CN221283086U - 一种光伏设备及其背挂式安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背挂式安装机构，包括吊挂连接件、承重安装座和背挂架；吊挂连接件设置于光伏设备的机箱的背面；承重安装座的安装面上开设有多个安装孔；所述背挂架上设置有多个固定件和吊挂支撑件，各所述固定件分别用于与对应的所述安装孔形成过盈配合；所述吊挂连接件用于吊挂在所述吊挂支撑件上。如此，只需将背挂架上的各个固定件分别***到承重安装座上的各个安装孔中，再将吊挂连接件吊挂在吊挂支撑件上即可，整个安装过程中仅有两个工序，安装操作简单快捷，同时整体零部件数量较少，因此能够简化光伏设备在墙面上的安装操作，提高安装效率，同时精简零部件数量，降低安装成本。本实用新型还公开一种光伏设备，其有益效果如上所述。

Description

一种光伏设备及其背挂式安装机构

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种背挂式安装机构。本实用新型还涉及一种光伏设备。

背景技术

随着光伏发电技术的发展，越来越多的光伏设备已得到广泛使用。

目前，部分光伏设备直接通过光伏支架安装在地面上，还有部分光伏设备需要安装在承重墙体等设施上。对于后者，通常需要利用背挂架将光伏设备的机箱吊挂在墙面上。

然而，现有技术中的光伏设备，在将机箱吊挂在墙面上的过程中，必须搭配使用膨胀金属螺丝和膨胀螺丝塑胶壳，以确保机箱可靠地紧固在承重墙体上。具体的，首先需要将膨胀螺丝塑胶壳嵌入到承重墙体内，再将背挂架通过膨胀金属螺丝紧固在承重墙体上，最后再将机箱上的挂条吊挂在背挂架上完成安装。整个安装过程至少需要进行3道工序，且在安装背挂架的过程中需要多人进行配合操作，比如一人手扶背挂架，另一人紧固膨胀金属螺丝，导致机箱的安装操作比较麻烦，且安装效率较低。同时，由于在安装过程中，工作人员必须提前配备膨胀金属螺丝、膨胀螺丝塑胶壳等附件，并且还要随产品完整出货到客户现场，工作人员需要保证产品与附件的完整性，在配装、运输过程中容易出现附件漏装、丢失等情况，进而导致产品包物料较多、管理不便的问题。此外，零部件的数量较多，且安装操作麻烦，还会导致安装成本较高的问题。

因此，如何简化光伏设备在墙面上的安装操作，提高安装效率，同时精简零部件数量，降低安装成本，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背挂式安装机构，能够简化光伏设备在墙面上的安装操作，提高安装效率，同时精简零部件数量，降低安装成本。本实用新型的另一目的是提供一种光伏设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种背挂式安装机构，包括吊挂连接件、承重安装座和背挂架；

所述吊挂连接件设置于光伏设备的机箱的背面；

所述承重安装座的安装面上开设有多个安装孔；

所述背挂架上设置有多个固定件和吊挂支撑件，各所述固定件分别用于与对应的所述安装孔形成过盈配合；所述吊挂连接件用于吊挂在所述吊挂支撑件上。

优选地，所述吊挂连接件包括拱形板和连接于所述拱形板两端的连接片，所述连接片用于与所述机箱的背面相连，所述拱形板用于套接在所述吊挂支撑件上。

优选地，所述拱形板设置有多个，所述吊挂支撑件设置有多个，且各所述拱形板在所述机箱上的分布形式与各所述吊挂支撑件在所述背挂架上的分布形式相对应。

优选地，所述吊挂支撑件包括朝向所述吊挂连接件延伸的延伸板、设置于所述延伸板上并沿垂向朝上延伸的插装板，所述插装板用于插设进所述拱形板内。

优选地，所述背挂架的侧边上设置有折弯板，以加强所述背挂架的结构强度。

优选地，各所述固定件与所述背挂架的侧面一体成型，且各所述固定件均朝向所述承重安装座延伸预设长度。

优选地，所述安装孔的孔壁上开设有多个沿周向分布的卡接斜槽，所述固定件的外缘上凸设有多个沿周向分布的卡接斜齿，各所述卡接斜槽及各所述卡接斜齿均具有预设倾角，各所述卡接斜槽用于与各所述卡接斜齿形成卡接配合，且各所述卡接斜齿均具有弹性。

