CN221270346U - 一种用于薄壁筒形件的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁筒形件的装夹装置，包括工装基座、数个轴向压板和数个径向支撑板，所述工装基座用于连接在机床卡盘上，所述工装基座的侧壁和顶部均形成有数个螺纹孔，通过对应的螺栓将径向支撑板可滑动连接在所述工装基座上并与工件的内侧壁相抵靠，所述轴向压板通过对应的螺栓连接在工件基座的顶部并对工件的顶部压紧，通过连接螺钉将工件的底部连接在工装基座上。本实用新型的技术效果是，通过径向支撑板对工件的内侧径向支撑，通过轴向压板对工件进行轴向压紧和定位，通过径向和轴向的定位和支撑提升***的刚性，消除因刚性不够导致的安全隐患，并防止工件在加工中变形，保证零件加工的尺寸精度和形位公差要求。

Description

一种用于薄壁筒形件的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械工装的技术领域，特别涉及一种用于薄壁筒形件的装夹装置。

背景技术

当前，薄壁筒形件在机械部件中应用广泛，比如大型薄壁齿圈，由于大型薄壁齿圈壁厚薄，导致无法承受较大的径向力（比如加工时的切削力及卡盘直接装夹时的夹紧力），容易产生变形，这极大影响了加工精度。

目前，对于薄壁筒形件的加工，工件的主流装夹方式是：通过压板加螺栓的形式轴向装夹工件，由操作人员根据实际情况选择合适的压板与螺栓，来压紧工件，完成装夹。虽然现有方法原理简单，工装压板易加工，但存在缺点与不足。1）缺乏通用性，直径越大压板的施力点越不均匀，压紧效果越差；2）缺少径向支撑，刚性较差，对于壁薄而高度高的大型薄壁筒形工件来讲，仅是轴向的装夹可能导致***刚性较差，存在安全隐患，且无法较好地控制工件变形，不能保证零件加工的尺寸精度和形位公差要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄壁筒形件的装夹装置，对大型薄壁齿圈进行径向支撑和轴向压紧，保证零件加工的尺寸精度和形位公差要求。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于薄壁筒形件的装夹装置，包括工装基座、数个轴向压板和数个径向支撑板，所述工装基座用于连接在机床卡盘上，所述工装基座的侧壁和顶部均形成有数个螺纹孔，通过对应的螺栓将径向支撑板可滑动连接在所述工装基座上并与工件的内侧壁相抵靠，所述轴向压板通过对应的螺栓连接在工件基座的顶部并对工件的顶部压紧，通过连接螺钉将工件的底部连接在工装基座上。

采用前述方案的本实用新型，通过将工装基座用于连接在机床卡盘上对工装基座，还在工装基座的侧壁和顶部均形成有数个螺纹孔，便于通过对应的螺栓将径向支撑板可滑动连接在工装基座上并与薄壁筒形工件的内侧壁相抵靠，通过径向支撑板对薄壁筒形工件的内侧进行径向支撑，防止薄壁筒形工件在加工的过程中形变，还将径向支撑板可滑动设置，便于适应不同直径大小的薄壁筒形工件，提升装置的通用性。还设置轴向压板，并通过对应的螺栓连接在工件基座的顶部并对工件的顶部压紧，连接螺钉将薄壁筒形工件的底部连接在工装基座上，通过轴向压板对薄壁筒形工件进行轴向压紧和定位。通过对薄壁筒形工件进行径向和轴向的定位和支撑提升***的刚性，消除因刚性不够导致的安全隐患，并防止薄壁筒形工件在加工中变形，保证薄壁筒形零件加工的尺寸精度和形位公差要求。

优选的，所述工装基座整体呈圆柱形，靠近所述工装基座底部的外周形成有圆环形的安装台，所述安装台上圆形均布有数个径向分布的滑槽，通过所述滑槽与径向支撑板的底部可滑动配合。

这样，将工装基座设置为整体呈圆柱形，并在其外周形成有圆环形的安装台，并在安装台上圆形均布有数个径向分布的滑槽，通过滑槽与径向支撑板的底部可滑动配合，便于适应不同直径大小的薄壁筒形工件，提升装置的通用性。

