CN221261972U - 一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电线电缆技术领域，为解决现有漆包线柔韧度低、不润滑、抗弯曲性不强的技术问题。本实用新型公开了一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线，包括导体、底漆和面漆，所述导体至少为两股绞合裸铜合金圆线，所述底漆为聚氨酯树脂绝缘层，所述面漆为聚酰胺树脂。通过设置多股绞合裸铜合金圆线为导体，使线体的柔软性增加，减少所受到的弯曲应力。采用聚氨酯树脂作为底漆，使线材不但具有优良的耐热性能，还具有良好的直焊性能，减少了高温焊锡对相关元器件的影响。采用高润滑性聚酰胺作为面漆，增加了漆包线的表面润滑性，减小了对绝缘层的损伤，使其不会因为附着力问题而失去润滑性。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线。
背景技术
漆包线是一种广泛应用于电子、电气领域的导线产品，它的产生背景技术主要是为了满足电子设备的小型化、高性能化和生产自动化的需求。
在早期，电子设备中的导线通常采用裸线或简单的绝缘材料包裹，但这种方法不仅生产效率低下，而且导线的绝缘性能和稳定性也较差。随着电子技术的发展，人们对导线的要求也越来越高，需要一种具有良好绝缘性能、稳定性和生产效率的导线产品。因此，漆包线的发明应运而生。漆包线通过在金属导线表面涂覆一层或多层漆膜，可以有效地提高导线的绝缘性能和稳定性，同时还可以实现生产自动化，提高了生产效率。
然而，现有的漆包线也存在一些缺点。漆包线在高温下容易受到热冲击的影响，导致绝缘层开裂或脱落，影响其绝缘性能和使用寿命。同时漆包线的机械强度相对较低，容易受到外力的影响而损坏，特别是在使用过程中需要频繁弯折或扭曲的情况下。漆包线的表面还需要涂润滑油，不涂润滑油的漆包线会大大增加对绝缘层的损伤，也导致后续加工如挤出或涂覆其他外层材料时也难以附着。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线，以解决现有漆包线柔韧度低、不润滑、抗弯曲性不强的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线的具体技术方案如下：
一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线，包括导体、底漆和面漆，所述导体至少为两股绞合裸铜合金圆线绞合而成，所述底漆为聚氨酯树脂绝缘层，所述面漆为聚酰胺树脂。
进一步地，所述聚氨酯树脂绝缘层为180级改良聚氨酯。
进一步地，所述面漆采用高润滑聚酰胺。
本实用新型提供的一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线具有以下优点：
通过设置多股绞合裸铜合金圆线为导体，使线体的柔韧性增加，在允许弯曲半径情况下不会发生塑性形变。采用180级改良聚氨酯作为底漆，使线材不但具有优良的耐热性能，还具有良好的直焊性能，减少了高温焊锡对相关元器件的影响。采用高润滑性聚酰胺作为面漆，增加了漆包线的表面润滑性，减小了对绝缘层的损伤，同时也避免传统漆包线涂覆的表面润滑油对后续加工如挤出或涂覆其他外层材料时难以附着的缺点。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图2为常规漆包线的结构示意图。
图中：1、导体；2、底漆；3、面漆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1，本实用新型提供了一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线，包括导体1、底漆2和面漆3，导体1至少为两股绞合裸铜合金圆线，底漆2为聚氨酯树脂绝缘层，面漆3为聚酰胺树脂。
通过将导体1采用两股绞合裸铜合金圆线使得线体的柔韧性增加，而且线体在弯曲时曲度不集中在一处，而是分散在每根导体1上，每根导体1的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径情况下不会发生塑性形变。由于两股绞合裸铜合金圆线是由两根纯铜线紧密绞合而成的，因此可以提供更好的导电性能，减少电阻和发热。聚氨酯树脂是一种具有优异电绝缘性能的材料，通过采用底漆2作为聚氨酯树脂绝缘层，可以有效地保护导线不受电场和电流的影响，保证导线的正常运行。同时聚氨酯树脂作为绝缘层使本申请的漆包线对比常规的漆包线具有机械强度高、耐热性好、耐腐蚀的优点。有聚酰胺树脂具有良好的耐热性，能够承受高温环境下的使用，不会因为高温而失去光泽和色泽，还具有良好的耐磨性，因此选用聚酰胺树脂作为面漆3使用。
进一步地，导体1为多股绞合裸铜合金圆线。常规漆包线的导体1均采用单根实心的纯铜材质，势必影响其柔韧性不可随意弯曲，而单根实心的铜合金材质的硬度就更不言而喻。导体1采用多股绞合裸铜合金圆线，这样不但能使线体的柔软性增加，而且线体在弯曲时曲度不集中在一处，而是分散在每根导体1上，每根导体1的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径情况下不会发生塑性形变。这样的设计使得线材在特定的环境下(例如：安装环境小，弯曲半径小)操作更加便捷。使用多股(两股以上)绞合裸铜合金圆线作为漆包线的导体1，与使用两股绞合裸铜合金圆线相比，能够提供优良的电气性能、机械性能、热稳定性、耐磨性和抗疲劳性。
进一步地，聚氨酯树脂绝缘层为180级改良聚氨酯。底漆2采用180级改良聚氨酯，线材不但具有优良的耐热性能，耐热冲击可达240℃，耐软化击穿可高达270℃，同时具有良好的直焊性能，370℃焊锡极佳。这样减少了高温焊锡对相关元器件的影响。
进一步地，面漆3采用高润滑聚酰胺。面漆3采用高润滑性聚酰胺，增加了漆包线的表面润滑性，线材在使用过程中更加顺滑耐磨，漆包线表面无需再涂表面润滑油，大大减小了对绝缘层的损伤，同时也避免传统漆包线涂覆的表面润滑油对后续加工如挤出或涂覆其他外层材料时难以附着的缺点。
综上所述，本申请中漆包线对比如图2所示常规漆包线采用单根实心的纯铜材质改进为多股绞合裸铜合金圆线，能有效增加线体的柔软性，减少弯曲时受到的弯曲应力，减少塑性形变的发生，使得线材在安装环境小、弯曲半径小的情况下操作更加便捷。采用180级改良聚氨酯作为底漆对比常规底漆，在硬度、耐热性、耐老化性和耐溶剂性等方面比普通聚氨酯具有更好的性能，可有效减少高温焊锡对相关元器件的影响。采用高润滑聚酰胺作为面漆，由于高润滑聚氨酯在润滑性、耐热性、耐化学性、耐磨性和附着力等方面具有显著的优势，可以降低摩擦系数，提高涂层的耐磨性和耐磨损性；还可以与各种基材粘合在一起，不会因为附着力问题而失去润滑性；同时能在高磨损环境下使用，不因为磨损而失去润滑性。因此对比常规的漆包线具有高柔韧性、高滑性、抗弯曲应力高等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线，其特征在于，包括导体(1)、底漆(2)和面漆(3)，所述导体(1)至少为两股裸铜合金圆线绞合而成，所述底漆(2)为聚氨酯树脂绝缘层，所述面漆(3)为高润滑聚酰胺树脂。
2.根据权利要求1所述的一种高柔韧性高滑性抗弯曲裸铜合金绞合漆包线，其特征在于，所述聚氨酯树脂绝缘层为180级改良聚氨酯。
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