CN221259198U - 一种胞磷胆碱发酵液冷却*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种胞磷胆碱发酵液冷却***，包括：箱体和冷却机构，箱体内底安装一转轴，转轴上均匀焊接多个扇叶，转轴底部连接电机，箱体内壁设置一温度传感器，箱体顶部安装有冷却机构，冷却机构包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，压缩机箱体外壁安装有一控制器，利用冷却机构的压缩机对制冷剂压缩，制冷剂依次经过冷凝器、蒸发器，最后制冷剂转变为气体进入箱体，对箱体内部进行冷却，循环制冷，冷却效率高；转轴上焊接多个扇叶，当箱体内的温度达到一定值时，向箱体内注入胞磷胆碱发酵液，对其进行冷却，转轴带动扇叶转动，对液体的流速有一定缓冲，且扇叶转动打散柱状的流体，增大液体与箱体内的冷空气接触面积，进而提高冷却效率。

Description

一种胞磷胆碱发酵液冷却***

技术领域

本申请涉及生物技术领域，尤其涉及一种胞磷胆碱发酵液冷却***。

背景技术

胞磷胆碱是一种重要的生物碱，主要存在于细胞膜中，是大脑和神经组织中主要的磷脂成分。在人体中，胞磷胆碱作为乙酰胆碱的前体物质，对于神经传导和大脑功能具有重要作用，胞磷胆碱发酵液是在一定的发酵条件下，通过微生物发酵产生的胞磷胆碱及相关代谢产物的混合物，胞磷胆碱发酵液中的胞磷胆碱含量通常较低，但具有很高的药理活性和用途。发酵产生的胞磷胆碱发酵液常温储存不稳定，容易分解，因此在发酵生产完之后要对其进行冷却处理，一般冷却处理使用冷冻水循环处理，冷却效率低，且箱体内的胞磷胆碱发酵液处于静置状态，冷却效果不佳。

实用新型内容

本申请提供了一种胞磷胆碱发酵液冷却***，该冷却***设置了冷却机构，利用压缩机对制冷剂压缩，制冷剂依次经过冷凝器、蒸发器，最后制冷剂转变为气体进入箱体，对箱体内部进行冷却，循环制冷，冷却效率高；且箱体内设置一个转轴，转轴上焊接多个扇叶，当箱体内的温度达到一定值时，向箱体内注入胞磷胆碱发酵液，对其进行冷却，转轴带动扇叶转动，对液体的流速有一定缓冲，且扇叶转动打散柱状的流体，增大与箱体内的冷空气接触面积，进而提高冷却效率，该排液管处安装一个温度控制器，当箱体内液体达到冷却温度值时，温度控制器控制排液电磁阀打开，排出冷却后的液体。

本申请提供了一种胞磷胆碱发酵液冷却***，包括：箱体和冷却机构，箱体侧壁设置有一进液管，进液管上安装一进液电磁阀，箱体内底安装一转轴，转轴上均匀焊接多个扇叶，转轴底部连接一电机，箱体内壁设置一温度传感器，箱体顶部安装有冷却机构，冷却机构包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，压缩机顶部设置有一出气管，出气管连通冷凝器，冷凝器一侧壁连通有一导气管，导气管上安装膨胀阀，导气管另一端连通蒸发器，蒸发器顶部设置有一回流管，回流管一端连通压缩机，箱体外壁安装有一控制器，箱体外壁底部连通一排液管，排液管上安装一温度控制器，排液管上安装一排液电磁阀，箱体底部设置四个支撑腿；

