CN221270905U - 一种排气管检测用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管检测用固定工装，包括安装座和调节机构；安装座：其下端设置有防护箱，防护箱底壁的中部设置有导向滑槽，导向滑槽的内部分别滑动连接有立板，两个立板相对内侧面的下侧均设置有连接板，纵向相邻的连接板靠近安装座内部中心的一端分别与限位板的外弧面固定连接；调节机构：其设置于防护箱的内部，调节机构的下端分别与竖向相邻的立板的上端固定连接，还包括控制开关，所述控制开关位于安装座的外部，该排气管检测用固定工装，能够同时对两个限位板的位置进行调整，从而实现对不同型号大小的排气管的限位固定，代替传统的通过夹具对排气管进行限位固定的方式，只需要一个电机就能完成，成本相对较低。

Description

一种排气管检测用固定工装

技术领域

本实用新型涉及排气管检测技术领域，具体为一种排气管检测用固定工装。

背景技术

排气管是发动机排气***的一部分，发动机工作时需要吸入空气，发动机完成后的废气要排出，而用于排放废气的管道是排气管，排气***包括头段、中段、尾段和三大部分，排气管主要是由不锈钢材料制成；

排气管在生产出来以后，需要工人们对其检测合格过后才能投入至使用，在检测的过程中，通常需要使用夹具来对其进行限位固定，之后再对排气管道的硬度进行检测和对排气管道气密性检测；

在对排气管进行检测的过程中，虽然能够通过夹具对其进行限位固定，但是在使用前，通常需要根据排气管的大小来更换夹具，操作比较麻烦，降低了检测效率，部分排气管检测用固定工装通过多个驱动设备同时对限位板的位置进行移动，最后通过限位板与排气管的外表面接触，进而实现对排气管的限位固定，虽然提高了检测效率，但是也使设备内部的结构更为的复杂，成本也相对较高，为此，我们提出一种排气管检测用固定工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种排气管检测用固定工装，通过立杆与调节板的配合设置，能够同时对两个限位板的位置进行调整，从而实现对不同型号大小的排气管的限位固定，代替传统的通过夹具对排气管进行限位固定的方式，提高了检测的效率，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管检测用固定工装，包括安装座和调节机构；

安装座：其下端设置有防护箱，防护箱底壁的中部设置有导向滑槽，导向滑槽的内部分别滑动连接有立板，两个立板相对内侧面的下侧均设置有连接板，纵向相邻的连接板靠近安装座内部中心的一端分别与限位板的外弧面固定连接；

调节机构：其设置于防护箱的内部，调节机构的下端分别与竖向相邻的立板的上端固定连接，通过立杆与调节板的配合设置，能够同时对两个限位板的位置进行调整，从而实现对不同型号大小的排气管的限位固定，代替传统的通过夹具对排气管进行限位固定的方式，提高了检测的效率，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于安装座的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

进一步的，所述调节机构包括六棱滑柱、滑块、立杆和固定板，所述六棱滑柱分别设置于防护箱内部的前后两侧，前侧的六棱滑柱外部的左侧和后侧的六棱滑柱外部的右侧均滑动连接有滑块，滑块上端的中部设置有立杆，滑块靠近防护箱内部中心的一端均设置有固定板，固定板的下端分别与竖向相邻的立板的上端固定连接，能够对限位板的位置进行调整。

进一步的，所述调节机构还包括调节杆、调节板和限位滑槽，所述调节杆设置于防护箱顶壁的中部，调节杆外弧面的下侧通过轴承转动连接有调节板，调节板下端的前后两侧分别设置有限位滑槽，立杆分别位于竖向相邻的限位滑槽的内部，能够对右侧滑块的位置进行调整。

进一步的，所述调节机构还包括电动推杆和安装板，所述电动推杆设置于防护箱左壁的中部，安装板设置于左侧的固定板的左端，电动推杆伸缩端的右端与安装板的左端固定连接，电动推杆的输入端与控制开关的输出端电连接，能够对左侧的滑块的位置进行调整。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于限位板内弧面的中部，防止限位板对管道造成损坏。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于安装座上端的四角，实现对安装座以及下方设备的支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本排气管检测用固定工装，具有以下好处：

