CN221268102U - 一种聚羧酸自动化生产中和反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，包括：反应釜，设置于反应釜上搅拌装置，所述搅拌装置包括位于反应釜内部的搅拌桨和设于反应釜外部的驱动电机；投料装置，所述投料装置装配于反应釜内部；所述投料装置包括主环体、与外界连通的上进料管及设置于主环体上的若干组出料通道；气力输送机，所述气力输送机与投料装置连通；所述投料装置将气力输送机输送过来的片碱送入通过反应釜内部，所述投料装置通过不同的出料通道将片碱投放至所述反应釜内部不同区域。本实用新型所提供的气力输送机产生的物料气流从指定的出料口到达釜体内部，在出料通道引导下抛撒向指定区域，增强混合搅拌效果并提升混合搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型属于聚羧酸生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸自动化生产中和反应装置。
背景技术
聚羧酸生产中通常将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚氧乙烯基烯丙酯大单体分别用去离子水配成水溶液，在向反应釜内分批滴加单体及引发剂，保温反应一定时间。反应结束后调节PH值至7～8，得到浓度约为20％的黄色或红棕色聚羧酸减水剂，在进行干燥处理获得粉状物料。
在进行PH值调节过程需要采用中和反应设备进行处理，由于生产过程中需要边投放片碱边混合来操作，通常在工业生产中会采用气力输送机间歇性向反应设备内投放片碱，替代人工实现来投放提升进行混合搅拌效果，现有技术中气力输送机投放片碱的区域集中，造成混合搅拌效果差，不利于提升混合搅拌效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，旨在解决目前气力输送机投放片碱的区域集中，造成混合搅拌效果差，不利于提升混合搅拌效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，包括：
反应釜，
设置于反应釜上搅拌装置，所述搅拌装置包括位于反应釜内部的搅拌桨和设于反应釜外部的驱动电机；
投料装置，所述投料装置装配于反应釜内部；所述投料装置包括主环体、与外界连通的上进料管及设置于主环体上的若干组出料通道；
气力输送机，所述气力输送机与投料装置连通；
所述投料装置将气力输送机输送过来的片碱送入通过反应釜内部，在搅拌桨搅拌作用下，所述反应釜内的物料与片碱混合后完成中和反应，所述投料装置通过不同的出料通道将片碱投放至所述反应釜内部不同区域。
反应釜，
设置于反应釜上搅拌装置，所述搅拌装置包括位于反应釜内部的搅拌桨和设于反应釜外部的驱动电机；
投料装置，所述投料装置装配于反应釜内部；所述投料装置包括主环体、与外界连通的上进料管及设置于主环体上的若干组出料通道；
气力输送机，所述气力输送机与投料装置连通；
所述投料装置将气力输送机输送过来的片碱送入通过反应釜内部，在搅拌桨搅拌作用下，所述反应釜内的物料与片碱混合后完成中和反应，所述投料装置通过不同的出料通道将片碱投放至所述反应釜内部不同区域。
优选地，所述主环体内部中空，中空区域为物料通道。
优选地，所述主环体朝向釜体的一面设有多组出料口，所述出料口与物料通道连通，且所述出料口设有电磁阀。
优选地，所述出料通道设置在出料口下方，所述出料通道的出口向远离轴向方向延伸。
优选地，其特征在于，所述气力输送机输送管道与上进料管连通，由气流裹挟过来的片碱会进入主环体并沿着物料通道前进，再由主环体上的出料口离开，在出料通道导引下散布在反应釜内部。
优选地，所述主环体内缘设有内环架，所述内环架由中间轴承和连接杆组成，所述中间轴承嵌套于搅拌桨的转动轴上，所述中间轴承通过连接杆与主环体内缘连接。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本实用新型所提供的聚羧酸自动化生产中和反应装置通过所述主环体内部中空作为物料通道，借助主环体上设有若干组出料口，在出料口处设有电磁阀配合下，让气力输送机进行物料输向所述开启电磁阀出料口进行片碱输送，让气力输送机产生的物料气流从指定的出料口到达釜体内部，在出料通道引导下抛撒向指定区域，增强混合搅拌效果并提升混合搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置的投料装置结构示意图。
图3是本实用新型提供的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置的内环架结构示意图。
图4是本实用新型提供的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置的中投料装置内部的结构示意图。
图5是本实用新型提供的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置的电磁阀分布结构示意图。
附图标记说明：
100、反应釜；210、驱动电机；220、搅拌桨；300、投料装置；310、主环体；320、连杆；330、内环架；340、出料通道；350、上进料管；360、电磁阀。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例提供了一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，如图1所示，所述一种聚羧酸自动化生产中和反应装置包括：
反应釜100，
设置于反应釜100上搅拌装置，所述搅拌装置包括位于反应釜100内部的搅拌桨220和设于反应釜100外部的驱动电机210；
