CN221273610U - 一种有机肥料称重包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种有机肥料称重包装装置，包括机架，安装在该机架上的电子称重部件和安装在该机架上的用于控制作用的控制器部件，机架上通过电子称重部件活动安装有称重料斗，称重料斗的排料管上安装有阀门组件，机架上设置有可调式加料机构，可调式加料机构与称重料斗配合安装，本实用新型的有益效果是：电子称重部件实时检测称重料斗的总体重量，并输送给控制器部件，通过控制器部件控制可调式加料机构的开启，当达到设定重量值时，控制可调式加料机构减小加入量，从而提升称重的精准度。

Description

一种有机肥料称重包装装置

技术领域

本实用新型属于定量包装领域，特别涉及一种有机肥料称重包装装置。

背景技术

目前，有机肥料在加工时需要对有机肥料进行装袋；

申请号为201921366065.2的专利文献公开了一种有机肥的袋装收集机构，固定片固定连接于出料斗上部表面，固定片设置有两片，沿出料斗呈对称分布，箍紧支架顶部与固定片铰接，箍紧支架底部与出料斗底部位于同一高度，箍紧支架底部设置有夹紧块，夹紧块设置有两个，分别位于箍紧支架底部两端，圆环片两端分别与两个夹紧块固定连接，圆环片中部设置有夹紧装置，箍紧装置设置有两个，沿出料斗呈对称分布，气缸一两端分别固定于两个箍紧支架中部，气缸一设置有两个，沿出料斗呈对称分布，凸块设置有两个，分别位于两个气缸一下部，且凸块与出料斗底部固定连接。本实用新型通过夹紧块和凸块之间夹持、圆环片的夹持和圆环片上夹紧装置的夹持这三种夹持来防止收集袋的滑落；

但是，上述技术方案在实现对有机肥料进行快速装袋的过程中，不具备称重的功能，从而需要对装袋后的肥料进行再次的称重，降低工作效率。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种有机肥料称重包装装置，用于解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种有机肥料称重包装装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括机架，安装在该机架上的电子称重部件和安装在该机架上的用于控制作用的控制器部件，所述控制器部件与电子称重部件电性连接，其特征在于：所述机架上通过电子称重部件活动安装有称重料斗，所述称重料斗的排料管上安装有阀门组件，所述机架上设置有可调式加料机构，所述可调式加料机构与称重料斗配合安装；

上述技术方案在使用过程中：电子称重部件实时检测称重料斗的总体重量，并输送给控制器部件，通过控制器部件控制可调式加料机构的开启，当达到设定重量值时，控制可调式加料机构减小加入量，从而提升称重的精准度。

作为一种优选的实施方式，所述机架包括两个平行设置的侧板，所述两个侧板底面通过第一环形支撑架进行连接，所述称重料斗活动安装在第一环形支撑架内，所述可调式加料机构固定安装在两个侧板上；

作为一种优选的实施方式，所述电子称重部件与第一环形支撑架可拆卸安装，所述称重料斗壁固定设置有第二环形支撑架，所述第二环形支撑架与电子称重部件的称重部固定连接；

上述技术方案在使用过程中：通过电子称重部件实时检测称重料斗的重量，从而实现精准检测的功能；

作为一种优选的实施方式，所述电子称重部件数量至少为两个，所述两个电子称重部件轴向均匀分布在第一环形支撑架上；

上述技术方案在使用过程中：两个电子称重部件实现对第二环形支撑架的支撑，同时实现测量重量的功能，提升检测数据的稳定性能。

作为一种优选的实施方式，所述排料管固定密封安装在称重料斗的排料口处，

所述阀门组件包含转动安装在排料管内的密封板，所述密封板与排料管内壁形状相对应，所述排料管上固定设置有第一驱动部件，所述第一驱动部件的输出端与密封板传动连接；

上述技术方案在使用过程中：称重料斗内称重完成后，通过第一驱动部件带动密封板进行转动，实现对排料管自动开启或关闭的功能，实现自动排料的功能。

作为一种优选的实施方式，所述密封板上固定设置有第一转动轴，所述排料管上开设有通孔，所述第一转动轴转动安装在通孔内，所述第一转动轴与第一驱动部件传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述排料管内壁上固定设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于密封板的上侧，所述第二挡块位于密封板的下侧；

上述技术方案在使用过程中：通过第一挡块和第二挡块的配合，实现对密封板支撑和限位的作用，提升在密封板对排料管进行密封时的稳定性能。

作为一种优选的实施方式，所述可调式加料机构包括安装在侧板上的第一螺旋上料机和第二螺旋上料机，所述第一螺旋上料机与第二螺旋上料机结构相同，所述第一螺旋上料机的尺寸小于第二螺旋上料机的尺寸，所述第一螺旋上料机、第二螺旋上料机与称重料斗相对应；

上述技术方案在使用过程中：通过第二螺旋上料机快速的向称重料斗内添加物料，当临近预设值时，暂停第二螺旋上料机，启动第一螺旋上料机低速且少量的向称重漏斗加入物料，实现微调的功能，从而提升称重的精准度，防止快速添加肥料，造成对电子称重部件的冲击造成精准度低的现象发生，同时防止达到设定值后关闭不及时的现象发生，从而影响称重的精准度。

