CN221254885U - 一种用于毛巾坯布的刺绣机绷框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其包括框体支架，所述框体支架在上部两侧设置有用于对毛巾坯布进行位置固定的侧杆架；所述框体支架下部两侧分别设置有下撑架组件，所述下撑架组件包括装配架，装配架成对设置有两组固定座，单组固定座在两侧装配架上的位置相对，且单组固定座的两个固定座之间装配有刚性连杆；两根所述刚性连杆之间平行且间隔搭装有多个门式支撑结构，所述门式支撑结构的水平顶面为平面支撑梁，所述平面支撑梁与装配架的平行设置，且所述平面支撑梁的上表面处于毛巾坯布的过料平面上。本实用新型能有效解决传统刺绣机绷框在对毛巾坯布进行多机头同步刺绣时所产生的图案偏移或者失真问题。

Description

一种用于毛巾坯布的刺绣机绷框

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域中的刺绣机绷框技术，具体为一种用于毛巾坯布的刺绣机绷框。

背景技术

在诸如方巾、面巾、浴巾、毛巾被等毛巾类产品的机加工工艺中，经常需要对毛巾坯布进行刺绣处理来获得具有绣花图案的面料，然后再将面料进行后续加工处理来得到具有绣花面的相关产品。

现有技术中，对成卷的宽幅毛巾坯布进行电脑刺绣处理主要利用电脑绣花机进行，其先根据绣花花样利用软件获得制版程序，然后在程序控制下，利用刺绣机头在毛巾坯布上进行连续刺绣作业；考虑到方巾、面巾、浴巾、毛巾被等毛巾类产品的产量以及花色具有重复性，这一类毛巾类产品多采用中大型电脑绣花机进行刺绣作业，这一类大型电脑绣花机通常包括并排设置的多个刺绣机头，这些刺绣机头在毛巾坯布的宽度方向上间隔设置，并通过程序控制同步作业，即能在毛巾坯布的宽度方向上进行对应刺绣机头数量的多组同步刺绣作业。

而在上述刺绣过程中，毛巾坯布需要利用绷框固定并保持绷张状态，而毛巾坯布的尺寸通常较大，且由于织物表面经过起毛圈绒头或毛圈绒头割绒处理，由于毛圈绒头以及割绒面的存在使得毛巾坯布相比于普通布面织物具有较厚的厚度且更柔软，使得毛巾坯布宽度方向上的张紧程度存在差异，毛巾坯布在靠中间轴线位置区域容易出现图案偏移或者失真的情况，不利于绣花图样的设计和高品质产品的成型。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于毛巾坯布的刺绣机绷框，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于毛巾坯布的刺绣机绷框，包括框体支架，所述框体支架在上部两侧设置有侧杆架，并在所述侧杆架上设置有用于在毛巾坯布宽度方向两侧对毛巾坯布进行位置固定的固定结构；

所述框体支架下部两侧分别设置有下撑架组件，所述下撑架组件包括设置于框体支架下部两侧的装配架；所述装配架沿毛巾坯布的长度方向设置，两个装配架成对设置有两组固定座，单组固定座在两侧装配架上的位置相对，且单组固定座的两个固定座之间装配有刚性连杆；两根所述刚性连杆之间平行且间隔搭装有多个门式支撑结构，所述门式支撑结构的水平顶面为平面支撑梁，所述平面支撑梁与装配架的平行设置，且所述平面支撑梁的上表面处于毛巾坯布的过料平面上。

作为进一步限定，所述侧杆架在框体支架上为可拆卸装配结构。

作为进一步限定，所述框体支架在侧杆架的装配位置设置有微距导槽，所述微距导槽与侧杆架的设置方向垂直，所述侧杆架装配于微距导槽内，并能在微距导槽进行小幅移动；

所述侧杆架在微距导槽中的移动通过手轮驱动的螺纹丝杆结构实现；

所述侧杆架在微距导槽中的移动通过驱动电机实现。

作为进一步限定，所述侧杆架上用于对毛巾坯布进行位置固定的固定结构为电磁布夹，且所述电磁布夹的两吸合面之间成型有防滑结构。

作为进一步限定，成对设置的两组固定座中，一组固定座位置固定并用于定位，而另一固定座为联动活动结构，可沿固定座的长度方向移动以调整两组固定座之间的间距。

作为进一步限定，所述门式支撑结构在平面支撑梁的两侧设置有竖向立杆，所述竖向立杆底部设置有导座；所述刚性连杆上成型有与所述导座相匹配的导轨，门式支撑结构通过所述导座装配于刚性导轨，并能通过导座在刚性连杆的长度方向进行位置调整。

