CN221270304U - 一种生产用成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用成型设备，包括加工平台和输送架，加工平台包括底座架和工作台板，工作台板的上表面固定安装有校直立板，校直立板的上侧固定安装有竖直的压紧气缸，工作台板上分别固定安装有第一校直气缸和第二校直气缸，第一校直气缸和第二校直气缸的伸缩端分别固定安装有第一夹板和第二夹板，第一夹板和校直立板相对设置，两者之间预留有夹持空间。在工作台板上设置两个校直气缸，利用其抵紧力，将弯曲的型材反方向挤压调直，调直后的型材，及时能够通过第一夹板和校直立板的夹紧固定，进行切割，解决了切割过程常中断去调直烦恼，也不用来回搬运型材，大大节省了体力，该设备的合理布局，简化操作步骤，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材切割成型技术领域，具体为一种生产用成型设备。
背景技术
利用型材制作的产品，在生产过程中需要将各种型材按照相应规格的进行切割，现有技术中专利公告号为CN206952261U，公开了一种铝型材切割设备，解决了铝型材在成品切割过程中抖动不稳定造成切割失败以及易对切割刀造成损伤的弊端，其技术方案要点是包括输送架、切割刀及用于安装切割刀的安装座，安装座沿着输送方向于切割刀的两侧依次安装有对从铝型材的两侧进行夹紧固定的固定装置及从铝型材的上方挤压固定的防抖装置，本实用新型的一种铝型材切割设备，能进行稳定的切割操作，避免对铝型材及切割刀造成损坏。
由于型材一般长度较长，很多型材呈现不一致的弯曲弧度，在切割过程遇到这样的型材，将其挑选出来单独处理，或者拿去校正，会造成切割操作的中断，来回搬运耗费较多的体力，而且影响工作效率，给使用带来不便，基于此，现有的切割设备存在不便对型材进行整形的缺陷，有待进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产用成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用成型设备，包括加工平台和输送架，所述加工平台包括底座架和工作台板，底座架上滑动安装有安装座，安装座的上侧转动安装有锯盘，安装座上固定安装有电机，电机通过皮带驱动锯盘旋转，底座架上转动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆推拉安装座直线往复滑动，工作台板的上表面开设有条形槽口，锯盘的上半部分穿过条形槽口延伸至工作台板的上侧；
所述工作台板的上表面固定安装有校直立板，校直立板的上侧固定安装有竖直的压紧气缸，工作台板上分别固定安装有第一校直气缸和第二校直气缸，第一校直气缸和第二校直气缸的伸缩端分别固定安装有第一夹板和第二夹板，第一夹板和校直立板相对设置，两者之间预留有夹持空间，第二夹板可穿过校直立板，且第二夹板的表面与校直立板的表面齐平。
优选的，所述输送架与加工平台的侧面固定连接，输送架的上表面转动安装有若干个输送滚轴。
优选的，所述压紧气缸的数量为两个，两个压紧气缸的伸缩端均固定安装有尼龙块，两个压紧气缸位于所述槽口的两边。
优选的，所述底座架的内部固定安装有两个直线导轨，所述安装座滑动安装在直线导轨的表面，电动伸缩杆的伸缩端与安装座的下表面转动连接。
优选的，所述安装座的上表面固定安装有集尘底壳，集尘底壳包裹在锯盘的下半部分，安装座的侧面开设有排料口，所述排料口与集尘底壳的内部连通。
优选的，所述底座架的内部固定安装有排屑槽，所述排料口朝向排屑槽的上槽口，安装座的侧面固定安装有刮板，所述刮板可沿排屑槽的内壁滑动。
有益效果
本实用新型提供了一种生产用成型设备，具备以下有益效果：
1.该生产用成型设备，通过在工作台板上设置两个校直气缸，利用其抵紧力，将弯曲的型材反方向挤压调直，调直后的型材，及时能够通过第一夹板和校直立板的夹紧固定，按照规格要求切割成型，解决了切割过程常中断去调直的烦恼，也不用来回搬运型材，大大节省了体力，该设备的合理布局，简化操作步骤，从而提高工作效率。
2.该生产用成型设备，通过设置两个压紧气缸，分别压紧锯盘两侧的型材，防止切断中、切断后型材松动磕碰锯盘，提高安全性，通过设置排屑槽，且刮板与安装座固定连接，可一起移动，在切割过程，利用安装座的往复平移，驱动刮板沿排屑槽内腔滑动，将收集在排屑槽内的碎屑刮除，从而达到辅助排屑的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型加工平台右剖结构示意图；
图3为本实用新型加工平台左剖结构示意图。
图中：1加工平台、2输送架、3底座架、4工作台板、5安装座、6锯盘、7电机、8电动伸缩杆、9校直立板、10压紧气缸、11第一校直气缸、12第二校直气缸、13第一夹板、14第二夹板、15直线导轨、16集尘底壳、17排料口、18排屑槽、19刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用成型设备，包括加工平台1和输送架2，加工平台1包括底座架3和工作台板4，底座架3上滑动安装有安装座5，安装座5的上侧转动安装有锯盘6，安装座5上固定安装有电机7，电机7通过皮带驱动锯盘6旋转，底座架3上转动安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8推拉安装座5直线往复滑动，具体的，底座架3的内部固定安装有两个直线导轨15，安装座5滑动安装在直线导轨15的表面，电动伸缩杆8的伸缩端与安装座5的下表面转动连接。