作为一种优选的实施方式，所述第二螺旋上料机包括安装在侧板上的上料筒，所述上料筒上设置有位于称重料斗上侧的卸料口，所述上料筒上开设有进料口，所述上料筒转动安装有螺旋叶片，所述上料筒上固定设置有用于带动螺旋叶片转动的第二驱动部件；

上述技术方案在使用过程中：实现快速稳定的上料功能。

作为一种优选的实施方式，所述可调式加料机构包括加料斗，所述加料斗固定安装在侧板上，所述加料斗的卸料口与称重料斗的加料口位置相对应，所述加料斗上转动安装有封堵板，所述加料斗上设置有用于带动封堵板旋转的第三驱动部件，通过控制封堵板与加料斗内壁之间缝隙的大小，实现调整加料的速度；

上述技术方案在使用过程中：通过第三驱动部件带动封堵板进行转动，通过控制封堵板与加料斗内壁之间缝隙的大小，实现快速多量和低速少量添加物料的调节功能，提升称重的精准度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

电子称重部件实时检测称重料斗的总体重量，并输送给控制器部件，通过控制器部件控制可调式加料机构的开启，当达到设定重量值时，控制可调式加料机构减小加入量，从而提升称重的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型可调式加料机构的剖视图；

图6为本实用新型称重料斗的立体图；

图7为本实用新型称重料斗的剖视图；

图8为本实用新型阀门组件的剖视图；

图9为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中，1-机架，11-侧板，12-第一环形支撑架，2-电子称重部件，3-称重料斗，4-第二环形支撑架，5-排料管，6-阀门组件，61-第一转动轴，62-密封板，63-第一挡块，64-第一驱动部件，65-第二挡块，7-控制器部件，8-第一螺旋上料机，9-第二螺旋上料机，91-上料筒，92-进料口，93-卸料口，94-螺旋叶片，95-第二驱动部件，96-加料斗，97-封堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，一种有机肥料称重包装装置，包括机架1，安装在该机架1上的电子称重部件2和安装在该机架1上的用于控制作用的控制器部件7，控制器部件7与电子称重部件2电性连接，其特征在于：机架1上通过电子称重部件2活动安装有称重料斗3，称重料斗3的排料管5上安装有阀门组件6，机架1上设置有可调式加料机构，可调式加料机构与称重料斗3配合安装。

具体的：机架1包括两个平行设置的侧板11，两个侧板11底面通过第一环形支撑架12进行连接，电子称重部件2数量至少为两个，两个电子称重部件2轴向均匀分布在第一环形支撑架12上，电子称重部件2上设置有安装座，安装座上设置有通孔，第一环形支撑架2上设置有与通孔相对应的螺孔，通过螺栓穿过安装座上的通孔与螺孔螺纹连接，实现对第一环形支撑架2与电子称重部件2进行可拆卸安装，方便对电子称重部件2进行更换和维修，称重料斗3外壁固定设置有第二环形支撑架4，第二环形支撑架4与电子称重部件2的称重部固定连接，电子称重部件2为称重传感器；

具体的：如图7至图8所示，排料管5固定密封安装在称重料斗3的排料口处，阀门组件6包括转动安装在排料管5内的密封板62，密封板62上固定设置有第一转动轴61，排料管5上开设有通孔，第一转动轴61转动安装在通孔内，且第一转动轴61一端伸出通孔，排料管5上固定设置有第一驱动部件64，第一驱动部件64为正反转伺服电机，第一转动轴61与正反转伺服电机的输出轴传动连接密封板62与排料管5内壁形状相对应；

启动正反转伺服电机64带动第一转动轴61转动，第一转动轴61带动密封板61进行转动，使得密封板62与排料管内壁产生缝隙，称重完成的肥料通过缝隙落在包装袋内。

排料管5内壁上固定设置有第一挡块63和第二挡块65，第一挡块63位于密封板62的上侧，第二挡块65位于密封板62的下侧，第一挡块63、第二挡块65与密封板62搭接连接，密封板62处于密封状态时，通过第一挡块和第一挡块实现限定密封板62顺时针转动的功能，从而实现密封板密封状态的稳定性能，通过正反转伺服电机可带动密封板在密封状态时进行逆时针转动，实现打开排料管的作用。

具体的：如图4和图5所示，可调式加料机构包括安装在侧板11上的第一螺旋上料机8和第二螺旋上料机9，第一螺旋上料机8与第二螺旋上料机9结构相同，第一螺旋上料机8的尺寸小于第二螺旋上料机9的尺寸，第一螺旋上料机8、第二螺旋上料机9与称重料斗3相对应，第一螺旋上料机实现微调的功能，第二螺旋上料机9实现快速添加物料的功能，第二螺旋上料机9提升上料速度，当到达预设值的临界值时，第一螺旋上料机提升称重的进准度，同时实现多种物料精准添加的功能；