优选地，所述固定件在所述背挂架上靠近所述吊挂支撑件的区域中的设置数量，大于在远离所述吊挂支撑件的区域中的设置数量。

优选地，各所述固定件的根部呈扩口状，以加强与所述背挂架的连接强度；

各所述固定件的端部呈锥状，以进行安装导向。

本实用新型还提供一种光伏设备，包括机箱和背挂式安装机构，其中，所述背挂式安装机构具体为上述任一项所述的背挂式安装机构。

本实用新型所提供的背挂式安装机构，主要包括吊挂连接件、承重安装座和背挂架。其中，吊挂连接件设置在光伏设备的机箱上，具体设置在机箱的背面上，以实现机箱在承重安装座上的背挂式安装。承重安装座主要用于供光伏设备的机箱进行安装，即为机箱提供安装墙面，同时在承重安装座的安装面上开设有多个安装孔。背挂架为核心部件，在背挂架上设置有多个固定件和吊挂支撑件。其中，各个固定件分别固定在背挂架上的不同位置处，分别用于插设进承重安装座上开设的各个安装孔内，以与对应的安装孔形成过盈配合，实现背挂架在承重安装座上的固定安装。吊挂连接件设置在背挂架上，主要用于与吊挂连接件配合，使得吊挂连接件能够吊挂在吊挂支撑件上，利用吊挂支撑件对吊挂连接件和机箱进行稳定支撑，进而实现机箱在背挂架上的吊挂安装。如此，本实用新型所提供的背挂式安装机构，在承重安装座上安装光伏设备的机箱时，只需将背挂架上的各个固定件分别***到承重安装座上的各个安装孔中，再将吊挂连接件吊挂在吊挂支撑件上即可完成整个安装过程，整个安装过程中仅有两个工序，安装操作简单快捷，且单人即可进行操作；同时，工作人员无需随行配置膨胀金属螺丝、膨胀螺丝塑胶壳等附件，在安装过程中也用不上这些附件，整体零部件数量较少。综上所述，本实用新型所提供的背挂式安装机构，能够简化光伏设备在墙面上的安装操作，提高安装效率，同时精简零部件数量，降低安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构***图。

图2为图1中所示部件装配后的俯视图。

图3为图2中所示A-A截面剖视图。

其中，图1—图3中：

机箱—1，吊挂连接件—2，承重安装座—3，背挂架—4；

拱形板—21，连接片—22；

安装孔—31；

固定件—41，吊挂支撑件—42，折弯板—43；

卡接斜槽—311，卡接斜齿—411；

延伸板—421，插装板—422。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，背挂式安装机构主要包括吊挂连接件2、承重安装座3和背挂架4。

其中，吊挂连接件2设置在光伏设备的机箱1上，具体设置在机箱1的背面上，以实现机箱1在承重安装座3上的背挂式安装。

承重安装座3主要用于供光伏设备的机箱1进行安装，即为机箱1提供安装墙面，同时在承重安装座3的安装面上开设有多个安装孔31。

背挂架4为核心部件，在背挂架4上设置有多个固定件41和吊挂支撑件42。其中，各个固定件41分别固定在背挂架4上的不同位置处，分别用于插设进承重安装座3上开设的各个安装孔31内，以与对应的安装孔31形成过盈配合，实现背挂架4在承重安装座3上的固定安装。吊挂连接件2设置在背挂架4上，主要用于与吊挂连接件2配合，使得吊挂连接件2能够吊挂在吊挂支撑件42上，利用吊挂支撑件42对吊挂连接件2和机箱1进行稳定支撑，进而实现机箱1在背挂架4上的吊挂安装。

如此，本实用新型所提供的背挂式安装机构，在承重安装座3上安装光伏设备的机箱1时，只需将背挂架4上的各个固定件41分别***到承重安装座3上的各个安装孔31中，再将吊挂连接件2吊挂在吊挂支撑件42上即可完成整个安装过程，整个安装过程中仅有两个工序，安装操作简单快捷，且单人即可进行操作；同时，工作人员无需随行配置膨胀金属螺丝、膨胀螺丝塑胶壳等附件，在安装过程中也用不上这些附件，整体零部件数量较少。

综上所述，本实施例所提供的背挂式安装机构，能够简化光伏设备在墙面上的安装操作，提高安装效率，同时精简零部件数量，降低安装成本。

在关于吊挂连接件2的一种具体实施例中，该吊挂连接件2主要包括拱形板21和连接片22。其中，拱形板21具体呈拱形，比如U型、C型、槽型等，与机箱1的背面之间形成一定接插空间，以供吊挂支撑件42穿过。连接片22设置在拱形板21的两端位置，主要用于与机箱1的背面相连，比如通过螺栓等紧固件相连，以将拱形板21固定在机箱1的背面上。如此设置，在吊挂机箱1时，只需将吊挂支撑件42从下至上穿过拱形板21与机箱1之间的接插空间，使得拱形板21套接在吊挂支撑件42上即可。

