CN221275168U - 一种肉罐头加工用封盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉罐头加工用封盖装置，涉及罐头生产加工用设备技术领域，包括底座主体，嵌入安装在底座主体内侧面上的传送装置，固定安装在传送装置外表面上的旋转出料装置，嵌入安装在旋转出料装置内侧面上的夹紧装置，固定安装在底座主体顶部的同步步进装置，固定安装在同步步进装置底部的封盖装置。本实用新型通过传送装置和同步步进装置，在运输罐体的同时对其进行封盖操作，无需停机等待封盖完成，大大提高了工作效率；通过旋转出料装置和夹紧装置，一次夹持多组罐头参与封盖，且可实现自动出料，符合大规模生产的要求；通过旋转出料装置和夹紧装置，可对不同大小、形状的罐体进行稳定夹持，无需更换不同的夹具，适用范围较广。

Description

一种肉罐头加工用封盖装置

技术领域

本实用新型涉及罐头生产加工用设备技术领域，具体涉及一种肉罐头加工用封盖装置。

背景技术

肉类罐头是指采用猪、牛、羊、兔、禽肉等为原料，经过各种处理后密封在容器中，经过高温杀菌处理，杀灭绝大部分微生物，同时防止外界微生物再次入侵，借以获得在室温下长期储藏的一类食品；在肉罐头的生产过程中，需要对灌装完内容物的罐体进行封盖操作，一般采用自动的封盖机对传送带间歇传送来的罐体进行依次封盖的方式进行。

如中国专利公开号：CN219044833U一种罐头无菌灌装封盖装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述加工台的外壁活动安装有缓冲机构，所述加工台的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有放置筒，所述加工台的顶部固定连接有连接台，所述连接台的外壁固定连接有控制面板。

为了解决封盖完成的罐头出料时易跌坏的问题，现有技术是采用设置带有缓冲装置的出料装置的方式进行处理，但是还会出现封盖时需传送带停机等待封盖完成、一次只能封盖一个罐头、不同的罐头的大小不一的情况，进而导致每次封盖时传送装置需停机等待使得加工效率较低、无法满足大规模生产的要求、不同的罐头需要设计不同的夹具进行夹持的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉罐头加工用封盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种肉罐头加工用封盖装置，适用于肉罐头的封盖加工，包括底座主体，所述底座主体的内侧面上嵌入安装有传送装置，所述底座主体的正上方设置有封盖装置，所述传送装置的外表面上固定安装有旋转出料装置，所述旋转出料装置的内侧面上嵌入安装有夹紧装置，所述底座主体的正上方固定安装有同步步进装置；

所述旋转出料装置包括有旋转支座、旋转电机、夹具架、锁定座、主动齿轮一、锁定块、液压推块和扭力弹簧，所述旋转支座等间距固定安装在传送装置的外表面上；

所述夹紧装置包括有左右夹板、从动齿条、电机盒、合拢电机、主动齿轮二、传动轴、从动齿轮、传动齿条二和合拢夹块，所述左右夹板对称嵌入安装在夹具架的内腔中；

所述同步步进装置包括有封盖机座、同步步进电机、同步步进螺杆和限位块，所述封盖机座对称固定安装在底座主体的顶部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座主体的顶部一侧对称开设有电机槽；

采用上述技术方案，从电机槽一侧上料，从电机槽对侧出料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送装置包括有传送电机、主动轮毂、从动轮毂、传动齿条一和传送带板，所述传送电机固定设置在底座主体的电机槽中，所述主动轮毂的两端与传送电机的输出端可拆卸式固定连接，所述从动轮毂的两端嵌入安装在底座主体的内侧面上，所述传动齿条一对称套设在主动轮毂、从动轮毂的外表面上，所述传送带板等间距固定安装在传动齿条一的外表面上；