第二螺旋上料机9包括安装在侧板11上的上料筒91，上料筒91上设置有位于称重料斗上侧的卸料口93，上料筒91上开设有进料口92，上料筒91上转动安装有螺旋芯轴，螺旋芯轴上安装有螺旋叶片94，上料筒91上固定设置有用于带动螺旋芯轴转动的第二驱动部件95，第二驱动部件95为驱动电机，驱动电机的输出轴与螺旋芯轴传动连接，通过启动驱动电机带动螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片实现通过进料口92进入的物料，输送到卸料口93处，实现自动加料的功能；

控制器部件7为PLC控制器，PLC控制器与电子称重部件、第一驱动部件、第二驱动部件均为电性连接，通过电子称重部件实时监测称重料斗的重量，并输送给PLC控制器，PLC控制器控制第一驱动部件带动密封板对排料管进行密封，然后启动第二螺旋上料机构上的第二驱动部件带动螺旋叶片转动，实现快速上料的功能，当监测重量到达预设值的临界值时，第二螺旋上料机暂停，启动第一螺旋上料机实现对称重料斗进行低速少量的添加肥料，提升称重重量的精准度，同时可实现对两种物料进行定量添加的功能。

实施例二：如图9所示，可调式加料机构包括加料斗96，加料斗96固定安装在侧板11上，加料斗96的卸料口与称重料斗3的加料口位置相对应，加料斗96上转动安装有封堵板97，加料斗96上设置有用于带动封堵板97旋转的第三驱动部件，通过控制封堵板97与加料斗96内壁之间缝隙的大小，实现调整加料的速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种有机肥料称重包装装置，包括机架（1），安装在该机架（1）上的电子称重部件（2）和安装在该机架（1）上的用于控制作用的控制器部件（7），所述控制器部件（7）与电子称重部件（2）电性连接，其特征在于：所述机架（1）上通过电子称重部件（2）活动安装有称重料斗（3），所述称重料斗（3）的排料管（5）上安装有阀门组件（6），所述机架（1）上设置有可调式加料机构，所述可调式加料机构与称重料斗（3）配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料称重包装装置，其特征在于，所述机架（1）包括两个平行设置的侧板（11），所述两个侧板（11）底面通过第一环形支撑架（12）进行连接，所述称重料斗（3）活动安装在第一环形支撑架（12）内，所述可调式加料机构固定安装在两个侧板（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥料称重包装装置，其特征在于，所述电子称重部件（2）与第一环形支撑架（12）可拆卸安装，所述称重料斗（3）外壁固定设置有第二环形支撑架（4），所述第二环形支撑架（4）与电子称重部件（2）的称重部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥料称重包装装置，其特征在于，所述电子称重部件（2）数量至少为两个，所述两个电子称重部件（2）轴向均匀分布在第一环形支撑架（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料称重包装装置，其特征在于，所述排料管（5）固定密封安装在称重料斗（3）的排料口处，

所述阀门组件（6）包含转动安装在排料管（5）内的密封板（62），所述密封板（62）与排料管（5）内壁形状相对应，所述排料管（5）上固定设置有第一驱动部件（64），所述第一驱动部件（64）的输出端与密封板（62）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥料称重包装装置，其特征在于，所述密封板（62）上固定设置有第一转动轴（61），所述排料管（5）上开设有通孔，所述第一转动轴（61）转动安装在通孔内，所述第一转动轴（61）与第一驱动部件（64）传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种有机肥料称重包装装置，其特征在于，所述排料管（5）内壁上固定设置有第一挡块（63）和第二挡块（65），所述第一挡块（63）位于密封板（62）的上侧，所述第二挡块（65）位于密封板（62）的下侧。

8.根据权利要求2所述的一种有机肥料称重包装装置，其特征在于，所述可调式加料机构包括安装在侧板（11）上的第一螺旋上料机（8）和第二螺旋上料机（9），所述第一螺旋上料机（8）与第二螺旋上料机（9）结构相同，所述第一螺旋上料机（8）的尺寸小于第二螺旋上料机（9）的尺寸，所述第一螺旋上料机（8）、第二螺旋上料机（9）与称重料斗（3）相对应。

9.根据权利要求8所述的一种有机肥料称重包装装置，其特征在于，所述第二螺旋上料机（9）包括安装在侧板（11）上的上料筒（91），所述上料筒（91）上设置有位于称重料斗上侧的卸料口（93），所述上料筒（91）上开设有进料口（92），所述上料筒（91）转动安装有螺旋叶片（94），所述上料筒（91）上固定设置有用于带动螺旋叶片（94）转动的第二驱动部件（95）。

10.根据权利要求2所述的一种有机肥料称重包装装置，其特征在于，所述可调式加料机构包括加料斗（96），所述加料斗（96）固定安装在侧板（11）上，所述加料斗（96）的卸料口与称重料斗（3）的加料口位置相对应，所述加料斗（96）上转动安装有封堵板（97），所述加料斗（96）上设置有用于带动封堵板（97）旋转的第三驱动部件，通过控制封堵板（97）与加料斗（96）内壁之间缝隙的大小，实现调整加料的速度。