工作时，将排气管移动至安装座的下侧，之后通过控制开关的调控，电动推杆开始运行，电动推杆的伸缩端延伸，从而通过安装板带动左侧的固定板向右移动，左侧的固定板带动左侧的滑块向右移动，左侧的滑块带动左侧的立杆向右移动，此时，左侧的立杆在左侧的限位滑槽的内部即滑动又相对左侧的限位滑槽转动，从而使左侧的立杆带动调节板以调节杆为中心进行旋转，此时，右侧的立杆在右侧的限位滑槽的内部即滑动又相对右侧的限位滑槽转动，进而通过右侧的立杆带动右侧的滑块向左移动，从而使滑块通过立板带动限位板向靠近安装座内部中心的一端进行移动，使两个限位板之间的间距逐渐的缩小，最后通过橡胶垫与排气管的外表面接触，进而实现对排气管的限位固定，通过立杆与调节板的配合设置，能够同时对两个限位板的位置进行调整，从而实现对不同型号大小的排气管的限位固定，代替传统的通过夹具对排气管进行限位固定的方式，提高了检测的效率，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图。

图中：1安装座、2控制开关、3防护箱、4导向滑槽、5调节机构、51六棱滑柱、52滑块、53立杆、54固定板、55调节杆、56调节板、57限位滑槽、58电动推杆、59安装板、6立板、7连接板、8限位板、9橡胶垫、10安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种排气管检测用固定工装，包括安装座1和调节机构5；

安装座1：其下端设置有防护箱3，防护箱3底壁的中部设置有导向滑槽4，导向滑槽4的内部分别滑动连接有立板6，两个立板6相对内侧面的下侧均设置有连接板7，纵向相邻的连接板7靠近安装座1内部中心的一端分别与限位板8的外弧面固定连接，工作时，将排气管移动至安装座1的下侧，之后通过调节设备对限位板8的位置进行调整，使两个限位板8之间的间距逐渐的缩小，最后通过限位板8与排气管的外表面接触，进而实现对排气管的限位固定，之后通过检测设备对排气管进行检测即可；

调节机构5：其设置于防护箱3的内部，调节机构5的下端分别与竖向相邻的立板6的上端固定连接，调节机构5包括六棱滑柱51、滑块52、立杆53和固定板54，六棱滑柱51分别设置于防护箱3内部的前后两侧，前侧的六棱滑柱51外部的左侧和后侧的六棱滑柱51外部的右侧均滑动连接有滑块52，滑块52上端的中部设置有立杆53，滑块52靠近防护箱3内部中心的一端均设置有固定板54，固定板54的下端分别与竖向相邻的立板6的上端固定连接，调节机构5还包括调节杆55、调节板56和限位滑槽57，调节杆55设置于防护箱3顶壁的中部，调节杆55外弧面的下侧通过轴承转动连接有调节板56，调节板56下端的前后两侧分别设置有限位滑槽57，立杆53分别位于竖向相邻的限位滑槽57的内部，调节机构5还包括电动推杆58和安装板59，电动推杆58设置于防护箱3左壁的中部，安装板59设置于左侧的固定板54的左端，电动推杆58伸缩端的右端与安装板59的左端固定连接，电动推杆58的输入端与控制开关2的输出端电连接，工作时，将排气管移动至安装座1的下侧，之后通过控制设备的调控，电动推杆58开始运行，电动推杆58的伸缩端延伸，从而通过安装板59带动左侧的固定板54向右移动，左侧的固定板54带动左侧的滑块52向右移动，左侧的滑块52带动左侧的立杆53向右移动，此时，左侧的立杆53在左侧的限位滑槽57的内部即滑动又相对左侧的限位滑槽57转动，从而使左侧的立杆53带动调节板56以调节杆55为中心进行旋转，此时，右侧的立杆53在右侧的限位滑槽57的内部即滑动又相对右侧的限位滑槽57转动，进而通过右侧的立杆53带动右侧的滑块52向左移动，从而使滑块52通过立板6带动限位板8向靠近安装座1内部中心的一端进行移动，使两个限位板8之间的间距逐渐的缩小，最后通过橡胶垫9与排气管的外表面接触，进而实现对排气管的限位固定，通过立杆53与调节板56的配合设置，能够同时对两个限位板8的位置进行调整，从而实现对不同型号大小的排气管的限位固定，代替传统的通过夹具对排气管进行限位固定的方式，提高了检测的效率，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低。

