CN221261469U - 光圈组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种光圈组件及电子设备。所述光圈组件包括定子、转子、叶片、线圈和磁性件。线圈设置于转子和定子中的一者。磁性件设置于转子和定子中的另一者。转子位于定子内，在线圈通电的情况下，所述线圈与所述磁性件之间的磁力驱动转子相对于定子转动。叶片与转子和定子连接，随转子的转动而开合。转子和定子之间设置有用于限制转子转动行程的行程限位机构。行程限位机构与磁性件在转子的周向间隔设置。行程限位机构的高度与磁性件和/或线圈的高度在转子的轴向上至少部分重叠。由此，线圈与磁性件作为整体与行程限位机构之间的力矩较小，从而，导致光圈组件的光轴的偏转较小，最终，成像更好。

Description

光圈组件及电子设备

技术领域

本申请涉及照相技术领域，尤其涉及光圈组件及电子设备。

背景技术

光圈组件包括定子、转子和叶片等部件。转子相对于定子转动，进而，带动叶片开合，进而控制进光量，以便进行成像。

但是，在使用中发现，所述光圈组件会使得成像不好。

实用新型内容

本申请的目的在于公开一种光圈组件及电子设备。所述光圈组件在将所述转子的运动限制在行程范围内的情况下，确保光圈组件的光轴偏转更小，成像更好。

本申请第一方面公开一种光圈组件。所述光圈组件包括定子、转子、叶片、线圈和磁性件，其中，所述线圈设置于所述转子和所述定子中的一者，所述磁性件设置于所述转子和所述定子中的另一者；所述转子位于所述定子内，在所述线圈通电的情况下，所述线圈与所述磁性件之间的磁力驱动所述转子相对于所述定子转动；所述叶片与所述转子和定子连接，随所述转子的转动而开合；所述转子和所述定子之间设置有用于限制所述转子转动行程的行程限位机构，所述行程限位机构与所述磁性件在所述转子的周向间隔设置，所述行程限位机构的高度与所述磁性件和/或线圈的高度在所述转子的轴向上至少部分重叠。

在一些实施方式中，所述定子包括相对于所述叶片的定子底部，所述转子包括相对于所述叶片的转子底部；所述行程限位机构包括阻挡部和配合部；所述阻挡部间隔的设置于所述转子底部和所述定子底部中的一者，所述阻挡部的高度相应的与所述磁性件和所述线圈中的一者的高度至少部分重叠；所述配合部设置于转子底部和所述定子底部中的另一者，位于所述阻挡部之间，所述配合部的高度相应的与所述磁性件和所述线圈中另一者的高度至少部分重叠。

在一些实施方式中，所述磁性件和所述线圈分别仅有一个。

在一些实施方式中，所述转子底部和所述定子底部中的一者设置限位空腔，所述限位空腔沿所述光圈组件周向相对的腔壁作为所述阻挡部，所述配合部为设置于所述转子底部和所述定子底部中的另一者的凸台。

在一些实施方式中，所述限位空腔为位于所述转子底部的缺口；所述定子包括容纳所述转子的容纳腔，所述凸台自所述容纳腔的腔壁凸伸并位于所述容纳腔内。

在一些实施方式中，所述定子包括容纳所述转子的容纳腔以及设置于所述定子底部的承载台，所述承载台位于所述容纳腔内，用于承载所述转子。

在一些实施方式中，所述转子包括驱动柱，所述叶片包括驱动孔，所述驱动孔为呈直的腰型孔或者呈弧形的腰型孔；所述驱动柱***所述驱动孔内。

在一些实施方式中，所述光圈组件包括固定于所述定子和所述转子中至少一者的滚动件，所述滚动件与所述定子和所述转子中的另一者抵接。

在一些实施方式中，所述定子设置有第一吸附件，所述转子设置有第二吸附件，在所述第一吸附件和所述第二吸附件的磁力作用下，所述滚动件与所述定子和所述转子中的另一者抵接。

