CN221267736U - 一种喷射混合*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射混合***，包括反应器、总管道、支管道和若干混合喷射头；支管道设置在反应器底部，支管道通过总管道与反应器外部连通；若干混合喷射头均匀布置在支管道上并与支管道连通；混合喷射头的介质入口和介质出口之间的内部通道具有截面收缩的喉口部，喉口部的管壁上开设有若干通孔。本实用新型的喷射混合***混合效率好，能耗低。

Description

一种喷射混合***

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，尤其涉及一种喷射混合***。

背景技术

在化工生产过程中往往需要将液相与液相、固相与液相、液相与气相进行混合的生产需求，其主要作用是将两种及以上原料进行充分混合，然后才能进行下一步的化工生产。

目前，工业中液液、固液、汽液的混合大部分是在容器内设置搅拌器进行混合。

例如，公开号为CN111450731A的中国专利文献公开了一种混合装置及具有该混合装置的化工物料储存设备，所述混合装置包括第二外壳、搅拌组件、驱动机构以及第一外壳，第一外壳内设置有用于向第二外壳内输送物料的送料组件，送料组件包括安装在第三外壳内的第三外壳，第三外壳一侧均匀设置有多个可沿第三外壳边线方向移动的送料部。

公开号为CN208032351U的中国专利文献公开了一种混合效果好的化工固液混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有数量为两个的支撑架，两个支撑架的相对侧固定安装有电机，所述箱体的顶部固定连接有位于电机两侧的投料口，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述箱体内壁的左右两侧均固定连接有固定块，两个固定块的相对侧固定连接有混合桶，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述转轴的底部固定连接有扇叶，所述扇叶的表面开设有混合孔，所述转轴的左右两侧均固定连接有数量为两个的搅拌杆。

上述在容器内设置搅拌器进行混合的现有技术方案，混合效率不好，能耗高。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷射混合***，该喷射混合***混合效率好，能耗低。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种喷射混合***，包括反应器、总管道、支管道和若干混合喷射头；

支管道设置在反应器底部，支管道通过总管道与反应器外部连通；若干混合喷射头均匀布置在支管道上并与支管道连通；

混合喷射头的介质入口和介质出口之间的内部通道具有截面收缩的喉口部，喉口部的管壁上开设有若干通孔。

液体(气体、或固液混合液)介质通过总管道接入反应器1内部，进入支管道，最后通过混合喷射头喷出，与反应器内部的液体(或固液混合液)介质混合，喷出的过程加强了液液、固液或气液的混合，并且可以对反应器内的溶液进行搅拌。

液体(气体、或固液混合液)介质进入混合喷射头，高速液体(气体、或固液混合液)介质流过喉口部时，由于通道截面突然减小，喉口部内部压力突然减小，反应器内的介质通过通孔进入混合喷射头内，与液体(气体、或固液混合液)介质混合，之后从介质出口喷出，喷出的液柱对反应器内的溶液起到了搅拌的作用。

优选的，所述的支管道为两端封闭的弧形管道。弧形管道更能与反应器内部相适应，使混合喷射头在反应器内分布更均匀，使反应器内介质混合更均匀，不留死角。

优选的，混合喷射头的介质出口方向与水平面的夹角为30-60°。在使用时，介质从介质出口向上并向反应器的中心喷射，使反应器内的介质上下能混合均匀。

优选的，喉口处收缩后的通道内径为未收缩通道内径的60-85％。

优选的，总管道上设置有循环泵，循环泵入液口前端的总管道通过支路循环液管道与反应器侧壁上的循环介质出口连通。

本实用新型的喷射混合***通过支路循环液管道构成一个动态循环连续运行的搅拌均质***。

进一步优选的，循环介质出口距离反应器底部的距离为反应器内液位高度的50-65％。

优选的，循环泵出口后端的总管道上连接有补气管路。补气管路用于向喷射混合***补充压缩气体，对于气液混合或者需要爆气氧化溶液的反应过程，在循环泵出口管路上补充气体，在混合器内气化、破碎成大量气泡，提高混合效果和气液接触面积，促进混合均匀或者快速氧化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)相比于传统的搅拌机，本实用新型不需要电机搅拌，因此不易出现设备故障，且节能；

