电阻R15、电阻R16和电阻R17；

电阻R15的一端与所述电源模块连接，电阻R15的另一端与基准电压芯片U5的K端连接，基准电压芯片U5的A端接地，基准电压芯片U5的基准端与电阻R16的一端连接，电阻R16的另一端与所述基准电压芯片U5的K端连接，所述基准电压芯片U5的基准端还与电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端接地；

所述电阻R16的另一端还分别与电阻R4的另一端、电阻R6的另一端、电阻R11的另一端，以及电阻R13的另一端连接。

10.一种加热设备，其特征在于，所述加热设备至少包括权利要求1~9任一所述的低温自动加热电路。