冷却机构、电机、温度传感器、温度控制器、排液电磁阀电连控制器。

进一步的，导气管上安装有一干燥过滤器。

进一步的，蒸发器上设置一出气口，箱体对应出气口位置设置有进气口。

进一步的，扇叶有四个，四个扇叶大小形状相同。

进一步的，控制器上设置有一个显示屏和多个按钮。

进一步的，温度控制器电连排液电磁阀。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种胞磷胆碱发酵液冷却***，包括：箱体和冷却机构，箱体侧壁设置有一进液管，进液管上安装一进液电磁阀，箱体内底安装一转轴，转轴上均匀焊接多个扇叶，转轴底部连接一电机，箱体内壁设置一温度传感器，箱体顶部安装有冷却机构，冷却机构包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，压缩机顶部设置有一出气管，出气管连通冷凝器，冷凝器一侧壁连通有一导气管，导气管上安装膨胀阀，导气管另一端连通蒸发器，蒸发器顶部设置有一回流管，回流管一端连通压缩机，箱体外壁安装有一控制器，箱体外壁底部连通一排液管，，排液管上安装一温度控制器，排液管上安装一排液电磁阀，箱体底部设置四个支撑腿，冷却机构、电机、温度传感器、温度控制器、排液电磁阀电连控制器；冷却机构对箱体内部进行制冷，当箱体内部的温度冷却达到一定值时，控制器控制进液电磁阀打开向箱体内注入发酵完成的胞磷胆碱发酵液，制冷后的箱体对液体进行冷却，冷却后的液体可直接排出箱体，该***在进料与出料过程中进行液体冷却；箱体内部的制冷过程为：冷却机构的压缩机对内部的制冷剂进行压缩，被压缩的制冷剂变为高温高压的气体，高压使得气体顺着出气管进入冷凝器，冷凝器吸收热量将气体形态的制冷剂转变为液体形态后，顺着导气管进入膨胀阀，高压的的制冷剂经膨胀阀作用喷发呈水雾状，制冷剂的压力与温度也下降，温度降低的制冷剂进入蒸发器，蒸发器将液体的制冷剂转变成气体，然后通入箱体内，给箱体内部进行制冷，箱体内温度较高的制冷剂进入蒸发器顺着回流管传回压缩机，再次进行压缩，冷却机构循环制冷，进而提高冷却效率，在向进液管注入液体进行冷却时，控制器控制电机打开，带动转轴旋转进而带动扇叶转动，扇叶转动对液体的流速有一定缓冲，且扇叶转动可打散柱状的流体，增大液体与箱体内的冷空气接触面积，进而提高冷却效率，控制器上的按钮分别控制冷却机构、电机和电磁阀的开关状态，温度传感器监测箱体内部的温度，温度传感器将信号反馈到控制器，当箱体内部的温度达到设定值时，控制器控制进液管上的进液电磁阀打开，向箱体内注入液体，冷却过程中当箱体内部的温度过高，控制器控制膨胀阀调高制冷剂的流量，当箱体内的温度过低，控制器控制膨胀阀调低制冷剂的流量，控制器通过控制膨胀阀调节制冷剂的流量进而控制箱体内的冷却效果，实现智能化节流控温，当箱体内部的液体经冷却达到设定的温度值时，温度控制器控制排液电测阀打开，排出箱体内的液体至另外的容器进行下一步工作流程，当箱体内液体的温度达不到冷却温度值时，则温度控制器控制排液电磁阀关闭，继续进行冷却，达到设定的温度值后再进行排出。

综上所述，本申请产生的有益效果如下：

1、该冷却***设置了冷却机构，利用压缩机对制冷剂进行压缩，压缩后的制冷剂依次经过冷凝器、蒸发器，最后制冷剂转变为气体进入箱体，对箱体内部进行制冷，箱体内温度较高的制冷剂由蒸发器传回压缩机，再次进行压缩，冷却机构循环制冷，进而提高冷却效率。

2、该箱体内底设置一个转轴，转轴上焊接多个扇叶，当箱体内的温度达到一定值时，向箱体内注入胞磷胆碱发酵液，对其进行冷却，转轴带动扇叶转动，对液体的流速有一定缓冲，且扇叶转动打散柱状的流体，增大液体与箱体内的冷空气接触面积，进而提高冷却效率。