优选的，所述安装台的滑槽内形成有沿径向延伸的腰型通孔，连接螺钉穿过所述腰型通孔与工件底部螺纹孔螺合将所述工件连接在安装台上。

这样，在装台的滑槽内形成有沿径向延伸的腰型通孔，连接螺钉穿过通孔与工件底部螺纹孔螺合将薄壁筒形工件连接在安装台上，可调节薄壁筒形工件在工装基座上的位置，以满足不同直径的薄壁筒形工件安装定位。

优选的，所述径向支撑板呈 “7”字形，所述径向支撑板的两端均形成有与其相垂直的长方形板顶板和长方形底板，通过所述顶板与薄壁筒形工件内侧相抵靠，通过所述底板与滑槽可滑动配合。

这样，将径向支撑板的两端均形成有与对应的端部相垂直的长方形板顶板和底板，通过长方形顶板与薄壁筒形工件内侧相抵靠，长方形的底板与滑槽可滑动配合，增加径向支撑板与工件和工装基座的接触面积，提升支撑强度和刚度。

优选的，所述径向支撑板的中部形成有通孔，螺柱穿过所述通孔与工装基座侧壁上的螺纹孔相螺合，所述螺柱上还套设有第一锁紧螺母，通过所述第一锁紧螺母和螺柱的螺母端将所述径向支撑板锁紧在螺柱上。

这样，使螺柱穿过通孔与工装基座侧壁上的螺纹孔相螺合，通过螺柱对径向支撑板进行径向支撑，并在螺柱上还套设有第一锁紧螺母，使第一锁紧螺母朝向螺柱的螺母端旋拧，将所述径向支撑板锁紧在螺柱上，对径向支撑板进行定位，防止在使用时发生位移，保证支撑的强度和刚度。

优选的，所述轴向压板整体呈“7”字形，所述“7”字形的竖直段的中部通过双头螺柱与工装基座的顶部连接，自由端与工件的顶部相抵靠。

这样，将轴向压板的竖直段的中部通过双头螺柱与工装基座的顶部连接，自由端与工件的顶部相抵靠，便于通过双头螺柱对轴向压板进行轴向支撑定位，并通过自由端对工件进行压紧定位。

优选的，所述竖直段的中部形成有通孔，所述双头螺柱穿过所述通孔与工装基座的顶部的螺纹孔螺合，所述双头螺柱远离工装基座的一端与第二锁紧螺母相螺合，所述第二锁紧螺母与所述竖直段相抵靠。

这样，通过将双头螺柱远离工装基座的一端与第二锁紧螺母相螺合，第二锁紧螺母与所述竖直段相抵靠，便于通过第二锁紧螺母对轴向压板进行定位，保证轴向压板能长期对工件压紧。

优选的，所述“7”字形的水平段自由端形成有与其相垂直的长方形板，支撑螺栓的螺纹端与所述工装基座顶部的螺纹孔螺合，螺母端与所述长方形板相抵靠。

这样，通过在轴向压板是水平段自由端形成有与其相垂直的长方形板，并通过支撑螺栓的螺母端与长方形板相抵靠，对轴向压板的水平段自由端进行轴向支撑，并可通过调节支撑螺栓的长度，满足对不同高度的薄壁筒形工件端部进行压紧定位，进一步提升装置的通用性。

优选的，所述轴向压板和径向支撑板均分别设置有至少三个，均沿工装基座径向分布。

这样，通过将轴向压板和径向支撑板均分别设置有至少三个，均沿工装基座径向分布，便于保证薄壁筒形工件均匀受力，保证薄壁筒形工件在加工时的稳定性。

优选的，每个所述轴向压板均与相对应的所述径向支撑板的安装点均位于同一垂面上。

这样，使每个轴向压板均与相对应的所述径向支撑板的安装点均位于同一垂面上，便于轴向压板和径向支撑板的着力点都在薄壁筒形工件的同一垂线上，防止薄壁筒形工件受力不均，保证薄壁筒形工件在加工时的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