在一些实施方式中，所述滚动件呈圆柱状，通过圆柱面与定子和转子中的另一者抵接。

在一些实施方式中，所述第二吸附件为所述磁性件，所述磁性件与所述第一吸附件位于所述线圈的相背两侧。

本申请的第二方面公开一种电子设备。所述电子设备包括前述任何一种光圈组件。

上述光圈组件或者电子设备，由于所述行程限位机构与所述磁性件在所述转子的周向间隔设置，所述行程限位机构的高度与所述磁性件和/或线圈的高度在所述转子的轴向上至少部分重叠，这样，磁性件与线圈作为整体与行程限位机构之间的力矩较小，从而，导致光圈组件的光轴的偏转较小，最终，成像更好。

附图说明

图1是根据本申请的实施方式示出的光圈组件的分解图；

图2是图1所示的光圈组件转子和定子之间的行程限位机构相配合的示意图；

图3是图1示意出的转子于一个角度下的立体图；

图4是图1示意出的定子于另一个角度下的立体图；

图5是根据本申请的实施方式示出的转子、定子和滚动件之间配合的示意图；

图6是根据本申请的实施方式示出的叶片的驱动孔为弧形的腰型孔时，该腰型孔与驱动柱配合的示意图；

图7是本申请的光圈组件设置于相机马达镜头载体的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请的发明人分析所述光圈组件导致成像不好的原因发现，一些实施方式中，行程限位机构使得光圈组件的光轴偏转较大，从而，使得成像不好。为此，本申请提公开一种光圈组件。这种光圈组件能使得光轴偏转较小，从而，成像更好。如下，详细叙述本申请的一些实施方式。

参见图1和图2，本申请的实施方式公开一种光圈组件10。所述光圈组件10包括定子1、转子2、叶片3、线圈4和磁性件5。所述线圈4设置于所述定子1，在本申请的实施方式中，定子1的侧壁设置有线圈安装腔191，线圈4安装于线圈安装腔191内。所述磁性件5设置于所述转子2，在本申请的实施方式中，转子2的侧部设置有磁性件安装腔192，磁性件5安装于所述磁性件安装腔192内。磁性件5的结构不限，能够与所述线圈4配合使得转子2相对于定子1转动即可，磁性件5在本申请的实施方式中为磁石。在本申请的实施方式中，光圈组件10还包括光圈盖板9，光圈盖板9与定子1的定子顶部组装，比如，定子顶部设置有组装柱19，光圈盖板9上设置有组装孔91，通过组装孔91和组装柱19配合而将光圈盖板9组装于定子1的定子顶部，这样，光圈盖板9可以限制叶片3，转子2等内部零件在z向(也可以理解为转子2的轴向)的自由度。光圈盖板9的材料可以为塑料，并内嵌金属件保证强度。

参见图1和图5，所述转子2位于所述定子1内，转子2可以通过任意结构位于所述定子1内，比如，本实施方式中，定子1包括容纳腔13，转子2位于容纳腔13内。在所述线圈4通电(本实施方式中，通过柔性电路板41通电)的情况下，线圈4与所述磁性件5之间的磁力驱动所述转子2相对于所述定子1转动。

所述叶片3与所述转子2和定子1连接，随所述转子2的转动而开合。叶片3与转子2和定子1连接，不局限于如后所述的结构，能实现叶片3的开合即可。

继续参见图1，所述转子2和所述定子1之间设置有用于限制所述转子2转动行程的行程限位机构6。行程限位机构6不局限于如图所示的机构，只要能限制所述转子2的转动行程即可，相应的，行程限位机构6的数量也可以不限，比如2个、3个等等。所述行程限位机构与所述磁性件5在所述转子2的周向间隔设置，所述行程限位机构6的高度与所述磁性件5和/或线圈4的高度在所述转子2的轴向上至少部分重叠，当然，也可以全部重叠。可以借助图1和图3中所述行程限位机构6的限位空腔22的阻挡部221与设置于转子2的磁性件安装腔192之间的关系来理解前述重叠，以所述转子2的转子底部21的底面为参考，磁性件安装腔192与限位空腔22在轴向上重叠的部分为h，当磁性件5被安装于磁性件安装腔192以及行程限位机构的配合部12位于限位空腔22，磁性件5与行程限位机构在所述转子2的轴向上的部分重叠，也即，阻挡部221的高度与所述磁性件5的高度至少部分重叠，相应的，基于图1中线圈安装腔191、配合部12以及承载台14之间的位置关系，可以理解配合部12的高度与所述线圈4的高度至少部分重叠。