3、该排液管处安装一个温度控制器，当箱体内液体达到冷却温度时，则温度控制器控制排液电磁阀代开，排出冷却后的液体，当箱体内液体的温度达不到冷却温度值时，则温度控制器控制排液电磁阀关闭，继续进行冷却，达到设定的温度值后再进行排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图。

图2为本申请控制器结构示意图。

图示说明：

其中，1-箱体，2-冷却机构，3-转轴，4-扇叶，5-电机，6-压缩机，7-出气管，8-冷凝器，9-干燥过滤器，10-膨胀阀，11-蒸发器，12-回流管，13-温度传感器，14-温度控制器，15-支撑腿，16-排液管，17-排液电磁阀，18-控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

由以上技术方案可知的参见图1-图2。

实施例1：

一种胞磷胆碱发酵液冷却***，包括：箱体1和冷却机构2，箱体1侧壁设置有一进液管，进液管上安装一进液电磁阀，当箱体1内部的温度冷却达到一定值时，控制器18控制进液电磁阀打开向箱体1内注入发酵完成的胞磷胆碱发酵液，箱体1内底安装一转轴3，转轴3上均匀焊接多个扇叶4，转轴3底部连接一电机5，箱体1内壁设置一温度传感器13，温度传感器13监测箱体1内部的温度，将信号反馈到控制器18上，箱体1顶部安装有冷却机构2，当冷却机构2对箱体1内部进行制冷达到一定温度之后，向进液管注入液体，对其进行冷却，电机5带动转轴3旋转进而带动扇叶4转动，扇叶4转动对液体的流速有一定缓冲，且扇叶4转动打散柱状的流体，增大液体与箱体1内的冷空气接触面积，进而提高冷却效率，冷却机构2包括压缩机6、冷凝器8、膨胀阀10和蒸发器11，压缩机6顶部设置有一出气管7，出气管7连通冷凝器8，冷凝器8一侧壁连通有一导气管，导气管上安装膨胀阀10，导气管另一端连通蒸发器11，蒸发器11顶部设置有一回流管12，回流管12一端连通压缩机6，由压缩机6对内部的制冷剂进行压缩，被压缩的制冷剂变为高温高压的气体，高压使得气体顺着出气管7进入冷凝器8，冷凝器8吸收热量将气体形态的制冷剂转变为液体形态后，顺着导气管进入膨胀阀10，高压的的制冷剂经膨胀阀10作用喷发呈水雾状，制冷剂的压力与温度也下降，温度降低的制冷剂进入蒸发器11，蒸发器11将液体的制冷剂转变成气体，然后通过出气口进入箱体1内，给箱体1内部进行冷却降温，箱体1内温度较高的制冷剂进入蒸发器11顺着回流管12传回压缩机6，再次进行压缩，冷却机构2循环制冷，进而提高冷却效率，箱体1外壁安装有一控制器18，控制器18控制冷却机构2对箱体1内部进行制冷处理，通过接受接收温度传感器13反馈的信号，控制电机5带动转轴3转动，箱体1外壁底部连通一排液管16，排液管16上安装一温度控制器14，排液管16上安装一排液电磁阀17，当箱体1内的冷却的液体达到温度值时，温度控制器14控制排液电测阀17打开，排出箱体1内的液体至另外的容器进行下一步工作流程，当箱体1内液体的温度达不到冷却温度值时，则温度控制器14控制排液电磁阀17关闭，继续进行冷却，达到设定的温度值后再进行排出，箱体1底部设置四个支撑腿15，四个支撑腿15支撑箱体1；

