CN221254830U - 梭织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梭织面料，所述梭织面料为小提花组织且组织结构循环内包括多个交织的经纱和纬纱，每个经纱具有预设长度的径向浮长线，相邻两个经纱的径向浮长线的首端和尾端和相邻的两个纬纱交织成平纹组织。所述梭织面料的经纱组织循环数为Rj，Rj≥10。所述梭织面料的纬纱组织循环数为Rw，Rw≥10。所述梭织面料的经纱支数范围70s‑80s，纬纱支数范围为60s‑70s，经密范围为230根/英寸‑270根/英寸，纬密范围为120根/英寸‑150根/英寸。本实用新型的梭织面料通过组织结构设计，可以具有饱满的立体感，还可以保证面料的高柔软性，更其亲肤。由于采用了长绒棉高密度的织造工艺，避免了该梭织面料起毛起球，有效解决了耐磨性差、易勾丝的质量问题。

Description

梭织面料

技术领域

本实用新型涉及纺织结构技术领域，特别涉及一种梭织面料。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于衣服和床品的品味是越来越高，纺织品的面料的种类也是越来越多。

梭织面料是由经纬纱交织形成，梭织面料的组织结构包括基础组织、小提花和大提花。小提花和基础组织都可以在多臂织机织成，小提花花型比大提花小，但是可以使用传统的机器织成，价格低廉而且比基础组织的花型更多样化。但是，由于小提花的浮线较长，容易起毛起球，降低梭织面料的耐磨性，而且容易勾丝。所以需要对小提花的组织结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梭织面料，以解决现有技术的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种梭织面料，所述梭织面料为小提花组织且组织结构循环内包括多个交织的经纱和纬纱，每个经纱具有预设长度的径向浮长线，相邻两个经纱的径向浮长线的首端和尾端和相邻的两个纬纱交织成平纹组织；

所述梭织面料的经纱组织循环数为Rj，Rj≥10；

所述梭织面料的纬纱组织循环数为Rw，Rw≥8；

所述梭织面料的经纱支数范围70s-80s，纬纱支数范围为60s-70s，经密范围为230根/英寸-270根/英寸，纬密范围为120根/英寸-150根/英寸。

在一个实施例中，所述梭织面料为8/4经面棱形提花，Rj＝16；Rw＝12。

在一个实施例中，所述梭织面料的经纱支数为70s，纬纱支数为60s，经密为250根/英寸，纬密为130根/英寸。

在一个实施例中，所述经纱和所述纬纱均采用长绒棉。

在一个实施例中，所述经纱选用单强大于280CN的长绒棉紧密纺纱线，且所述经纱的断裂伸长大于8％。

在一个实施例中，所述经纱和所述纬纱至少一个采用紧密纺纱线。

在一个实施例中，所述经纱的CV值范围3.5％-5％。

在一个实施例中，所述纬纱的CV值范围3.5％-5％。

在一个实施例中，所述梭织面料后处理经过酶抛光工艺。

在一个实施例中，所述梭织面料的酶抛光工艺通过卷染形成。

本实用新型的梭织面料通过组织结构设计，可以具有饱满的立体感，还可以保证面料的高柔软性，更其亲肤。由于采用了长绒棉高密度的织造工艺，避免了该梭织面料起毛起球，有效解决了耐磨性差、易勾丝的质量问题。另外，由于组织中，采用了部分平纹结构，使得梭织面料具有柔软性的同时，也防止了面料的滑移问题。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的梭织面料的组织结构图。

图2是图1所示实施例中A区的局部放大图。

图3是图1所示实施例中的梭织面料的上机图。

图4是本实用新型的一个实施例的梭织面料的效果图。

附图标记：100、梭织面料；1、经纱；2、纬纱；3、径向浮长线；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本实用新型涉及一种梭织面料100，该梭织面料100为小提花组织且经纱1组织循环数为Rj，Rj≥10；该梭织面料100的纬纱2组织循环数为Rw，Rw≥8。该梭织面料100的经纱1的支数范围优选为70s-80s，纬纱2的支数范围优选为60s-70s，经密范围为230根/英寸-270根/英寸，纬密范围为120根/英寸-150根/英寸。即保证价格不会过高，又能保证该梭织面料100的优良的性能，例如柔软度、强力、耐磨性等。

此外，该梭织面料100的组织结构循环内包括多个经纱1和多个纬纱2，多个经纱1和多个纬纱2交织形成一个组织结构循环，且每个经纱1具有预设长度的径向浮长线。径向浮长线3也就是经纱1连续浮于纬纱2之上的长度，纬向浮长线就是纬纱2浮于经纱1之上的长度。该浮长线的长度和组织结构以及纬密相关，所以浮长线的长度可以根据需求调整。

本发明的梭织面料100中，相邻两个经纱1的径向浮长线3的首端和尾端和相邻的两个纬纱2形成一个平纹组织。如图1所示，经纱1的径向浮长线3的首端为径向浮长线3沿竖直方向的底端，尾端为径向浮长线3沿竖直方向的顶端，也就是从左至右第一根经纱1的径向浮长线的首端和第二根经纱2的径向浮长线3的尾端和相邻两个纬纱2交织形成平纹结构，该平纹结构可以参考图1中的A区的局部放大图的位置。