如上述设置，由于所述行程限位机构与所述磁性件5在所述转子2的周向间隔设置，所述行程限位机构的高度与所述磁性件5的高度在所述转子2的轴向上至少部分重叠，这样，磁性件5与线圈4之间的磁力与行程限位机构的撞击力(比如如后所述的阻挡部221与配合部12之间的撞击力)较近(可以理解为在一个面上)，从而，磁性件5与线圈4作为整体与行程限位机构6之间力矩较小(比如，与行程限位机构的高度与磁性件5的高度在轴向上不重叠的方式相比，力矩更小)，从而，导致光圈组件10的光轴的偏转较小，最终，成像更好。

下面，对本申请的光圈组件10的一些有益效果叙述如下：所述叶片3可以为蝉翼叶片。叶片3的厚度比如为40μm～120μm，采用PI材料，耐高温、不容易形变。当然，叶片3也可以采用PET材质。叶片3的表面可以采用镀碳工艺，这样，叶片3可以吸收多余的光，让多余的光不被反射，达到很好的隔光效果。

在本申请的实施方式中，叶片3有六片，围成六边形。当然叶片3不局限于六片，可以为三片、四片、五片等等，只要能围成多边形即可。所述叶片3围成多边形(可以是正多边形，也可以是非多边形)可以拍摄星芒。星芒的数量是由叶片3的数量决定的，偶数叶片拍出的星芒数量与叶片3的数量相等，奇数叶片拍出的星芒数量是叶片数量的两倍。通过小光圈配合较长的快门时间，拍出的星芒效果会更突出，也更有质感。所述光圈组件可以拍摄星芒的场景包括路灯，水面(放射状的光芒会让水面波光粼粼的感觉更明显)，演唱会、音乐节等现场以及太阳、月亮等等。

设置行程限位机构6后，通过软件结合硬件控制，在所述行程限位机构6的行程范围内，转子2可以停留在不同的挡位，从而实现光圈组件的无级调节，比如，将所述行程定义为多挡，比如，10挡、15挡等等。转子2转动带动叶片3开合到对应挡位的角度(三挡是第三开合角度、四挡对应第四开合角度)，位于不同的挡位实现无级调节。通过控制叶片3的开合角度，本申请的光圈组件能够有很高的曝光灵活度、自适应光线的变化，可以更好的拍摄视频等。

参见图1和图4，所述定子1包括相对于所述叶片3的定子底部11。参见图1和图3，所述转子2包括相对于所述叶片3的转子底部21。所述行程限位机构6包括阻挡部221和配合部12。所述阻挡部221间隔的设置于所述转子底部21，这样，阻挡部221之间的距离作为所述转子2的行程。所述配合部12设置于所述定子底部11，位于所述阻挡部221之间。阻挡部221的高度与磁性件5的高度关系，以及配合部12的高度关系与线圈4的高度关系如前所述。在另一些实施方式中，也可以是阻挡部221设置于所述定子底部11，此时，阻挡部221的高度与线圈4的高度至少部分重合。配合部12设置于所述转子2，此时，配合部12的高度与磁性件5的高度至少部分重叠。

参见图2，叙述所述行程限位机构6的工作原理如下：当线圈4与磁性件5之间的磁力使得转子2相对于定子1朝第一方向转动时，能够被其中一个阻挡部221阻挡，在朝与第一方向相反的第二方向转动时，能够被另一个阻挡部221阻挡，从而，起到限制转子2的行程的作用。当然，在另一些实施方式中，可以是所述阻挡部221设置于所述定子1，所述配合部12设置于所述转子2。基于前述工作原理，阻挡部221和配合部12各自的结构不限，能通过阻挡以实现行程的限位即可。

