CN221283036U - 一种模块化逆变装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化逆变装置，包括壳体，用于相对固定位置进行安装，所述壳体内可拆卸设置有若干功能模块；所述壳体内壁对应于多个所述功能模块设置有多个扣环组件，所述功能模块通过所述扣环组件相对壳体内壁扣接，所述功能模块通过限位结构相对于所述扣环组件锁紧；所述限位结构滑移靠近或远离所述扣环组件扣入端。本实用新型可将功能模块单独从而壳体拆出，便于快速检修或更换功能模块。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压逆变设备技术领域，特别是一种模块化逆变装置。
背景技术
常见的低压逆变设备多为一体化装置，在其中某些重要模块出现功能性故障时，需要将整体设备拆下进行检修或直接更换整个设备，即便某些逆变设备存在可拆卸的模块部分，当大多采用螺纹结构固定，拆卸和安装的过程相对繁琐且复杂，容易造成零件的丢失，迫使对整体设备进行更换。因此在应对故障情况时，无论是检修还是更换都是极为不便的。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种模块化逆变装置，可将功能模块单独从而壳体拆出，便于快速检修或更换功能模块。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种模块化逆变装置，包括壳体，用于相对固定位置进行安装，所述壳体内可拆卸设置有若干功能模块；所述壳体内壁对应于多个所述功能模块设置有多个扣环组件，所述功能模块通过所述扣环组件相对壳体内壁扣接，所述功能模块通过限位结构相对于所述扣环组件锁紧；所述限位结构滑移靠近或远离所述扣环组件扣入端。
进一步地，多个所述功能模块线性排列布设于所述壳体内，且排列方向沿所述壳体长度方向设置；所述壳体宽度与所述功能模块宽度适配设置；相邻所述功能模块之间间距设置。
进一步地，所述壳体内沿长度方向设置有导槽，所述导槽内滑动配合有多个所述扣环组件和多个所述限位结构，且多个所述扣环组件与多个所述限位结构一一对应设置，所述限位结构位于对应的所述扣环组件的扣入端一侧；所述扣环组件通过锁紧结构相对所述导槽锁紧固定。
进一步地，所述功能模块上设置有与所述扣环组件适配的挂扣结构，所述扣环组件、限位结构和挂扣结构均为钣金结构件。
进一步地，所述扣环组件和所述挂扣结构二者的结合面上均设置有相互适应的槽口，所述扣环组件上的槽口底部可拆卸设置有耐磨结构。
进一步地，所述扣环组件和所述限位结构二者的结合面通过磁吸结构吸合固定。
有益效果：本实用新型的一种模块化逆变装置，通过扣环组件与限位结构配合锁定功能模块与壳体内，便于各功能模块相对壳体的快速拆装，从而便于快速检修或更换功能模块；所述扣环组件可滑移调节设置，能够根据各功能模块的尺寸以及与相邻模块间的安装间距需求进行适应性的调节，为检修或拆装更换功能模块提供便利。
附图说明
附图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
附图2为本实用新型一种实施例的局部结构配合关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-2所述的一种模块化逆变装置，包括壳体1，用于相对固定位置进行安装，所述壳体1内可拆卸设置有若干功能模块2；所述壳体1内壁对应于多个所述功能模块2设置有多个扣环组件3，所述功能模块2通过所述扣环组件3相对壳体1内壁扣接，所述功能模块2通过限位结构4相对于所述扣环组件3锁紧；所述限位结构4滑移靠近或远离所述扣环组件3扣入端。
本方案的壳体主要起安装作用，即将整体设备按预设安装方案固定安装于指定位置，通过在其内部可拆卸设置功能模块，可实现在相对指定位置不拆装壳体的情况下，将各功能模块单独拆出进行检修或直接更换。利用扣环组件和限位结构的配合使得功能模块相对壳体的拆装更为方便。
将限位结构滑移远离所述扣环组件，则使得其口入端打开，从而允许功能模块相适配结构扣入，在反向滑移限位结构靠近所述扣环组件，使得二者相对位置锁定，从而将功能单元的相适配结构限位于扣环组件内，达到将功能模块相对壳体安装固定的目的，反向操作上述步骤则起到将功能模块相对壳体拆出的目的，操作简单便捷，有利于实现对逆变装置的快速检修或模块更换。