(2)混合喷射头中喉口部的设计，使得介质提前和反应器内的溶液混合，提高了混合和反应效率；

(3)用于固液喷射混合***时，相较于传统的搅拌机，在工作过程中，本实用新型的喷射混合***不易被固体颗粒物撞击损坏，但应注意定期维护防止开孔堵塞；

(4)本实用新型的喷射混合***用于气液喷射混合***时，喉口部的设计使得喷出的气泡细密，增强了搅拌速率和反应效率。

附图说明

图1为喷射混合***的结构示意图；

图2为图1局部的俯视图；

图3为混合喷射头的结构示意图；

图4为混合喷射头喉口部分的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，下面结合优选实施例及其附图对本实用新型的喷射混合***作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的喷射混合***包括反应器1、总管道2、支管道3、若干混合喷射头4、循环泵5、循环液管道6以及补气管路。

支管道3与总管道2连通，支管道3设置于反应器1的内部，通过总管道2与反应器1外部的进料管道连通。气体、液体或液固混合液通过总管道2接入反应器1。

支管道3可以为两端封闭的弧形管道，支管道3的弧形与反应器的内壁相适应。

支管道3上均匀设置有混合喷射头4，混合喷射头4与支管道3连通，混合喷射头4的介质出口42方向倾斜向上向反应器1的中心喷射，混合喷射头4的介质出口42方向与水平面的夹角为30-60°。

总管道2上设置有循环泵5，循环泵5入液口前端的总管道2上连通有循环液管道6，循环液管道6的另一端与反应器侧壁上的循环介质出口连接。本实用新型构成一个动态循环连续运行的搅拌均质***。循环介质出口距离反应器1底部的距离为反应器1内液位高度的50-65％。同时循环泵5的出口连接补充压缩空气的补气管路，对于气液混合或者需要爆气氧化溶液的反应过程，在循环泵5出口管路上补充气体，在混合器内气化、破碎成大量气泡，提高混合效果和气液接触面积，促进混合均匀或者快速氧化。

混合喷射头4的介质入口41和介质出口42之间的内部通道具有截面收缩的喉口，喉口处的混合喷射头壁上开设有若干均匀分布的通孔43。喉口局部的剖面结构示意图如图4所示，喉口处收缩后的内径为没收缩通道内径的60-85％。

就液液、固液喷射混合而言，速度为3-10m/s的液体介质通过总管道2接入反应器1内部，进入反应器1后，液体介质进入支管道3，支管道3对称布置在反应器1底部两侧，最后液体介质通过带弯头的混合喷射头4向上喷出，喷出的过程加强了液液、固液混合，并且可以对反应器内(带固体颗粒)的溶液进行搅拌。

混合喷射头的结构如图3所示，液体介质从支管道3进入混合喷射头4，靠近弯头处设置一处喉口，喉口处设有通孔43，高速液体介质流过喉口时由于截面突然减小，内部压力突然减小，反应器1内(带固体颗粒)的溶液通过通孔43进入混合喷射头4内，与液体介质混合后，从介质出口42喷出，喷出的液柱对反应器1内的溶液起到了搅拌的作用。

就气液喷射混合而言，速度为4-12m/s的气体通过总管道2接入反应器1底部，进入反应器1后，气体进入支管道3，支管道3对称布置在反应器1底部两侧，最后气体通过带弯头的混合喷射头4向上喷出，喷出的过程加强了气液混合，并且对反应器1内的溶液进行搅拌。

气体从支管道3进入混合喷射头4，靠近弯头处设置一处喉口，喉口处设有开孔，高速气体流过喉口时由于截面突然减小，内部压力突然减小，反应器1内的液体通过通孔43进入混合喷射头4内，与气体混合后，从喷口喷出，喷出的小液柱、小气泡对反应器1内的溶液起到了搅拌的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷射混合***，其特征在于，包括反应器、总管道、支管道和若干混合喷射头；

支管道设置在反应器底部，支管道通过总管道与反应器外部连通；若干混合喷射头均匀布置在支管道上并与支管道连通；

混合喷射头的介质入口和介质出口之间的内部通道具有截面收缩的喉口部，喉口部的管壁上开设有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的喷射混合***，其特征在于，所述的支管道为两端封闭的弧形管道。

3.根据权利要求1所述的喷射混合***，其特征在于，混合喷射头的介质出口方向与水平面的夹角为30-60°。

4.根据权利要求1所述的喷射混合***，其特征在于，喉口处收缩后的通道内径为未收缩通道内径的60-85％。

5.根据权利要求1所述的喷射混合***，其特征在于，总管道上设置有循环泵，循环泵入液口前端的总管道通过支路循环液管道与反应器侧壁上的循环介质出口连通。

6.根据权利要求5所述的喷射混合***，其特征在于，循环介质出口距离反应器底部的距离为反应器内液位高度的50-65％。

7.根据权利要求5所述的喷射混合***，其特征在于，循环泵出口后端的总管道上连接有补气管路。