该梭织面料100为小提花组织，小提花组织为了显示花型，都具有较长的径向浮长线3。由于该梭织面料100的径向浮长线3较大，面料柔软，为了防止经纱1勾丝后起球，所以本发明将两个经纱1的径向浮长线3的首端和尾端和相邻纬纱2形成一个平纹组织，利用该平纹组织压住较长的径向浮长线3，使得交隔处形成外向反作用力，确保了相邻两根经纱1互相间抱团，也就是相邻两根经纱1可以相互锁紧，避免滑移，在确保了立体感的同时，增加了小区域内面料的紧度，降低了经纱1滑移及钩丝的风险，也起到了降低起毛起球的风险。

在一个实施例中，如图1所示，该梭织面料100的组织结构为8/4经面棱形小提花结构(名称为荣锦棉)，如图1所示，该梭织面料100的经纱1飞数为Sj，Sj＝4747,4747,8585,8585。飞数为同一组织循环内，相邻两根纱线上相应经组织点(或纬组织点)间相距的组织点数。经纱1的飞数即相邻两个经纱对应组织点的点数，例如，第一根经纱1的径向浮长线3的首端的组织点和第二根经纱1的径向浮长线3的首端的组织点为对应的组织点，该两根组织点从下至上数相差为4，也即飞数为4。

该梭织面料100的Rj＝16，Rw＝12，也就是一个组织循环包括16根经纱和12根纬纱。

在图1所示的实施例中，竖直方向为经纱1，横向为纬纱2，x代表经纱1浮在纬纱2之上。此外，该图1中，从左至右，第一根经纱和第二根经纱形成一对经纱，第三根经纱和第四根经纱形成另一对经纱，依次类推，一个组织循环内总共8对经纱，每对经纱的两个经纱的径向浮长线的首端和尾端总和一对纬纱形成平纹组织。以从左第一对经纱为例，该平纹组织如图2所示的位置，该平纹组织可以使得该对经纱相互锁紧，避免滑移，从而降低了纱线勾丝和起毛起球的风险。从图1可以看出，其他的经纱1和其他的纬纱2也形成有相应的平纹结构，不再赘述。

从图1可知，该梭织面料100形成的花型为棱形结构，但是由于梭织面料100的经纱1和纬纱2细度比较接近，但是经密比纬密大将近一倍，最终面料图案效果比组织结构整体看上去会比组织结构图沿径向一定程度上拉伸。

本发明选用经纱1和纬纱2的纱线较细，越细的纱线织物越柔软。但是为了使得织物具有较好的强度和耐磨性，还要降低织物的价格，所以需要设计较大的经密和较小的纬密，减少打纬次数。但是由于经密较大，多根经纱1经密挤压，从而使得经纱1的径向浮长线3更易于凸出于纬纱2之外，易于造成勾丝。所以本发明才利用平纹结构压制径向浮长线3，防止勾丝，这样即可保证织物的柔软度，降低价格，还可以防止勾丝和起毛起球，进而提高面料的性价比。

此外，从该梭织面料100的组织结构图可以看出，该梭织面料100的组织结构为8上4下的经面结构，其径向浮长数为8，图1所示中，X表示经纱1浮于纬纱2至上，空白格子表示纬纱2浮于经纱1至上。在图1所示的实施例中，经纱1的飞数呈一定规律的变化，也就是从左至右中，第一根经纱1的径向浮长线的首端和第二根经纱的径向浮长线3的首端之间间隔的纬纱数量是变化的，该变化规律为4747,4747,8585,8585。该经纱1的飞数变化使得该梭织面料100中相邻两根经纱1的径向浮长线3和相邻的两个纬纱2形成平纹结构，如图2所示，任意相邻两根经纱1的径向浮长线3的首端和尾端均和相邻的两个纬纱2形成平纹结构。浮长越长，织物越柔软，但是纱线越容易勾丝起球。所以为了保证织物的柔软度，又能防止勾丝和起毛起球，本发明在小提花组织内设置了平纹结构，平纹结构比较紧密，可以压住较长浮长的径向浮长线3，使得交隔处形成外向反作用力，确保了相邻两根经纱1互相间抱团，也就是相邻两根经纱1可以相互锁紧，避免滑移，在确保了立体感的同时，增加了小区域内面料的紧度，降低了经纱1滑移及钩丝的风险，也起到了降低起毛起球的风险。

应理解，在其他实施例中，飞数可以设置成其他的变化规律，本发明并不限制飞数的具体规律。而且，在其他实施例中，经纱1组织循环数为Rj和纬纱2组织循环数为Rw也可以根据需求更换，浮长也可以根据需求在正常范围内调整，只要每对经纱中设置一个平纹组织以防止面料勾丝或起球即可。另外，该梭织面料100的经纱1的支数范围、纬纱2的支数、经密和纬密也可以根据需求调整，本发明也不做具体限制。