一般的，为提高吊挂连接稳定性，本实施例中，拱形板21在机箱1上同时设置有多个，比如2～4个等，且各个拱形板21可在机箱1的背面上呈水平排列或竖直排列等。相应的，吊挂支撑件42在承重安装座3上也同时设置有多个，具体设置数量与拱形板21相同，且各个吊挂支撑件42在承重安装座3上的分布形式，与各个拱形板21在机箱1背面上的分布形式互相对应，从而使承重安装座3与拱形板21形成一对一配合，以便形成多个吊点，加强吊挂安装稳定性。

在关于吊挂支撑件42的一种具体实施例中，该吊挂支撑件42主要包括延伸板421和插装板422。其中，延伸板421连接在背挂架4上，一般连接在背挂架4的朝向机箱1的侧面(外侧面)上或者连接在背挂架4的顶部等位置，并朝向机箱1或吊挂连接件2延伸预设长度。插装板422设置在延伸板421上，一般设置在延伸板421的末端等位置，并沿垂向朝上方延伸，主要用于插设进拱形板21与机箱1背面的插接空间中。如此设置，吊挂支撑件42通过延伸板421与插装板422形成L型结构，在吊挂时，只需将插装板422***到拱形板21内即可。当然，吊挂支撑件42并不仅限于上述延伸板421和插装板422，比如吊钩等部件也可以采用。

为加强背挂架4的结构强度，本实施例中增设了折弯板43。具体的，该折弯板43设置在背挂架4的侧边上，一般位于背挂架4的底部侧边，也可以同时设置在背挂架4的两侧侧边上，具体呈L型，主要包括一块与背挂架4相连的第一折边和另一块与第一折边垂直的第二折边，从而利用第一折边与第二折边加强背挂架4的结构强度。一般的，第一折边朝向机箱1方向延伸预设长度，且其延伸长度可与延伸板421相当。第二折边具体可朝上方或朝下方延伸。

在关于固定件41的一种具体实施例中，该固定件41具体设置在背挂架4的朝向承重安装座3的侧面(即内侧面)上，并朝向承重安装座3凸起预设长度，以便***各个安装孔31内。同时，各个固定件41与背挂架4的内侧面形成一体成型结构，相当于把各个固定件41集成在背挂架4上，形成一个整体部件，有利于运输和管理，并且也能够方便地将所有固定件41同时***到对应的安装孔31内，提高安装效率。一般的，各个固定件41可在背挂架4的内侧面上呈水平分布、垂向层次分布或者两者皆有，并且，相邻两个固定件41通常间隔300mm以上。

一般的，固定件41在背挂架4上同时设置有4～8个等，且考虑到机箱1在吊挂在吊挂支撑件42上之后的背挂架4的受力情况，本实施例中，固定件41在背挂架4并非呈各处均匀分布，而是在背挂架4上靠近吊挂支撑件42的区域中的设置数量较多，而在远离吊挂支撑件42的区域中的设置数量较少。比如，当吊挂支撑件42设置在背挂架4的顶部时，且固定件41总共设置有4个，则其中有3个固定件41均设置在背挂架4的上半区域，而1个固定件41设置在背挂架4的下半区域。如此设置，固定件41在背挂架4上的分布密布情况，能够与背挂架4的受力情况相匹配，防止出现应力集中现象，提高使用寿命。

同时，各个固定件41的根部具体呈扩口状结构，以提高与背挂架4的内侧面的接触面积，增强与背挂架4之间的连接强度。当然，也可以在各个固定件41的根部与背挂架4之间设置多根斜拉加强筋，同样能够增强连接强度。不仅如此，各个固定件41的端部具体呈锥状，比如尖锥状、钝锥状、弧面锥状等，主要用于在安装时与安装孔31的孔口配合，以利用锥状结构的结构特性形成自动对中的导向作用，从而方便、准确地将各个固定件41引导进各个安装孔31内。