采用上述技术方案，传送电机带动主动轮毂旋转，主动轮毂带动传动齿条一步进，传动齿条一带动从动轮毂和传送带板旋转步进，传送带板带动旋转出料装置步进。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转支座对称固定安装在传送带板的外表面上，所述旋转支座的顶部开设有贯通的旋转槽，所述旋转槽的一侧开设有电机槽，所述轴槽的另一侧开设有弹簧槽，所述电机槽槽边设置有电机台，所述旋转电机设置在电机台上，所述夹具架的两侧设置有旋转凸台结构，所述旋转凸台结构的外侧开设有弹簧槽，所述夹具架的旋转凸台结构嵌入安装在旋转支座的旋转槽中，所述夹具架的内侧面上开设有齿轮槽，所述齿轮槽的上下两侧对称开设有齿条槽，所述锁定座固定安装在齿轮槽槽边上，所述锁定座的内侧面上开设有推进槽，所述推进槽的槽底开设锁定槽，所述主动齿轮一设置在夹具架的齿轮槽中，所述主动齿轮一的一端贯穿夹具架的旋转凸台结构与旋转电机的输出端可拆卸式固定连接，所述锁定块固定安装在主动齿轮一的另一端端面上，所述主动齿轮一的外表面可与锁定座的推进槽槽壁配合，所述锁定块的外表面可与锁定座的锁定槽槽壁配合，所述液压推块嵌入安装在电机台的正上方，所述液压推块的内侧面与旋转电机的端面固定连接，所述扭力弹簧套设在夹具架的旋转凸台结构的外表面上，所述扭力弹簧的两端嵌入安装在旋转支座、夹具架的弹簧槽中；

采用上述技术方案，液压推块推动旋转电机移动，旋转电机推动主动齿轮一移动，主动齿轮一推动锁定块嵌入到锁定座的锁定槽中，使旋转电机带动主动齿轮一旋转时，可同时带动夹具架旋转，配合传送装置，使罐头在移动到最右侧时可自动出料，之后，液压推块带动旋转电机复位，夹具架在扭力弹簧的作用下复位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左右夹板对称设置在夹具架的内侧面之间，所述从动齿条对称固定安装在左右夹板的两端面上，所述从动齿条设置在夹具架的齿条槽中，所述从动齿条的外齿牙与主动齿轮一的外齿牙啮合连接，所述电机盒对称固定安装在夹具架的顶部，两组所述电机盒之间等间距设置有隔板结构，所述合拢电机对称设置在电机盒的外表面两侧，所述主动齿轮二的一端嵌入安装在电机盒的内壁中，所述主动齿轮二的另一端与合拢电机的输出端可拆卸式固定连接，所述传动轴贯穿隔板结构对称嵌入安装在两组电机盒之间，所述从动齿轮固定套设在传动轴的两端，所述从动齿轮设置在电机盒的内腔中，所述传动齿条二套设在主动齿轮二、从动齿轮的外表面上，所述传动齿条二的内齿牙与主动齿轮二、从动齿轮的外齿牙啮合连接，所述合拢夹块对称等间距套设在传动轴的外表面上，所述合拢夹块的底部设置有夹持结构；

采用上述技术方案，旋转电机可带动从动齿条步进，从动齿条带动左右夹板向中间靠拢，夹紧罐体的左右两侧，合拢电机可带动主动齿轮二旋转，主动齿轮二带动传动齿条二步进，传动齿条二带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动传动轴旋转，传动轴带动合拢夹块向中间合拢，合拢夹块的底部设置有V型槽面的夹持装置，配合不同形状的罐体，进行稳定夹持。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封盖机座的外表面顶部开设有贯通的同步步进槽，所述同步步进槽一侧开设有贯通的同步电机槽，所述同步步进电机固定安装在同步电机槽中，所述同步步进螺杆的一端嵌入安装在同步步进槽的槽壁上，所述同步步进螺杆的另一端贯穿同步步进槽的另一端与同步步进电机的输出端可拆卸式固定连接，所述限位块套设在同步步进螺杆的外表面上，所述限位块的外表面与同步步进槽的槽壁固定连接；

采用上述技术方案，同步步进电机带动同步步进螺杆旋转，同步步进螺杆带动封盖机架与传送带板同步步进，使封盖装置与夹紧装置夹紧的罐体相对静止，实现不停机封盖并运输的目的。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封盖装置包括有封盖机架、液压伸缩机和封盖机，所述封盖机架的两端等间距套设在同步步进螺杆的外表面上，所述封盖机架的内螺纹与同步步进螺杆的外螺纹啮合连接，所述液压伸缩机等间距固定安装在封盖机架的底部，所述封盖机嵌入安装在液压伸缩机的底部；