作为进一步限定，所述平面支撑梁的上表面上成型有一层橡胶衬层作为缓冲结构和防滑结构。

有益效果：本实用新型的用于毛巾坯布的刺绣机绷框通过在框体支架底部设置下撑架组件来对通过侧杆架固定的毛巾坯布进行底面间隔支撑，同时刺绣机绷框还能通过门式支撑结构将毛巾坯布分隔成尺寸相同的多个刺绣空间来进行作业，上述结构能有效提高刺绣机绷框内对毛巾坯布的支撑，减少刺绣机头在毛巾坯布表面连续快速作业时所造成的图案偏移或者失真；提高对毛巾坯布连续刺绣作业时的作业质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构俯视图。

图2为本实用新型较佳实施例夹装状态下的单侧侧视图。

其中：1、侧支架；2、微距导槽；3、侧杆架；4、横向连杆；5、刚性连杆；6、竖向立杆；7、平面支撑梁；8、绣框区域；9、毛巾坯布；10、橡胶衬层；11、装配架；12、滑座；13、固定座；14、导轨；15、间距空间；16、导座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种用于毛巾坯布的刺绣机绷框的较佳实施例，在本实施例中，用于毛巾坯布的刺绣机绷框包括装配于刺绣机工作位的框体支架，该框体支架包括设置于两侧的侧支架1，且在两侧侧支架1的上下边缘通过横向连杆4进行刚性连接支撑。

两侧侧支架1为对称结构，其单侧侧支架1的上表面上成型有两个微距导槽2，该微距导槽2的导程范围0～50mm，微距导槽2上装配有侧杆架3，该侧杆架3用于对毛巾坯布9进行两侧夹持固定，其对应的夹持固定结构为设置于侧杆架3上的电磁布夹，该电磁布夹为长条形的电磁铁结构，沿侧杆架3的长度方向设置。利用两侧侧支架1对毛巾坯布9进行固定时，先将电磁布夹断电并上升，然后将毛巾坯布9为幅宽的两侧外缘利用电磁布夹进行预绷紧夹持，夹持后的状态如图2所示，然后使得侧杆架3通过微距导槽2往外侧回退，退回过程中，测定毛巾坯布9上受到的张紧力，达到设定值后保持，即完成对毛巾坯布9的绷紧夹持。

在本实施例中，为了防止毛巾坯布9在绷紧夹持状态下的脱位、回缩情况，在电磁布夹两吸合面之间成型有表面带防滑纹路的橡胶衬层10作为防滑结构。而侧杆架3在侧支架1上为可拆卸装配结构，以方便进行位置校准和检修维护。

另外，在本实施例中，用于连接两侧侧支架1的横向连杆4与绷紧后的毛巾坯布9处于同一平面上，以对毛巾坯布9在刺绣机刺绣工作区域进行前后端的承托支撑。

为了控制侧杆架3在微距导槽2上的移动速度来方便对张紧力进行控制，本实施例中，侧杆架在微距导槽中的移动通过手轮驱动的螺纹丝杆结构实现；而在另外的实施例，这种操作动作也可以通过驱动电机实现。

侧支架1的下部设置有下撑架组件，两侧侧支架1下部的下撑架组件相对设置，均包括装配架11，该装配架11沿侧支架1的长度方向设置，装配架11在顶面通过焊接或者螺纹装配方式与侧支架1装配为一体。装配架11的下表面上成型有一个工字型滑槽，并在工字型滑槽中装配有两个固定座13，两侧侧支架1上的两个固定座13成对设置，每对为一组，成组的两个固定座13之间装配有刚性连杆5，并通过刚性连杆5装配有门式支撑结构。

在本实施例中，两组固定座13中的一组在装配架11上固定装配，而另一组以如图2所示样式通过滑座12在装配架11上进行装配，以使得该组固定座13能通过滑座12在装配架11的长度方向上进行移动以调整两组固定座13之间的间距。可移动的两个固定座13为同步移动，并能在移动到选定位置后通过螺纹顶杆进行位置固定，而对应装配于两组固定座13上的刚性连杆5保持平行，并与装配架11保持垂直。

两组装配架11中位置固定的一组固定座13用于进行绣框区域8的定位，再此前提下，可以通过移动可活动的另一组固定座13来调整绣框区域8的长度。

而两根所述刚性连杆5的表面成型有导轨14，并在该导轨14装配有多个门式支撑结构，这些门式支撑结构包括对应两侧门框的竖向立杆6以及对应门梁的平面支撑梁7，竖向立杆6底部设置有导座16，该导座16装配于导轨14上，能沿导轨14进行移动，并能在移动到选定位置后通过螺纹顶杆进行位置固定，而平面支撑梁7的顶面为平面，并在该平面的表面上成型有带防滑纹路的橡胶衬层10作为毛巾坯布9支撑平面，对应的平面支撑梁7的橡胶衬层10表面也应当与侧杆架3的夹持平面一样处于毛巾坯布9的过料平面上。而由于竖向立杆6具有高度，则可以将毛巾坯布9的过料平面与刚性连杆5的设置平面之间隔出有一个间距空间15来作为加工间距，防止刺绣机头的绣针被冲击损伤。