如图2、图3所示，图2为图1中所示部件装配后的俯视图，图3为图2中所示A-A截面剖视图。

另外，为加强背挂架4在承重安装座3上的连接稳定性，防止出现松动，本实施例中增设了卡接斜槽311和卡接斜齿411。其中，在安装孔31的孔壁上开设有多个卡接斜槽311，比如2～8个等，且各个卡接斜槽311沿安装孔31的周向方向均匀分布。并且，每个卡接斜槽311并非沿安装孔31的径向延伸，或者说并非与安装孔31的轴向保持垂直关系，而是呈具有预设倾角的倾斜分布形式，且具体倾斜方式是内端更靠近安装孔31的深处。相应的，卡接斜齿411凸设在固定件41的外缘上，同时设置有多个，且具体设置数量与卡接斜槽311相当，以形成一一对应。同理，各个卡接斜槽311沿着固定件41的周向方向均匀分布。并且，每个卡接斜齿411并非沿固定件41的径向延伸，或者说并非与固定件41的轴向保持垂直关系，而是呈具有预设倾角的倾斜分布形式，且具体倾斜方式是内端更靠近固定件41的端部，与卡接斜槽311的倾斜方式匹配。并且，各个卡接斜齿411均具有弹性，能够与各个卡接斜槽311形成卡接配合。如此设置，在将固定件41***安装孔31内时，各个卡接斜齿411弹性收缩并挤入到安装孔31内，当固定件41***到位并与安装孔31形成过盈配合时，各个卡接斜齿411均在弹力作用下展开至卡接斜槽311内，与各个卡接斜槽311形成卡接锁定，从而利用该卡接斜齿411与卡接斜槽311之间的卡接作用力加强固定件41与安装孔31之间的过盈配合，提高安装稳定性。

本实施例还提供一种光伏设备，主要包括机箱1和背挂式安装机构，其中，由于该背挂式安装机构采用了上述背挂式安装机构的实施例全部的技术方案，因此，本实施例所提供的光伏设备同样具有上述实施例的技术方案所带来全部的技术效果，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种背挂式安装机构，其特征在于，包括吊挂连接件(2)、承重安装座(3)和背挂架(4)；

所述吊挂连接件(2)设置于光伏设备的机箱(1)的背面；

所述承重安装座(3)的安装面上开设有多个安装孔(31)；

所述背挂架(4)上设置有多个固定件(41)和吊挂支撑件(42)，各所述固定件(41)分别用于与对应的所述安装孔(31)形成过盈配合；所述吊挂连接件(2)用于吊挂在所述吊挂支撑件(42)上。

2.根据权利要求1所述的背挂式安装机构，其特征在于，所述吊挂连接件(2)包括拱形板(21)和连接于所述拱形板(21)两端的连接片(22)，所述连接片(22)用于与所述机箱(1)的背面相连，所述拱形板(21)用于套接在所述吊挂支撑件(42)上。

3.根据权利要求2所述的背挂式安装机构，其特征在于，所述拱形板(21)设置有多个，所述吊挂支撑件(42)设置有多个，且各所述拱形板(21)在所述机箱(1)上的分布形式与各所述吊挂支撑件(42)在所述背挂架(4)上的分布形式相对应。

4.根据权利要求3所述的背挂式安装机构，其特征在于，所述吊挂支撑件(42)包括朝向所述吊挂连接件(2)延伸的延伸板(421)、设置于所述延伸板(421)上并沿垂向朝上延伸的插装板(422)，所述插装板(422)用于插设进所述拱形板(21)内。

5.根据权利要求1所述的背挂式安装机构，其特征在于，所述背挂架(4)的侧边上设置有折弯板(43)，以加强所述背挂架(4)的结构强度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的背挂式安装机构，其特征在于，各所述固定件(41)与所述背挂架(4)的侧面一体成型，且各所述固定件(41)均朝向所述承重安装座(3)延伸预设长度。

7.根据权利要求6所述的背挂式安装机构，其特征在于，所述安装孔(31)的孔壁上开设有多个沿周向分布的卡接斜槽(311)，所述固定件(41)的外缘上凸设有多个沿周向分布的卡接斜齿(411)，各所述卡接斜槽(311)及各所述卡接斜齿(411)均具有预设倾角，各所述卡接斜槽(311)用于与各所述卡接斜齿(411)形成卡接配合，且各所述卡接斜齿(411)均具有弹性。

8.根据权利要求6所述的背挂式安装机构，其特征在于，所述固定件(41)在所述背挂架(4)上靠近所述吊挂支撑件(42)的区域中的设置数量，大于在远离所述吊挂支撑件(42)的区域中的设置数量。

9.根据权利要求6所述的背挂式安装机构，其特征在于，各所述固定件(41)的根部呈扩口状，以加强与所述背挂架(4)的连接强度；

各所述固定件(41)的端部呈锥状，以进行安装导向。

10.一种光伏设备，包括机箱(1)和背挂式安装机构，其特征在于，所述背挂式安装机构具体为权利要求1-9任一项所述的背挂式安装机构。