采用上述技术方案，封盖装置设置有两组，在完成连续两组罐头的封盖后，传送装置继续运送罐体，封盖装置趁此时复位，等待接下来的两组罐体到达指定的待加工位置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种肉罐头加工用封盖装置，通过传送装置和同步步进装置，在运输罐体的同时对其进行封盖操作，无需停机等待封盖完成，大大提高了工作效率。

2、本实用新型提供一种肉罐头加工用封盖装置，通过旋转出料装置和夹紧装置，一次夹持多组罐头参与封盖，且可实现自动出料，符合大规模生产的要求。

3、本实用新型提供一种肉罐头加工用封盖装置，通过旋转出料装置和夹紧装置，可对不同大小、形状的罐体进行稳定夹持，无需更换不同的夹具，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送装置半剖视图；

图3为本实用新型的旋转出料装置结构示意图；

图4为本实用新型的传动***结构示意图；

图5为本实用新型的旋转出料装置局部剖视图。

图中：1、底座主体；2、传送装置；3、旋转出料装置；4、夹紧装置；5、同步步进装置；6、封盖装置；21、传送电机；22、主动轮毂；23、从动轮毂；24、传动齿条一；25、传送带板；31、旋转支座；32、旋转电机；33、夹具架；34、锁定座；35、主动齿轮一；36、锁定块；37、液压推块；38、扭力弹簧；41、左右夹板；42、从动齿条；43、电机盒；44、合拢电机；45、主动齿轮二；46、传动轴；47、从动齿轮；48、传动齿条二；49、合拢夹块；51、封盖机座；52、同步步进电机；53、同步步进螺杆；54、限位块；61、封盖机架；62、液压伸缩机；63、封盖机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种肉罐头加工用封盖装置，包括底座主体1，底座主体1的顶部一侧对称开设有电机槽，从电机槽一侧上料，从电机槽对侧出料；

底座主体1的内侧面上嵌入安装有传送装置2，传送装置2包括有传送电机21、主动轮毂22、从动轮毂23、传动齿条一24和传送带板25，传送电机21固定设置在底座主体1的电机槽中，主动轮毂22的两端与传送电机21的输出端可拆卸式固定连接，从动轮毂23的两端嵌入安装在底座主体1的内侧面上，传动齿条一24对称套设在主动轮毂22、从动轮毂23的外表面上，传送带板25等间距固定安装在传动齿条一24的外表面上，传送电机21带动主动轮毂22旋转，主动轮毂22带动传动齿条一24步进，传动齿条一24带动从动轮毂23和传送带板25旋转步进，传送带板25带动旋转出料装置3步进；