本实施例的毛巾坯布的刺绣机绷框在使用时可以匹配多刺绣机头的电脑刺绣机进行使用，对应的电脑刺绣机上对应的多个刺绣机头被设置为一排用于在毛巾坯布9的幅宽上进行多组同步刺绣作业：

其工作时，根据单个刺绣机头的作业空间来调整两根刚性连杆5之间的间距，进而调整整个刺绣作业区域的Y轴尺寸(对应图中的竖直方向)，然后选择对应尺寸的门式支撑结构在两根刚性连杆5上以如图所示样式进行间隔装配，并调整好刚性连杆5之间的间距，从而将整个绣框区域分成多个独立等尺寸的绣框区域8，此时，刚性连杆5之间的间距对应单个绣框区域8的X轴尺寸(对应图中的水平方向)；如在本实施例中，绣框区域8为八个，对应电脑刺绣机上的八个刺绣机头。

然后输入预设程序，即可利用刺绣机头在对应绣框区域8上进行刺绣作业，刺绣过程中，平面支撑梁7能在毛巾坯布9的幅宽方向上对每个绣框区域8进行两侧支撑，以保证不同绣框区域8上的张紧力接近，并保持较佳的张紧状态；从而使得不同绣框区域8的刺绣图案出图质量和出图的一致性。

而当一轮刺绣作业完成后，侧杆架3上的电磁布夹松脱并提升，引导毛巾坯布9的导料辊转动，将刺绣完成后毛巾坯布9的幅宽部分卷离开，同时后续毛巾坯布9的幅宽进入两根刚性连杆5之间的绣框区域，即可进入下一刺绣作业循环，如此往复，直至整卷毛巾坯布9完成刺绣作业后送入后续的裁切工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其特征在于，包括框体支架，所述框体支架在上部两侧设置有侧杆架，并在所述侧杆架上设置有用于在毛巾坯布宽度方向两侧对毛巾坯布进行位置固定的固定结构；

所述框体支架下部两侧分别设置有下撑架组件，所述下撑架组件包括设置于框体支架下部两侧的装配架；所述装配架沿毛巾坯布的长度方向设置，两个装配架成对设置有两组固定座，单组固定座在两侧装配架上的位置相对，且单组固定座的两个固定座之间装配有刚性连杆；两根所述刚性连杆之间平行且间隔搭装有多个门式支撑结构，所述门式支撑结构的水平顶面为平面支撑梁，所述平面支撑梁与装配架的平行设置，且所述平面支撑梁的上表面处于毛巾坯布的过料平面上。

2.根据权利要求1所述的用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其特征在于，所述侧杆架在框体支架上为可拆卸装配结构。

3.根据权利要求1所述的用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其特征在于，所述框体支架在侧杆架的装配位置设置有微距导槽，所述微距导槽与侧杆架的设置方向垂直，所述侧杆架装配于微距导槽内，并能在微距导槽进行小幅移动。

4.根据权利要求3所述的用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其特征在于，所述侧杆架在微距导槽中的移动通过手轮驱动的螺纹丝杆结构实现。

5.根据权利要求3所述的用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其特征在于，所述侧杆架在微距导槽中的移动通过驱动电机实现。

6.根据权利要求1所述的用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其特征在于，所述侧杆架上用于对毛巾坯布进行位置固定的固定结构为电磁布夹，且所述电磁布夹的两吸合面之间成型有防滑结构。

7.根据权利要求1所述的用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其特征在于，成对设置的两组固定座中，一组固定座位置固定并用于定位，而另一固定座为联动活动结构，可沿固定座的长度方向移动以调整两组固定座之间的间距。

8.根据权利要求1所述的用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其特征在于，所述门式支撑结构在平面支撑梁的两侧设置有竖向立杆，所述竖向立杆底部设置有导座；所述刚性连杆上成型有与所述导座相匹配的导轨，门式支撑结构通过所述导座装配于刚性导轨，并能通过导座在刚性连杆的长度方向进行位置调整。

9.根据权利要求1所述的用于毛巾坯布的刺绣机绷框，其特征在于，所述平面支撑梁的上表面上成型有一层橡胶衬层作为缓冲结构和防滑结构。