如上述设置，由于所述行程限位机构6包括配合部12和间隔设置的阻挡部221，且配合部12和阻挡部221一者位于转子底部21，另一者位于定子底部11而与所述叶片3相对，这样，不占用转子顶部和定子顶部的空间，便于布局叶片3等部件。此外，因为转子底部21和定子底部11与所述叶片3相对，不像转子顶部和定子顶部那样，需要布局与叶片3组装的结构(比如，定子1的连接柱15和组装柱19以及转子2的驱动柱23等)，这样，转子底部21和定子底部11的空间较大，利用这部分空间可以使得行程限位机构6可以更大，比如所述阻挡部221和配合部12较大，两者较大可以提供更大的撞击面，撞击面大，压强小，不容易产生碎屑，从而，不会因为碎屑影响成像质量。

参见图1，所述磁性件5和所述线圈4分别仅有一个。当然，在其他实施方式中，磁性件5和线圈4的数量不限，也可以分别为两个等。不论数量多少，所述行程限位机构与所述磁性件5和所述线圈4间隔。

如上述设置，在所述磁性件5设置于所述转子2，线圈4设置定子1，且线圈4和磁性件5分别仅有一个，可以为所述行程限位机构6留出更大的空间，从而，可以使得行程限位机构6可以更大，比如所述阻挡部221和配合部12较大，两者较大可以提供更大的撞击面，撞击面大，压强小，不容易产生碎屑，从而，不会因为碎屑影响成像质量。

参见图2并结合图1、图3和图4，所述转子底部21设置有限位空腔22，所述定子底部11设置所述配合部12，当然，在一些实施方式中，所述转子底部21设置所述配合部12，所述定子底部11设置所述限位空腔22。参见图1、图2和图3，所述限位空腔22沿所述光圈组件10周向相对的腔壁作为所述阻挡部221。所述配合部12为设置于所述转子底部21和所述定子底部11中的另一者的凸台。

如上述设置，由于所述阻挡部221为腔壁，所述配合部12为凸台，这样，所述行程限位机构的结构简单，成本也低。此外，配合部12位于限位空腔22内，两者也配合方便。

继续参见图1和图3并结合图2，所述限位空腔22为位于所述转子底部21的缺口。参见图1和图4，所述定子1包括容纳所述转子的容纳腔13。所述凸台自所述容纳腔13的腔壁凸伸并位于所述容纳腔13内。

如上述设置，由于所述限位空腔22为位于转子底部21的缺口，所述凸台自容纳腔13的腔壁延伸而位于容纳腔13内，这样，所述行程限位机构的结构更为简单，更容易配合。与限位空腔22设置于定子1，凸台设置于转子2相比，定子1的容纳腔13的腔壁的壁厚相对较薄，成本更低。

参见图1和图4，所述定子1包括容纳所述转子的容纳腔13以及设置于所述定子底部11的承载台14，所述承载台14位于所述容纳腔13内，用于承载所述转子2。

如上述设置，由于所述承载台14用于承载转子2，可以防止转子2掉落，当然，基于承载台14对转子2的承载作用，也能确保行程限位机构的部件(如前所述阻挡部221和配合部12)之间的位置关系，确保配合可靠。基于所述承载台14的作用，承载台14不局限于如图所示的绕所述定子1的周向一周，也可以是在定子1的周向间隔设置，能起到所述承载作用即可。

参见图1和图3，所述转子2包括驱动柱23。参见图1，所述叶片3包括驱动孔31。所述驱动孔31为呈直的腰型孔。参见图6，所述驱动孔31呈弧形的腰型孔。不论驱动孔31的形状如何，所述驱动柱23***所述驱动孔31内。至于所述叶片3与所述定子1之间的连接，可以采用任意结构，能实现叶片3的转动即可，比如，参见图1、图2和图4，定子1的定子顶部设置有连接柱15，所述叶片3设置有连接孔32，连接柱15穿过所述连接孔32，实现叶片3与定子1连接。采用上述结构后，线圈4和磁性件5之间的磁力使得转子2转动，转子2的驱动柱23在驱动孔31内运动，从而，叶片3绕连接柱15转动，实现叶片3的开合。