底座主体1的正上方设置有封盖装置6，封盖装置6包括有封盖机架61、液压伸缩机62和封盖机63，封盖机架61的两端等间距套设在同步步进螺杆53的外表面上，封盖机架61的内螺纹与同步步进螺杆53的外螺纹啮合连接，液压伸缩机62等间距固定安装在封盖机架61的底部，封盖机63嵌入安装在液压伸缩机62的底部，封盖装置6设置有两组，在完成连续两组罐头的封盖后，传送装置2继续运送罐体，封盖装置6趁此时复位，等待接下来的两组罐体到达指定的待加工位置。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，传送装置2的外表面上固定安装有旋转出料装置3，旋转出料装置3包括有旋转支座31、旋转电机32、夹具架33、锁定座34、主动齿轮一35、锁定块36、液压推块37和扭力弹簧38，旋转支座31等间距固定安装在传送装置2的外表面上，旋转支座31对称固定安装在传送带板25的外表面上，旋转支座31的顶部开设有贯通的旋转槽，旋转槽的一侧开设有电机槽，轴槽的另一侧开设有弹簧槽，电机槽槽边设置有电机台，旋转电机32设置在电机台上，夹具架33的两侧设置有旋转凸台结构，旋转凸台结构的外侧开设有弹簧槽，夹具架33的旋转凸台结构嵌入安装在旋转支座31的旋转槽中，夹具架33的内侧面上开设有齿轮槽，齿轮槽的上下两侧对称开设有齿条槽，锁定座34固定安装在齿轮槽槽边上，锁定座34的内侧面上开设有推进槽，推进槽的槽底开设锁定槽，主动齿轮一35设置在夹具架33的齿轮槽中，主动齿轮一35的一端贯穿夹具架33的旋转凸台结构与旋转电机32的输出端可拆卸式固定连接，锁定块36固定安装在主动齿轮一35的另一端端面上，主动齿轮一35的外表面可与锁定座34的推进槽槽壁配合，锁定块36的外表面可与锁定座34的锁定槽槽壁配合，液压推块37嵌入安装在电机台的正上方，液压推块37的内侧面与旋转电机32的端面固定连接，扭力弹簧38套设在夹具架33的旋转凸台结构的外表面上，扭力弹簧38的两端嵌入安装在旋转支座31、夹具架33的弹簧槽中，液压推块37推动旋转电机32移动，旋转电机32推动主动齿轮一35移动，主动齿轮一35推动锁定块36嵌入到锁定座34的锁定槽中，使旋转电机32带动主动齿轮一35旋转时，可同时带动夹具架33旋转，配合传送装置2，使罐头在移动到最右侧时可自动出料，之后，液压推块37带动旋转电机32复位，夹具架33在扭力弹簧38的作用下复位；

旋转出料装置3的内侧面上嵌入安装有夹紧装置4，夹紧装置4包括有左右夹板41、从动齿条42、电机盒43、合拢电机44、主动齿轮二45、传动轴46、从动齿轮47、传动齿条二48和合拢夹块49，左右夹板41对称嵌入安装在夹具架33的内腔中，左右夹板41对称设置在夹具架33的内侧面之间，从动齿条42对称固定安装在左右夹板41的两端面上，从动齿条42设置在夹具架33的齿条槽中，从动齿条42的外齿牙与主动齿轮一35的外齿牙啮合连接，电机盒43对称固定安装在夹具架33的顶部，两组电机盒43之间等间距设置有隔板结构，合拢电机44对称设置在电机盒43的外表面两侧，主动齿轮二45的一端嵌入安装在电机盒43的内壁中，主动齿轮二45的另一端与合拢电机44的输出端可拆卸式固定连接，传动轴46贯穿隔板结构对称嵌入安装在两组电机盒43之间，从动齿轮47固定套设在传动轴46的两端，从动齿轮47设置在电机盒43的内腔中，传动齿条二48套设在主动齿轮二45、从动齿轮47的外表面上，传动齿条二48的内齿牙与主动齿轮二45、从动齿轮47的外齿牙啮合连接，合拢夹块49对称等间距套设在传动轴46的外表面上，合拢夹块49的底部设置有夹持结构，旋转电机32可带动从动齿条42步进，从动齿条42带动左右夹板41向中间靠拢，夹紧罐体的左右两侧，合拢电机44可带动主动齿轮二45旋转，主动齿轮二45带动传动齿条二48步进，传动齿条二48带动从动齿轮47旋转，从动齿轮47带动传动轴46旋转，传动轴46带动合拢夹块49向中间合拢，合拢夹块49的底部设置有V型槽面的夹持装置，配合不同形状的罐体，进行稳定夹持。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座主体1的正上方固定安装有同步步进装置5，同步步进装置5包括有封盖机座51、同步步进电机52、同步步进螺杆53和限位块54，封盖机座51对称固定安装在底座主体1的顶部，封盖机座51的外表面顶部开设有贯通的同步步进槽，同步步进槽一侧开设有贯通的同步电机槽，同步步进电机52固定安装在同步电机槽中，同步步进螺杆53的一端嵌入安装在同步步进槽的槽壁上，同步步进螺杆53的另一端贯穿同步步进槽的另一端与同步步进电机52的输出端可拆卸式固定连接，限位块54套设在同步步进螺杆53的外表面上，限位块54的外表面与同步步进槽的槽壁固定连接，同步步进电机52带动同步步进螺杆53旋转，同步步进螺杆53带动封盖机架61与传送带板25同步步进，使封盖装置6与夹紧装置4夹紧的罐体相对静止，实现不停机封盖并运输的目的。