优选的，多个所述功能模块2线性排列布设于所述壳体1内，且排列方向沿所述壳体1长度方向设置；所述壳体1宽度与所述功能模块2宽度适配设置；相邻所述功能模块2之间间距设置。能够统一规范各模块的安装方向，进一步简化拆装难度，且使得能不结构更加紧凑有条理。以壳体宽度方向两侧边框为参考基准将功能模块放入壳体内，在对应相对扣环组件进行扣合锁定，安装定位方式简单，使得安装不易错位。模块之间间距设置，一是为插装提供一定的操作空间，而是刚好留有供模块间接线的区域，使得结构设计更为合理，壳体内部空间得到了充分的利用，无需额外设计接线区或者拆装避让区，使得整体结构更加紧凑精巧。
实施例：如附图1所示低压逆变器，内部由蓄电池模块，逆变电路模块两个功能模块构成，两个模块分别通过本方案的扣环组件和限位结构相对锁定于壳体的两端，两个模块之间则刚好构成供两个模块接线的接线区，整体结构紧凑合理。
所述壳体1内沿长度方向设置有导槽11，所述导槽11内滑动配合有多个所述扣环组件3和多个所述限位结构4，且多个所述扣环组件3与多个所述限位结构4一一对应设置，所述限位结构4位于对应的所述扣环组件3的扣入端一侧；所述扣环组件3通过锁紧结构相对所述导槽11锁紧固定。锁紧结构可采用紧固螺钉等常见结构。
优选的，为保证模块挂扣的稳定性，可在靠近壳体宽度方向两侧的壳壁上分别设置一个导槽，从而对功能模块进行双边的稳定支撑。将扣环组件相对导槽进行滑移调节，可根据模块的大小尺寸或模块间的间距安装需求，进行适应性的位置调节。调节至合适位置则通过旋紧扣环组件上带有的紧固螺钉，使得扣环组件相对导槽或直接相对壳体进行锁紧。
所述功能模块2上设置有与所述扣环组件3适配的挂扣结构5，所述扣环组件3、限位结构4和挂扣结构5均为钣金结构件。即由钣金件通过冲压剪裁或冲压成型工艺，直接生成的具有勾连功能的板件结构。
如附图2所示，扣环组件可由钣金件折弯成n型的扣件，扣件的开口处固接有滑块，用于与导槽滑移配合，滑块上螺纹配合有紧固螺钉，紧固螺钉穿过滑块上的螺纹通孔抵紧导槽槽底或槽壁；而挂扣结构则由钣金件折弯180°成U形勾状，或在板件的边缘直接切割出一个L形的槽口，利用形成的勾状部位扣入到n型的扣件内即可。
所述扣环组件3和所述挂扣结构5二者的结合面上均设置有相互适应的槽口6，所述扣环组件3上的槽口6底部可拆卸设置有耐磨结构7。
通过槽口可使得二者的嵌合更加紧密，槽口的大小可与嵌入的部分进行相适应的配合，通过尺寸设计可使得挂扣结构相对扣环组件扣入后刚好与扣入端口齐平，那么当限位结构贴合至扣环组件的扣入端端面时，能够对挂扣结构实现牢牢的限位固定。
其中耐磨结构可采用u形的橡胶卡套卡设于凹槽的底部，避免扣环组件与挂扣结构之间直接接触，起到缓冲防磨作用，同时还使得二者间卡设更加牢固。
所述扣环组件3和所述限位结构4二者的结合面通过磁吸结构吸合固定。采用磁吸结构进行吸合固定，在不受外力作用的情况下能够保证限位牢固，在需要插装时，也能实现快速解锁，以及快速吸合，便于对功能模块的快速拆装。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种模块化逆变装置，其特征在于：包括壳体(1)，用于相对固定位置进行安装，所述壳体(1)内可拆卸设置有若干功能模块(2)；所述壳体(1)内壁对应于多个所述功能模块(2)设置有多个扣环组件(3)，所述功能模块(2)通过所述扣环组件(3)相对壳体(1)内壁扣接，所述功能模块(2)通过限位结构(4)相对于所述扣环组件(3)锁紧；所述限位结构(4)滑移靠近或远离所述扣环组件(3)扣入端。
2.根据权利要求1所述的一种模块化逆变装置，其特征在于：多个所述功能模块(2)线性排列布设于所述壳体(1)内，且排列方向沿所述壳体(1)长度方向设置；所述壳体(1)宽度与所述功能模块(2)宽度适配设置；相邻所述功能模块(2)之间间距设置。
3.根据权利要求2所述的一种模块化逆变装置，其特征在于：所述壳体(1)内沿长度方向设置有导槽(11)，所述导槽(11)内滑动配合有多个所述扣环组件(3)和多个所述限位结构(4)，且多个所述扣环组件(3)与多个所述限位结构(4)一一对应设置，所述限位结构(4)位于对应的所述扣环组件(3)的扣入端一侧；所述扣环组件(3)通过锁紧结构相对所述导槽(11)锁紧固定。
4.根据权利要求3所述的一种模块化逆变装置，其特征在于：所述功能模块(2)上设置有与所述扣环组件(3)适配的挂扣结构(5)，所述扣环组件(3)、限位结构(4)和挂扣结构(5)均为钣金结构件。
5.根据权利要求4所述的一种模块化逆变装置，其特征在于：所述扣环组件(3)和所述挂扣结构(5)二者的结合面上均设置有相互适应的槽口(6)，所述扣环组件(3)上的槽口(6)底部可拆卸设置有耐磨结构(7)。
6.根据权利要求5所述的一种模块化逆变装置，其特征在于：所述扣环组件(3)和所述限位结构(4)二者的结合面通过磁吸结构吸合固定。
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