通过将工装基座用于连接在机床卡盘上对工装基座，还在工装基座的侧壁和顶部均形成有数个螺纹孔，便于通过对应的螺栓将径向支撑板可滑动连接在工装基座上并与薄壁筒形工件的内侧壁相抵靠，通过径向支撑板对薄壁筒形工件的内侧进行径向支撑，防止薄壁筒形工件在加工的过程中形变，还将径向支撑板可滑动设置，便于适应不同直径大小的薄壁筒形工件，提升装置的通用性。还设置轴向压板，并通过对应的螺栓连接在工件基座的顶部并对薄壁筒形工件的顶部压紧，连接螺钉将薄壁筒形工件的底部连接在工装基座上，通过轴向压板对工件进行轴向压紧和定位。通过对薄壁筒形工件进行径向和轴向的定位和支撑提升***的刚性，消除因刚性不够导致的安全隐患，并防止薄壁筒形工件在加工中变形，保证薄壁筒形零件加工的尺寸精度和形位公差要求。通过在轴向压板是水平段自由端形成有与其相垂直的长方形板，并通过支撑螺栓的螺母端与长方形板相抵靠，对轴向压板的水平段自由端进行轴向支撑，并可通过调节支撑螺栓的长度，满足对不同高度的薄壁筒形工件端部进行压紧定位，进一步提升装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

说明书附图中的附图标记包括：轴向压板1、第二锁紧螺母2、双头螺柱3、支撑螺栓4、径向支撑板5、螺柱6、第一锁紧螺母7、工装基座8、工件9、连接螺钉10、机床卡盘11。

实施例1，如图1所示；一种用于薄壁筒形件的装夹装置，包括工装基座8、数个轴向压板1和数个径向支撑板5，所述工装基座8用于连接在机床卡盘11上，所述工装基座8的侧壁和顶部均形成有数个螺纹孔，通过对应的螺栓将径向支撑板5可滑动连接在所述工装基座8上并与工件9的内侧壁相抵靠，所述轴向压板1通过对应的螺栓连接在装基座的顶部并对薄壁筒形的工件9的顶部压紧，通过连接螺钉10将薄壁筒形的工件9的底部连接在工装基座8上。

参见图1，所述工装基座8整体呈圆柱形，靠近所述工装基座8底部的外周形成有圆环形的安装台，所述安装台上圆形均布有数个径向分布的滑槽，通过所述滑槽与径向支撑板5的底部可滑动配合。这样，便于适应不同直径大小的工件9，提升装置的通用性。

参见图1，所述安装台的滑槽内形成有沿径向延伸的腰型通孔，连接螺钉10穿过所述腰型通孔与薄壁筒形的工件9底部螺纹孔螺合将所述工件9连接在安装台上。这样，使得可调节工件9在工装基座8上的位置，以满足不同直径的工件9安装定位。

参见图1，所述径向支撑板5呈 “7”字形，所述径向支撑板5的两端均形成有与其相垂直的长方形板顶板和长方形底板，通过所述顶板与工件9内侧相抵靠，通过所述底板与滑槽可滑动配合。这样，通过长方形顶板与工件9内侧相抵靠，长方形的底板与滑槽可滑动配合，增加径向支撑板5与工件9和工装基座8的接触面积，提升支撑强度和刚度。

参见图1，所述径向支撑板5的中部形成有通孔，螺柱6穿过所述通孔与工装基座8侧壁上的螺纹孔相螺合，所述螺柱6上还套设有第一锁紧螺母7，通过所述第一锁紧螺母7和螺柱6的螺母端将所述径向支撑板5锁紧在螺柱6上。这样，通过螺柱6对径向支撑板5进行径向支撑，使第一锁紧螺母7和螺柱6的螺母端将所述径向支撑板5锁紧在螺柱6上，对径向支撑板5进行定位，防止在使用时发生位移，保证支撑的强度和刚度。

参见图1，所述轴向压板1整体呈“7”字形，所述“7”字形的竖直段的中部通过双头螺柱3与工装基座8的顶部连接，自由端与工件9的顶部相抵靠。这样，便于通过双头螺柱3对轴向压板1进行轴向支撑定位，并通过自由端对工件9进行压紧定位。