下面具体说一下该肉罐头加工用封盖装置的工作原理。

如图1-5所示，从底座主体1的一侧上料，旋转电机32带动主动齿轮一35旋转，主动齿轮一35带动从动齿条42步进，从动齿条42带动左右夹板41向中间靠拢，夹紧罐体的左右两侧，合拢电机44可带动主动齿轮二45旋转，主动齿轮二45带动传动齿条二48步进，传动齿条二48带动从动齿轮47旋转，从动齿轮47带动传动轴46旋转，传动轴46带动合拢夹块49向中间合拢，夹紧罐体的前后两侧，传送电机21带动主动轮毂22旋转，主动轮毂22带动传动齿条一24步进，传动齿条一24带动从动轮毂23和传送带板25旋转步进，传送带板25带动旋转出料装置3步进，同步步进电机52带动同步步进螺杆53旋转，同步步进螺杆53带动封盖机架61与传送带板25同步步进，使封盖装置6与夹紧装置4夹紧的罐体相对静止，液压伸缩机62带动封盖机63下压，对罐体进行封盖，封盖完成后，罐体随传送装置2移动到最右侧，同时封盖装置6趁机复位，液压推块37推动旋转电机32移动，旋转电机32推动主动齿轮一35移动，主动齿轮一35推动锁定块36嵌入到锁定座34的锁定槽中，使旋转电机32带动主动齿轮一35旋转时，可同时带动夹具架33旋转，配合传送装置2，使罐头在移动到最右侧时可自动出料，之后，液压推块37带动旋转电机32复位，夹具架33在扭力弹簧38的作用下复位。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肉罐头加工用封盖装置，适用于肉罐头的封盖加工，包括底座主体(1)，所述底座主体(1)的内侧面上嵌入安装有传送装置(2)，所述底座主体(1)的正上方设置有封盖装置(6)，其特征在于：所述传送装置(2)的外表面上固定安装有旋转出料装置(3)，所述旋转出料装置(3)的内侧面上嵌入安装有夹紧装置(4)，所述底座主体(1)的正上方固定安装有同步步进装置(5)；

所述旋转出料装置(3)包括有旋转支座(31)、旋转电机(32)、夹具架(33)、锁定座(34)、主动齿轮一(35)、锁定块(36)、液压推块(37)和扭力弹簧(38)，所述旋转支座(31)等间距固定安装在传送装置(2)的外表面上；

所述夹紧装置(4)包括有左右夹板(41)、从动齿条(42)、电机盒(43)、合拢电机(44)、主动齿轮二(45)、传动轴(46)、从动齿轮(47)、传动齿条二(48)和合拢夹块(49)，所述左右夹板(41)对称嵌入安装在夹具架(33)的内腔中；

所述同步步进装置(5)包括有封盖机座(51)、同步步进电机(52)、同步步进螺杆(53)和限位块(54)，所述封盖机座(51)对称固定安装在底座主体(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种肉罐头加工用封盖装置，其特征在于：所述底座主体(1)的顶部一侧对称开设有电机槽。