冷却机构2、电机5、温度传感器13、温度控制器、排液电磁阀17电连控制器18，控制器18上的按钮分别控制冷却机构2、电机5和排液电磁阀17的开关状态，温度传感器13监测箱体1内部的温度，温度传感器13将信号反馈到控制器18，当箱体1内部的温度达到设定值时，控制器18控制进液管上的进液电磁阀打开，向箱体内注入液体，冷却过程中当箱体1内部的温度过高，控制器18控制膨胀阀10调高制冷剂的流量，当箱体1内的温度过低，控制器18控制膨胀阀10调低制冷剂的流量，控制器18通过控制膨胀阀10调节制冷剂的流量进而控制箱体1内的冷却效果，实现智能化节流控温。

作为优选的实施方式，导气管上安装有一干燥过滤器9，干燥过滤器9用于过滤被压缩后的制冷剂中的杂质和水分，保证进入箱体1内的气体无其他成分。

作为优选的实施方式，蒸发器11上设置一出气口，箱体1对应出气口位置设置有进气口，当液体制冷剂蒸发为气体后，从蒸发器11的出气口排出，由进气口进入箱体1，进而给箱体1内的液体进行冷却处理。

作为优选的实施方式，扇叶4有四个，四个扇叶4大小形状相同，四个扇叶4均匀分布在转轴3上，四个扇叶4对液体的流速有一定缓冲，且扇叶4转动打散柱状的流体，增大液体与箱体1内的冷空气接触面积，进而提高冷却效率。

作为优选的实施方式，控制器18上设置有一个显示屏和多个按钮，显示屏显示箱体1内的温度值，按钮设置箱体1内部的温度值及操控冷却机构2、电机5和排液电磁阀17的开关状态。

作为优选的实施方式，温度控制器14电连排液电磁阀17，当箱体1内的液体达到冷却温度值时，温度控制器14控制排液电测阀17打开，排出箱体1内的液体至另外的容器进行下一步工作流程，当箱体1内液体的温度达不到冷却温度值时，则温度控制器14控制排液电磁阀17关闭，继续进行冷却，达到设定的温度值后再进行排出。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种胞磷胆碱发酵液冷却***，其特征在于，包括：箱体(1)和冷却机构(2)，所述箱体(1)侧壁设置有一进液管，所述进液管上安装一进液电磁阀，所述箱体(1)内底安装一转轴(3)，所述转轴(3)上均匀焊接多个扇叶(4)，所述转轴(3)底部连接一电机(5)，所述箱体(1)内壁设置一温度传感器(13)，所述箱体(1)顶部安装有所述冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括压缩机(6)、冷凝器(8)、膨胀阀(10)和蒸发器(11)，所述压缩机(6)顶部设置有一出气管(7)，所述出气管(7)连通所述冷凝器(8)，所述冷凝器(8)一侧壁连通有一导气管，所述导气管上安装所述膨胀阀(10)，所述导气管另一端连通所述蒸发器(11)，所述蒸发器(11)顶部设置有一回流管(12)，所述回流管(12)一端连通所述压缩机(6)，所述箱体(1)外壁安装有一控制器(18)，所述箱体(1)外壁底部连通一排液管(16)，所述排液管上安装一温度控制器(14)，所述排液管(16)上安装一排液电磁阀(17)，所述箱体(1)底部设置四个支撑腿(15)；

所述冷却机构(2)、所述电机(5)、所述温度传感器(13)、所述温度控制器(14)、所述排液电磁阀(17)电连所述控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱发酵液冷却***，其特征在于，所述导气管上安装有一干燥过滤器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱发酵液冷却***，其特征在于，所述蒸发器(11)上设置一出气口，所述箱体(1)对应所述出气口的位置设置有进气口。

4.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱发酵液冷却***，其特征在于，所述扇叶(4)有四个，四个所述扇叶(4)大小形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱发酵液冷却***，其特征在于，所述控制器(18)上设置有一个显示屏和多个按钮。

6.根据权利要求1所述的一种胞磷胆碱发酵液冷却***，其特征在于，所述温度控制器(14)电连所述排液电磁阀。