如上述设置，所述驱动孔31为直的腰型孔还是呈弧形的腰型孔，且通过驱动柱23与驱动孔31配合实现叶片3开合，实现叶片3开合的结构简单。在所述驱动孔31为呈弧形的腰型孔的情况下，叶片3与定子1的连接处与所述驱动柱23之间的夹角(可以理解为驱动柱23与连接柱15之间的夹角)会较小，从而，叶片3不容易被卡死，叶片3运动更为顺畅。

参见图1和图5，所述光圈组件10包括固定于所述定子1的滚动件7，所述滚动件7与所述转子2抵接。如何固定不限，比如，定子1包括限位槽193，滚动件7被固定于限位槽193内。在一些实施方式中，也可以是滚动件7固定于转子2，与定子1抵接，或者，定子1上固定有与转子2抵接的滚动件7，转子2上固定有与定子1抵接滚动件7。

如上述设置，通过设置所述滚动件7，转子2相对于定子1转动过程中，两者之间为滚动摩擦，摩擦力较小，转子转动顺畅。

基于上述滚动件7的作用，滚动件的结构不限，比如，滚珠等等，能实现所述滚动摩擦即可。如下，叙述本申请采用的一种滚动件7的结构。

参见图1并结合图5，所述滚动件7呈圆柱状，通过圆柱面相应的与定子1和转子2中的另一者抵接。比如，滚动件7设置于定子1，则，圆柱面与转子2抵接，滚动件7设置于转子2，圆柱面与定子1抵接。

如上述设置，如果转子2与定子1之间发生碰撞，因为圆柱面的面积较大，会使得碰撞产生的凹坑较小，凹坑不会影响转子2的转动，从而，确保转子2顺畅转动。比如，一些实施方式中，如果滚动件7为设置于定子1的滚珠，滚珠与转子2的接触面较小，与转子2碰撞会产生较大的凹坑，这种凹坑会使得转子2转动过程中，滚珠进入该凹坑，从而，转子2不能顺畅的转动。

参见图5，所述定子1设置有第一吸附件8，所述转子2设置有第二吸附件，所述第二吸附件在本申请中为所述磁性件5，磁性件5的数量不限，在本实施方式中有两块，与线圈4一一对应。在所述第一吸附件8和所述第二吸附件(磁性件5)的磁力作用下，所述滚动件7与所述定子1和所述转子2中的另一者抵接。

如上述设置，通过所述第一吸附件8和第二吸附件(磁性件5)的磁力，能确保滚动件7更好的抵接转子2与定子1中的另一者，更好的实现转子2与定子1之间滚动摩擦。

基于所述第一吸附件8与所述磁性件5相配合所起的作用，第二吸附件也可以不是所述磁性件5，当然，第一吸附件8和第二吸附件的设置位置可以根据所述滚动件7的设置位置而定，以便能使得滚动件7更好的抵接所述定子1和转子2中的另一者。

参见图5，在所述第二吸附件为所述磁性件5的情况下，所述磁性件5与所述第一吸附件8位于所述线圈4的相背两侧。

如上述设置，由于所述磁性件5与所述第一吸附件8位于所述线圈4的相背两侧，一方面使得磁性件5与线圈4更近(比如，与第一吸附件8位于线圈4与磁性件5之间相比，更近)，另一方面，第一吸附件8因为相背于磁性件5，也不会影响磁性件5与第一吸附件8之间的磁力，由此，磁性件5与线圈4之间的磁力更强，转子2转动更好。此外，利用所述磁性件5作为所述第二吸附件，有利于减少光圈组件10的零部件，光圈组件10的成本低。