作为优选方案，该梭织面料100的经纱1选用纯棉纱线，或者经纱1和纬纱2都选用纯棉纱线。更进一步地，经纱1或纬纱2选用长绒棉，长绒棉细长且柔软，可以提高纱线的抱合力，减少纱线的CV值，也就是纱线的变异系数。

更进一步地，该梭织面料100的经纱1或纬纱2的CV值范围优选3.5％-5％，可选包括但不限于3.5％、4％和5％。

优选地，经纱1可选用紧密纺纱线，紧密纺纱线毛羽少、条干均匀、强力高且耐磨性好，可以进一步提高该梭织面料100的抗起毛起球性能。

进一步地，经纱1选用单强大于280CN的长绒棉紧密纺纱线，经纱1细节50％。整经及浆纱用于低张力，确保浆纱后的经纱1断裂伸长8％以上，为后续高张的织造留足弹性伸长。由于经纱的密度较大，所以在织造时，优选采用飞穿法，可以降低经密，以保证开口清晰，便于打纬，减少织疵的产生。图3是上机图，该穿综顺序为1.3.5.7.2.4.6.8.10.3.6.9.2.11.5.12。当然，在其他实施例中，也可以根据需要选择其他的穿综方法，本实用新型并不限制该梭织面料100的具体上机织造过程和方法。

此外，由于经纱密度大，织造过程中可以采用双后梁，且后梁靠后，提高后梁张力，保证高开口织造，以确保张力均匀和开口清晰，方便打纬。为了进一步降低毛羽，经纱1和纬纱2优选都采用紧密纺纱线，防止织造时，纱线间形成纽接，影响正常织造。

作为优选方案，该梭织面料100的经纱1支数为70s，纬纱2支数为60s，经密为250根/英寸，纬密为130根/英寸。该梭织面料100的效果如图4所示，从图4可以看出

作为另一个优选方案，为了使面料获得高立体感及高光质，印染过程中，该梭织面料100采用酶抛光工艺，去除纤维表面的绒毛，使纤维光洁，减少了慢反射，增强了镜面反射，赋予面料高光质的效果。由于本实用新型的经纱1和纬纱2均优选纯棉纤维制成的纱线，而棉纤维是一种纤维素纤维。酶抛光工艺是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。具体来说，纤维素酶可去除从棉纱线表面伸出来的细微纤维，这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少后可使得面料表面更光洁。

进一步地，为了确保该梭织面料100的的高立体感效果，印染过程中，采用卷染工艺，避免压辊浸压造成花型压扁，保证了梭织面料100在低张力下，充分收缩，形成饱满的高立体感，更难凸显花型的层次结构。

本实用新型的梭织面料100通过组织结构设计，可以具有饱满的立体感，还可以保证面料的高柔软性，更其亲肤。由于采用了长绒棉高密度的织造工艺，避免了该梭织面料100起毛起球，有效解决了耐磨性差、易勾丝的质量问题。另外，由于组织中，采用了部分平纹结构，使得梭织面料100具有柔软性的同时，也防止了面料的滑移问题。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种梭织面料，其特征在于，所述梭织面料为小提花组织且组织结构循环内包括多个交织的经纱和纬纱，每个经纱具有预设长度的径向浮长线，相邻两个经纱的径向浮长线的首端和尾端和相邻的两个纬纱交织成平纹组织；

所述梭织面料的经纱组织循环数为Rj，Rj≥10；

所述梭织面料的纬纱组织循环数为Rw，Rw≥10；

所述梭织面料的经纱支数范围70s-80s，纬纱支数范围为60s-70s，经密范围为230根/英寸-270根/英寸，纬密范围为120根/英寸-150根/英寸。

2.根据权利要求1所述的梭织面料，其特征在于，所述梭织面料为8/4的棱形小提花组织，Rj＝16；Rw＝12。

3.根据权利要求2所述的梭织面料，其特征在于，所述梭织面料的经纱支数为70s，纬纱支数为60s，经密为250根/英寸，纬密为130根/英寸。

4.根据权利要求3所述的梭织面料，其特征在于，所述经纱和所述纬纱均采用长绒棉。

5.根据权利要求4所述的梭织面料，其特征在于，所述经纱选用单强大于280CN的长绒棉紧密纺纱线，且所述经纱的断裂伸长大于8％。

6.根据权利要求4所述的梭织面料，其特征在于，所述经纱和所述纬纱至少一个采用紧密纺纱线。

7.根据权利要求4所述的梭织面料，其特征在于，所述经纱的CV值范围3.5％-5％。

8.根据权利要求4所述的梭织面料，其特征在于，所述纬纱的CV值范围3.5％-5％。

9.根据权利要求4所述的梭织面料，其特征在于，所述梭织面料后处理经过酶抛光工艺。

10.根据权利要求9所述的梭织面料，其特征在于，所述梭织面料的酶抛光工艺通过卷染形成。