工作台板4的上表面开设有条形槽口，锯盘6的上半部分穿过条形槽口延伸至工作台板4的上侧。
本实施例，安装座5的上表面固定安装有集尘底壳16，集尘底壳16包裹在锯盘6的下半部分，安装座5的侧面开设有排料口17，排料口17与集尘底壳16的内部连通，底座架3的内部固定安装有排屑槽18，排料口17朝向排屑槽18的上槽口，安装座5的侧面固定安装有刮板19，刮板19可沿排屑槽18的内壁滑动，通过设置排屑槽18，且刮板19与安装座5固定连接，可一起移动，在锯盘6切割型材的过程，利用安装座5的往复平移，驱动刮板19沿排屑槽18内腔滑动，将收集在排屑槽18内的碎屑刮除，从而达到辅助排屑的效果。
工作台板4的上表面固定安装有校直立板9，校直立板9的上侧固定安装有竖直的压紧气缸10，压紧气缸10的数量为两个，两个压紧气缸10的伸缩端均固定安装有尼龙块，两个压紧气缸10位于槽口的两边，通过设置两个压紧气缸10，分别压紧锯盘6两侧的型材，防止切断中、切断后型材松动磕碰锯盘6，提高安全性。
工作台板4上分别固定安装有第一校直气缸11和第二校直气缸12，第一校直气缸11和第二校直气缸12的伸缩端分别固定安装有第一夹板13和第二夹板14，第一夹板13和校直立板9相对设置，两者之间预留有夹持空间，待加工的型材放置在该夹持空间内，利用第一夹板13和校直立板9夹紧固定，第二夹板14可穿过校直立板9，且第二夹板14的表面与校直立板9的表面齐平。
输送架2与加工平台1的侧面固定连接，输送架2的上表面转动安装有若干个输送滚轴。
使用过程，将待加工的型材放置在输送架2上，当输送过来的型材无需调直时，利用第一夹板13和校直立板9夹紧固定，以及压紧气缸10从上侧的压紧，电动伸缩杆8推拉安装座5直线往复滑动，通过锯盘6将型材切断，切割时，可参考型材是否与校直立板9无缝隙贴合，来判断型材是否存在弯曲缺陷；
当输送过来的型材有弯曲缺陷，需要调直，此时，先将型材的弯曲处利用第一夹板13和校直立板9夹紧，在通过第二校直气缸12顶推第二夹板14，第二夹板14推动型材反方向弯曲，经多次上述调直操作，直至型材能够与校直立板9紧贴，再进行切割。
该设备通过在工作台板4上设置两个校直气缸，利用其抵紧力，将弯曲的型材反方向挤压调直，调直后的型材，及时能够通过第一夹板13和校直立板9的夹紧固定，按照规格要求切割成型，解决了切割过程常中断去调直的烦恼，也不用来回搬运型材，大大节省了体力，该设备的合理布局，简化操作步骤，使用更加便捷，从而提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产用成型设备，包括加工平台(1)和输送架(2)，其特征在于：所述加工平台(1)包括底座架(3)和工作台板(4)，底座架(3)上滑动安装有安装座(5)，安装座(5)的上侧转动安装有锯盘(6)，安装座(5)上固定安装有电机(7)，电机(7)通过皮带驱动锯盘(6)旋转，底座架(3)上转动安装有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)推拉安装座(5)直线往复滑动，工作台板(4)的上表面开设有条形槽口，锯盘(6)的上半部分穿过条形槽口延伸至工作台板(4)的上侧；
所述工作台板(4)的上表面固定安装有校直立板(9)，校直立板(9)的上侧固定安装有竖直的压紧气缸(10)，工作台板(4)上分别固定安装有第一校直气缸(11)和第二校直气缸(12)，第一校直气缸(11)和第二校直气缸(12)的伸缩端分别固定安装有第一夹板(13)和第二夹板(14)，第一夹板(13)和校直立板(9)相对设置，两者之间预留有夹持空间，第二夹板(14)可穿过校直立板(9)，且第二夹板(14)的表面与校直立板(9)的表面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种生产用成型设备，其特征在于：所述输送架(2)与加工平台(1)的侧面固定连接，输送架(2)的上表面转动安装有若干个输送滚轴。
3.根据权利要求2所述的一种生产用成型设备，其特征在于：所述压紧气缸(10)的数量为两个，两个压紧气缸(10)的伸缩端均固定安装有尼龙块，两个压紧气缸(10)位于所述槽口的两边。
4.根据权利要求3所述的一种生产用成型设备，其特征在于：所述底座架(3)的内部固定安装有两个直线导轨(15)，所述安装座(5)滑动安装在直线导轨(15)的表面，电动伸缩杆(8)的伸缩端与安装座(5)的下表面转动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种生产用成型设备，其特征在于：所述安装座(5)的上表面固定安装有集尘底壳(16)，集尘底壳(16)包裹在锯盘(6)的下半部分，安装座(5)的侧面开设有排料口(17)，所述排料口(17)与集尘底壳(16)的内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种生产用成型设备，其特征在于：所述底座架(3)的内部固定安装有排屑槽(18)，所述排料口(17)朝向排屑槽(18)的上槽口，安装座(5)的侧面固定安装有刮板(19)，所述刮板(19)可沿排屑槽(18)的内壁滑动。
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