继续参见图5，所述滚动件7有两个，对称的分布于所述磁性件5的两侧。可以借助图5并结合图4和图1来理解，在图5中，磁性件5和线圈4作为整体，其两侧分别设置有限位槽193和固定于限位槽193内的滚动件7，而图1和图4中，线圈安装腔191的两侧分别设置有限位槽193，在图5中下端的限位槽193与磁性件5的端部的距离与上端的限位槽193与磁性件5的另一个端部之间的距离不相等，似乎不对称，但是，技术人员可以理解，这是因为图的视角关系导致的，不考虑视角因素，技术人员可以理解其是对称的。

如上述设置，由于滚动件7有两个且对称的分布于磁性件5的两侧，这样，两个滚动件7受力均匀，更有利于所述转子2相对于定子1转动。

另一方面，本申请还公开一种电子设备。所述电子设备包括前述任何一种光圈组件10。这种电子设备可以为手机、平板电脑等等。光圈组件10如何与其他部件组装，以构成所述电子设备，不再赘述，比如图7示意出所述光圈组件10设置于相机马达镜头载体20。

以上所述仅为本申请的较佳实施方式而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种光圈组件，其特征在于，所述光圈组件包括定子、转子、叶片、线圈和磁性件，其中，

所述线圈设置于所述转子和定子中的一者，所述磁性件设置于所述转子和所述定子中的另一者；所述转子位于所述定子内；在所述线圈通电的情况下，所述线圈与所述磁性件之间的磁力驱动所述转子相对于所述定子转动；

所述叶片与所述转子和定子连接，随所述转子的转动而开合；

所述转子和所述定子之间设置有用于限制所述转子转动行程的行程限位机构，所述行程限位机构与所述磁性件在所述转子的周向间隔设置，所述行程限位机构的高度与所述磁性件和/或线圈的高度在所述转子的轴向上至少部分重叠。

2.根据权利要求1所述的光圈组件，其特征在于，所述定子包括相对于所述叶片的定子底部；所述转子包括相对于所述叶片的转子底部；所述行程限位机构包括阻挡部和配合部；所述阻挡部间隔的设置于所述转子底部和所述定子底部中的一者，所述阻挡部的高度相应的与所述磁性件和所述线圈中的一者的高度至少部分重叠；所述配合部设置于转子底部和所述定子底部中的另一者，位于所述阻挡部之间，所述配合部的高度相应的与所述磁性件和所述线圈中另一者的高度至少部分重叠；

和/或，所述磁性件和所述线圈分别仅有一个。

3.根据权利要求2所述的光圈组件，其特征在于，所述转子底部和所述定子底部中的一者设置限位空腔，所述限位空腔沿所述光圈组件周向相对的腔壁作为所述阻挡部，所述配合部为设置于所述转子底部和所述定子底部中的另一者的凸台。

4.根据权利要求3所述的光圈组件，其特征在于，所述限位空腔为位于所述转子底部的缺口；所述定子包括容纳所述转子的容纳腔，所述凸台自所述容纳腔的腔壁凸伸，并位于所述容纳腔内。

5.根据权利要求3所述的光圈组件，其特征在于，所述定子包括容纳所述转子的容纳腔以及设置于所述定子底部的承载台，所述承载台位于所述容纳腔内，用于承载所述转子。

6.根据权利要求1所述的光圈组件，其特征在于，所述转子包括驱动柱，所述叶片包括驱动孔，所述驱动孔为呈直的腰型孔或者呈弧形的腰型孔；所述驱动柱***所述驱动孔内。

7.根据权利要求1所述的光圈组件，其特征在于，所述光圈组件包括固定于所述定子和所述转子中至少一者的滚动件，所述滚动件与所述定子和所述转子中的另一者抵接。

8.根据权利要求7所述的光圈组件，其特征在于，所述定子设置有第一吸附件，所述转子设置有第二吸附件，在所述第一吸附件和所述第二吸附件的磁力作用下，所述滚动件与所述定子和所述转子中的另一者抵接；

和/或，所述滚动件呈圆柱状，通过圆柱面与定子和转子中的另一者抵接。

9.根据权利要求8所述的光圈组件，其特征在于，所述第二吸附件为所述磁性件，所述磁性件与所述第一吸附件位于所述线圈的相背两侧。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1至9任何一项所述的光圈组件。