投料装置300，所述投料装置300装配于反应釜100内部；所述投料装置300包括主环体310、与外界连通的上进料管350及设置于主环体310上的若干组出料通道340；
气力输送机，所述气力输送机与上进料管350连通；
所述投料装置300将气力输送机输送过来的片碱送入通过反应釜100内部，在搅拌桨220搅拌作用下，所述反应釜100内的物料与片碱混合后完成中和反应，所述投料装置300通过不同的出料通道340将片碱投放至所述反应釜100内部不同区域，提高片碱与物料的混合效果；
在本实施例中，所述反应釜100的釜盖上设有容纳上进料管350通过通孔；所述反应釜100其他机构及搅拌装置均采用现有技术，搅拌装置中驱动电机210的驱动轴自釜盖延伸至反应釜100的釜体内部；所述主环体310外缘设有若干组连杆320，所述主环体310通过连杆连接在釜盖内缘；
所述主环体310内部中空作为物料通道，所述主环体310朝向釜体的一面设有多组出料口，所述出料通道340设置在出料口下方，而与主环体310内部的物料通道连通的上进料管350自釜盖上设有通孔与外界设有的气力输送机连通，所述出料口处设有电磁阀360，当气力输送机进行物料输送时，所述电磁阀360对应开启，让气力输送机产生的物料气流从指定的出料口到达釜体内部，在出料通道340引导下抛撒向指定区域；
在本实施例中，所述气力输送机和电磁阀360均直接采用现有技术，本申请中为进行绘制相应结构图纸，这里简单对气力输送机的运作原理进行说明，所述气力输送机主要由风机、料罐、输送管道组成，利用风机在输送管道内指定方向流动并形成负压，让料罐的片碱通过真空吸附原理自分管道进入主管道，本申请可以直接采用现有成熟设备作为片碱输送结构，气力输送机输送管道与上进料管350连通，由气流裹挟过来的片碱会进入主环体310，再由主环体310上的出料口到达出料通道340并散布在反应釜100内部；
本申请主要通过不同的电磁阀360来控制出料口的启闭，对抛撒区域进行有序投放，避免传统的片碱在气力输送机投送至釜体内部后相对集中，提高搅拌混合的难度，不利于中和反应的快速进行；这里通过依次启动不同的出料口来控制出料区域，便于将片碱抛撒不同区域，加快物料与片碱的混合，加快中和反应速率；
例如，假设出料口数量为四组，分别为1号出口、2号出口、3号出口和四号出口每组出料口下方设有指向不同方向的出料通道340，在进行送料时，依次开启1号出口、2号出口、3号出口和四号出口，在其中一个出口开启时，其他出口关闭，当片碱从其中一个出口出来之后投放到指定一个区域，其他的区域不会接收到片碱，但是当其他区域的出口依次开启后同样会与片碱投入，完成片碱分区投放；投料装置300主要基于气动输送的机构原理，通过不同方向上物料通道开启弥补传统气动输送机单一投放点的不足；
在本实施例中，所述反应釜100上设有泄压阀，在投放过程送入大量气流造成釜体内部气压升高后，所述泄压阀会及时将内部气压对外宣泄，同时中和反应也会生产大量的热和水蒸气，需要通过泄压阀进行泄压；
作为本实施例中一种优选的实施方式，所述主环体310内缘设有内环架330，所述内环架330由中间轴承和连接杆组成，所述中间轴承嵌套于搅拌桨220的转动轴上，所述中间轴承通过连接杆与主环体310内缘连接，在所述内环架330在主环体310内缘为投料装置300提供支撑；
作为本实施例中一种优选的实施方式，所述搅拌桨220包括搅拌轴和搅拌桨叶；所述搅拌桨叶向搅拌轴所在轴心方向倾斜布置，当搅拌桨220发生转动时可以将物料上层的流体带到物料下层，当片碱投入后可以加快下降速度，加快片碱与物料混合速率；
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (6)
1.一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，其特征在于，包括：
反应釜，
设置于反应釜上搅拌装置，所述搅拌装置包括位于反应釜内部的搅拌桨和设于反应釜外部的驱动电机；
投料装置，所述投料装置装配于反应釜内部；所述投料装置包括主环体、与外界连通的上进料管及设置于主环体上的若干组出料通道；
气力输送机，所述气力输送机与投料装置连通；
所述投料装置将气力输送机输送过来的片碱送入通过反应釜内部，在搅拌桨搅拌作用下，所述反应釜内的物料与片碱混合后完成中和反应，所述投料装置通过不同的出料通道将片碱投放至所述反应釜内部不同区域。
2.如权利要求1所述的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，其特征在于，所述主环体内部中空，中空区域为物料通道。
3.如权利要求2所述的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，其特征在于，所述主环体朝向釜体的一面设有多组出料口，所述出料口与物料通道连通，且所述出料口设有电磁阀。
4.如权利要求3所述的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，其特征在于，所述出料通道设置在出料口下方，所述出料通道的出口向远离轴向方向延伸。
5.如权利要求4所述的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，其特征在于，所述气力输送机输送管道与上进料管连通，由气流裹挟过来的片碱会进入主环体并沿着物料通道前进，再由主环体上的出料口离开，在出料通道导引下散布在反应釜内部。
6.如权利要求5所述的一种聚羧酸自动化生产中和反应装置，其特征在于，所述主环体内缘设有内环架，所述内环架由中间轴承和连接杆组成，所述中间轴承嵌套于搅拌桨的转动轴上，所述中间轴承通过连接杆与主环体内缘连接。
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