3.根据权利要求2所述的一种肉罐头加工用封盖装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括有传送电机(21)、主动轮毂(22)、从动轮毂(23)、传动齿条一(24)和传送带板(25)，所述传送电机(21)固定设置在底座主体(1)的电机槽中，所述主动轮毂(22)的两端与传送电机(21)的输出端可拆卸式固定连接，所述从动轮毂(23)的两端嵌入安装在底座主体(1)的内侧面上，所述传动齿条一(24)对称套设在主动轮毂(22)、从动轮毂(23)的外表面上，所述传送带板(25)等间距固定安装在传动齿条一(24)的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种肉罐头加工用封盖装置，其特征在于：所述旋转支座(31)对称固定安装在传送带板(25)的外表面上，所述旋转支座(31)的顶部开设有贯通的旋转槽，所述旋转槽的一侧开设有电机槽，所述旋转槽的另一侧开设有弹簧槽，所述电机槽槽边设置有电机台，所述旋转电机(32)设置在电机台上，所述夹具架(33)的两侧设置有旋转凸台结构，所述旋转凸台结构的外侧开设有弹簧槽，所述夹具架(33)的旋转凸台结构嵌入安装在旋转支座(31)的旋转槽中，所述夹具架(33)的内侧面上开设有齿轮槽，所述齿轮槽的上下两侧对称开设有齿条槽，所述锁定座(34)固定安装在齿轮槽槽边上，所述锁定座(34)的内侧面上开设有推进槽，所述推进槽的槽底开设锁定槽，所述主动齿轮一(35)设置在夹具架(33)的齿轮槽中，所述主动齿轮一(35)的一端贯穿夹具架(33)的旋转凸台结构与旋转电机(32)的输出端可拆卸式固定连接，所述锁定块(36)固定安装在主动齿轮一(35)的另一端端面上，所述主动齿轮一(35)的外表面可与锁定座(34)的推进槽槽壁配合，所述锁定块(36)的外表面可与锁定座(34)的锁定槽槽壁配合，所述液压推块(37)嵌入安装在电机台的正上方，所述液压推块(37)的内侧面可与旋转电机(32)的端面接触，所述扭力弹簧(38)套设在夹具架(33)的旋转凸台结构的外表面上，所述扭力弹簧(38)的两端嵌入安装在旋转支座(31)、夹具架(33)的弹簧槽中。

5.根据权利要求4所述的一种肉罐头加工用封盖装置，其特征在于：所述左右夹板(41)对称设置在夹具架(33)的内侧面之间，所述从动齿条(42)对称固定安装在左右夹板(41)的两端面上，所述从动齿条(42)设置在夹具架(33)的齿条槽中，所述从动齿条(42)的外齿牙与主动齿轮一(35)的外齿牙啮合连接，所述电机盒(43)对称固定安装在夹具架(33)的顶部，两组所述电机盒(43)之间等间距设置有隔板结构，所述合拢电机(44)对称设置在电机盒(43)的外表面两侧，所述主动齿轮二(45)的一端嵌入安装在电机盒(43)的内壁中，所述主动齿轮二(45)的另一端与合拢电机(44)的输出端可拆卸式固定连接，所述传动轴(46)贯穿隔板结构对称嵌入安装在两组电机盒(43)之间，所述从动齿轮(47)固定套设在传动轴(46)的两端，所述从动齿轮(47)设置在电机盒(43)的内腔中，所述传动齿条二(48)套设在主动齿轮二(45)、从动齿轮(47)的外表面上，所述传动齿条二(48)的内齿牙与主动齿轮二(45)、从动齿轮(47)的外齿牙啮合连接，所述合拢夹块(49)对称等间距套设在传动轴(46)的外表面上，所述合拢夹块(49)的底部设置有夹持结构。

6.根据权利要求1所述的一种肉罐头加工用封盖装置，其特征在于：所述封盖机座(51)的外表面顶部开设有贯通的同步步进槽，所述同步步进槽一侧开设有贯通的同步电机槽，所述同步步进电机(52)固定安装在同步电机槽中，所述同步步进螺杆(53)的一端嵌入安装在同步步进槽的槽壁上，所述同步步进螺杆(53)的另一端贯穿同步步进槽的另一端与同步步进电机(52)的输出端可拆卸式固定连接，所述限位块(54)固定套设在同步步进螺杆(53)的外表面上，所述限位块(54)的外表面与同步步进槽的槽壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种肉罐头加工用封盖装置，其特征在于：所述封盖装置(6)包括有封盖机架(61)、液压伸缩机(62)和封盖机(63)，所述封盖机架(61)的两端等间距套设在同步步进螺杆(53)的外表面上，所述封盖机架(61)的内螺纹与同步步进螺杆(53)的外螺纹啮合连接，所述液压伸缩机(62)等间距固定安装在封盖机架(61)的底部，所述封盖机(63)嵌入安装在液压伸缩机(62)的底部。