参见图1，所述竖直段的中部形成有通孔，所述双头螺柱3穿过所述通孔与工装基座8的顶部的螺纹孔螺合，所述双头螺柱3远离工装基座8的一端与第二锁紧螺母2相螺合，所述第二锁紧螺母2与所述竖直段相抵靠。这样，便于通过第二锁紧螺母2对轴向压板1进行定位，保证轴向压板1能长期对工件9压紧。

参见图1，所述“7”字形的水平段自由端形成有与其相垂直的长方形板，支撑螺栓4的螺纹端与所述工装基座8顶部的螺纹孔螺合，螺母端与所述长方形板相抵靠。这样，对轴向压板1的水平段自由端进行轴向支撑，并可通过调节支撑螺栓4的长度，满足对不同高度的工件9端部进行压紧定位，进一步提升装置的通用性。

参见图1，所述轴向压板1和径向支撑板5均分别设置有至少三个，均沿工装基座8径向分布。这样，便于保证工件9均匀受力，保证工件9在加工时的稳定性。每个所述轴向压板1均与相对应的所述径向支撑板5的安装点均位于同一垂面上。这样，便于轴向压板1和径向支撑板5的着力点都在工件9的同一垂线上，防止工件9受力不均，保证工件9在加工时的稳定性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，包括工装基座(8)、数个轴向压板(1)和数个径向支撑板(5)，所述工装基座(8)用于连接在机床卡盘(11)上，所述工装基座(8)的侧壁和顶部均形成有数个螺纹孔，通过对应的螺栓将径向支撑板(5)可滑动连接在所述工装基座(8)上并与工件(9)的内侧壁相抵靠，所述轴向压板(1)通过对应的螺栓连接在工装基座(8)的顶部并对工件(9)的顶部压紧，通过连接螺钉(10)将工件(9)的底部连接在工装基座(8)上。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，所述工装基座(8)整体呈圆柱形，靠近所述工装基座(8)底部的外周形成有圆环形的安装台，所述安装台上圆形均布有数个径向分布的滑槽，通过所述滑槽与径向支撑板(5)的底部可滑动配合。

3.根据权利要求2所述的用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，所述安装台的滑槽内形成有沿径向延伸的腰型通孔，连接螺钉(10)穿过所述腰型通孔与工件(9)底部螺纹孔螺合将所述工件(9)连接在安装台上。

4.根据权利要求2所述的用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，所述径向支撑板(5)呈 “7”字形，所述径向支撑板(5)的两端均形成有与其相垂直的长方形板的顶板和长方形的底板，通过所述顶板与工件(9)内侧相抵靠，通过所述底板与滑槽可滑动配合。

5.根据权利要求1所述的用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，所述径向支撑板(5)的中部形成有通孔，螺柱(6)穿过所述通孔与工装基座(8)侧壁上的螺纹孔相螺合，所述螺柱(6)上还套设有第一锁紧螺母(7)，通过所述第一锁紧螺母(7)和螺柱(6)的螺母端将所述径向支撑板(5)锁紧在螺柱(6)上。

6.根据权利要求1所述的用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，所述轴向压板(1)整体呈“7”字形，所述“7”字形的竖直段的中部通过双头螺柱(3)与工装基座(8)的顶部连接，自由端与工件(9)的顶部相抵靠。

7.根据权利要求6所述的用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，所述竖直段的中部形成有通孔，所述双头螺柱(3)穿过所述通孔与工装基座(8)的顶部的螺纹孔螺合，所述双头螺柱(3)远离工装基座(8)的一端与第二锁紧螺母(2)相螺合，所述第二锁紧螺母(2)与所述竖直段相抵靠。

8.根据权利要求6所述的用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，所述“7”字形的水平段自由端形成有与其相垂直的长方形板，支撑螺栓(4)的螺纹端与所述工装基座(8)顶部的螺纹孔螺合，螺母端与所述长方形板相抵靠。

9.根据权利要求1～8任一所述的用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，所述轴向压板(1)和径向支撑板(5)均分别设置有至少三个，均沿工装基座(8)径向分布。

10.根据权利要求1～8任一所述的用于薄壁筒形件的装夹装置，其特征在于，每个所述轴向压板(1)均与相对应的所述径向支撑板(5)的安装点均位于同一垂面上。