其中：还包括控制开关2，控制开关2位于安装座1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

其中：还包括橡胶垫9，橡胶垫9分别设置于限位板8内弧面的中部，防止限位板8对管道造成损坏。

其中：还包括安装孔10，安装孔10分别设置于安装座1上端的四角，使用前，通过外部牵引设备将排气管检测用固定工装移动至指定的工作地点，之后将紧固螺栓穿过安装孔10对应的工位安装对接，从而实现对安装座1以及下方设备的支撑固定。

本实用新型提供的一种排气管检测用固定工装的工作原理如下：使用前，通过外部牵引设备将排气管检测用固定工装移动至指定的工作地点，之后将紧固螺栓穿过安装孔10对应的工位安装对接，从而实现对安装座1以及下方设备的支撑固定，工作时，将排气管移动至安装座1的下侧，之后通过控制开关2的调控，电动推杆58开始运行，电动推杆58的伸缩端延伸，从而通过安装板59带动左侧的固定板54向右移动，左侧的固定板54带动左侧的滑块52向右移动，左侧的滑块52带动左侧的立杆53向右移动，此时，左侧的立杆53在左侧的限位滑槽57的内部即滑动又相对左侧的限位滑槽57转动，从而使左侧的立杆53带动调节板56以调节杆55为中心进行旋转，此时，右侧的立杆53在右侧的限位滑槽57的内部即滑动又相对右侧的限位滑槽57转动，进而通过右侧的立杆53带动右侧的滑块52向左移动，从而使滑块52通过立板6带动限位板8向靠近安装座1内部中心的一端进行移动，使两个限位板8之间的间距逐渐的缩小，最后通过橡胶垫9与排气管的外表面接触，进而实现对排气管的限位固定，之后通过检测设备对排气管进行检测即可。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆58可选用YRJ0905，控制开关2上设置有与电动推杆58对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种排气管检测用固定工装，其特征在于：包括安装座(1)和调节机构(5)；

安装座(1)：其下端设置有防护箱(3)，防护箱(3)底壁的中部设置有导向滑槽(4)，导向滑槽(4)的内部分别滑动连接有立板(6)，两个立板(6)相对内侧面的下侧均设置有连接板(7)，纵向相邻的连接板(7)靠近安装座(1)内部中心的一端分别与限位板(8)的外弧面固定连接；

调节机构(5)：其设置于防护箱(3)的内部，调节机构(5)的下端分别与竖向相邻的立板(6)的上端固定连接；

所述调节机构(5)包括六棱滑柱(51)、滑块(52)、立杆(53)和固定板(54)，所述六棱滑柱(51)分别设置于防护箱(3)内部的前后两侧，前侧的六棱滑柱(51)外部的左侧和后侧的六棱滑柱(51)外部的右侧均滑动连接有滑块(52)，滑块(52)上端的中部设置有立杆(53)，滑块(52)靠近防护箱(3)内部中心的一端均设置有固定板(54)，固定板(54)的下端分别与竖向相邻的立板(6)的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种排气管检测用固定工装，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于安装座(1)的外部，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种排气管检测用固定工装，其特征在于：所述调节机构(5)还包括调节杆(55)、调节板(56)和限位滑槽(57)，所述调节杆(55)设置于防护箱(3)顶壁的中部，调节杆(55)外弧面的下侧通过轴承转动连接有调节板(56)，调节板(56)下端的前后两侧分别设置有限位滑槽(57)，立杆(53)分别位于竖向相邻的限位滑槽(57)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种排气管检测用固定工装，其特征在于：所述调节机构(5)还包括电动推杆(58)和安装板(59)，所述电动推杆(58)设置于防护箱(3)左壁的中部，安装板(59)设置于左侧的固定板(54)的左端，电动推杆(58)伸缩端的右端与安装板(59)的左端固定连接，电动推杆(58)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种排气管检测用固定工装，其特征在于：还包括橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)分别设置于限位板(8)内弧面的中部。

6.根据权利要求1所述的一种排气管检测用固定工装，其特征在于：还包括安装孔(10)，所述安装孔(10)分别设置于安装座(1)上端的四角。