CN221254716U - 一种次氯酸钠发生器用电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及次氯酸钠发生器领域,具体公开了一种次氯酸钠发生器用电解槽,包括槽体,槽体内形成有中空腔,中空腔内设置有极芯,极芯包括阳极、阴极、复合极,极芯包括有多组,相邻两极芯串联连接并构成复极串联结构,槽体两端分别设置有法兰,槽体其中一端的法兰上设置有进液管,槽体另一端的法兰上设置有出液管,进液管、出液管分别与中空腔相互连通,复极串联结构的极芯能够有效提高析氯效率,降低相邻两极芯之间接触电耗,节能降耗,并且能够提高槽体空间利用率,实现次氯酸钠发生器单机产能的提升,并且该电解槽在进液管、出液管的作用下,可实现多组同规格电解槽的串联使用,能够进一步的提高次氯酸钠发生器单机产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及次氯酸钠发生器领域,特别涉及了一种次氯酸钠发生器用电解槽。
背景技术
次氯酸钠发生器的核心单元是电解槽,电解槽主要分为隔膜电解槽和无隔膜电解槽两类,隔膜电解槽制造工艺繁琐,隔膜使用寿命较低没有普及使用。
行业内目前使用较多的是无隔膜电解工艺,是通过电解低浓度3%的食盐水溶液制取次氯酸钠溶液的工艺。
现有的无隔膜电解槽,多为同心管结构,承压能力低,耗能较高,并且,电解槽内空间利用率较低,产能提高时其占地面积也越来越高。
实用新型内容
本实用新型提供一种次氯酸钠发生器用电解槽,以解决现有技术中承压能力低、耗能较高、空间利用率较低的技术问题。
为解决上述问题,本实用新型提供的一种次氯酸钠发生器用电解槽采用如下技术方案:包括槽体,槽体内形成有中空腔,中空腔内设置有极芯,极芯包括阳极、阴极、复合极,极芯包括有多组,相邻两极芯串联连接并构成复极串联结构,槽体两端分别设置有法兰,槽体其中一端的法兰上设置有进液管,槽体另一端的法兰上设置有出液管,进液管、出液管分别与中空腔相互连通。
进一步地,多组所述极芯按照上下双排结构分布并串联;或者,多组所述极芯按照单排结构分布。
进一步地,相邻两极芯之间间隔有间隙。
进一步地,法兰远离槽体的一侧设置有电极,电极与极芯电连接。进一步地,法兰包括固定连接的端板法兰、连接法兰,连接法兰朝向槽体的一侧设置有连接件,连接件与槽体插套配合,连接法兰朝向槽体一侧且位于连接件内壁设置有凸起部,凸起部与槽体抵顶配合。
进一步地,连接件截面为L字型结构,凸起部的直径大于槽体的内径且凸起部的直径小于槽体的外径。
进一步地,进液管、出液管分别与连接件一体成型,连接件、凸起部分别与连接法兰一体成型,连接件、凸起部与槽体胶粘连接。
进一步地,槽体使用高强度透明耐腐蚀材料。
进一步地,极芯轴线与中空腔轴线相互重合,且极芯外壁与中空腔内壁间隔有间隙。
进一步地,阳极、阴极、复合极均为板状结构,槽体为管状结构。
本实用新型所提供的一种次氯酸钠发生器用电解槽的有益效果是:复极串联结构的极芯能够有效提高析氯效率,降低相邻两极芯之间接触电耗,节能降耗,并且能够提高槽体空间利用率,实现次氯酸钠发生器单机产能的提升,并且该电解槽在进液管、出液管的作用下,可实现多组同规格电解槽的串联使用,能够进一步的提高次氯酸钠发生器单机产能。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述,本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式,并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分,其中:
图1为本实用新型的一种次氯酸钠发生器用电解槽的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的一种次氯酸钠发生器用电解槽的侧视结构示意图。
附图标记说明:
1、端板法兰;2、连接法兰;21、连接件;22、凸起部;3、极芯;4、进液管;5、出液管;6、槽体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,本领域技术人员应知,下面所描述的实施例是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
附图中的任何元素数量均用于示例而非限制,以及任何命名都仅用于区分,而不具有任何限制含义。
下面参考本实用新型的若干代表性实施方式,详细阐释本实用新型的原理和精神。
本实用新型所提供的一种次氯酸钠发生器用电解槽,如图1至图2所示,包括槽体6,槽体6内形成有中空腔,中空腔内设置有极芯3,极芯3包括阳极、阴极、复合极,极芯3包括有多组,相邻两极芯3串联连接并构成复极串联结构,槽体6两端分别设置有法兰,槽体6其中一端的法兰上设置有进液管4,槽体6另一端的法兰上设置有出液管5,进液管4、出液管5分别与中空腔相互连通。
通过采用上述技术方案,复极串联结构的极芯3能够有效提高析氯效率,降低相邻两极芯3之间接触电耗,节能降耗,并且能够提高槽体6空间利用率,实现次氯酸钠发生器单机产能的提升,并且该电解槽在进液管4、出液管5的作用下,可实现多组同规格电解槽的串联使用,能够进一步的提高次氯酸钠发生器单机产能。
在本实施例中,多组所述极芯3按照上下双排结构分布并串联;或者,多组所述极芯3按照单排结构分布,能够使该电解槽内空间利用率得到提高,本实施例中,极芯3的分布方式可根据实际生产需求调整,需要说明的是,相邻两极芯3之间间隔有间隙,且上下双排极芯3之间间隔有间隙,能够减少相邻两极芯3之间接触电耗,节省电能。
在本实施例中,法兰远离槽体6的一侧设置有电极,电极与极芯3电连接,保证该电解槽的实用性。
在本实施例中,法兰包括固定连接的端板法兰1、连接法兰2,连接法兰朝向槽体的一侧设置有连接件,连接件与槽体插套配合,连接法兰朝向槽体一侧且位于连接件内壁设置有凸起部,凸起部与槽体抵顶配合。
在本实施例中,连接件21截面为L字型结构,凸起部22的直径大于槽体6的内径且凸起部22的直径小于槽体6的外径,能够使连接法兰2与槽体6之间的连接稳定性更高且密封性更高。
在本实施例中,进液管4、出液管5分别与连接件21一体成型,连接件21、凸起部22分别与连接法兰一体成型,连接件21、凸起部22与槽体6胶粘连接,本实施例中,法兰采用机械加工工艺定制,能够有效增加该电解槽的承压能力。
在本实施例中,槽体6使用高强度透明耐腐蚀材料,保证该电解槽的透光率,并且能够使该电解槽的承压能力更高。
在本实施例中,本实施例中,阳极、阴极、复合极均为板状结构,槽体6为管状结构,极芯3轴线与中空腔轴线相互重合,且极芯3外壁与中空腔内壁间隔有间隙。
根据本说明书的上述描述,本领域技术人员还可以理解如下使用的术语,例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的,其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的,而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作,因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
另外,在本说明书的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个或更多个等,除非另有明确具体地限定。
Claims (9)
1.一种次氯酸钠发生器用电解槽,其特征在于,包括槽体,槽体内形成有中空腔,中空腔内设置有极芯,极芯包括阳极、阴极、复合极,极芯包括有多组,相邻两极芯串联连接并构成复极串联结构,槽体两端分别设置有法兰,槽体其中一端的法兰上设置有进液管,槽体另一端的法兰上设置有出液管,进液管、出液管分别与中空腔相互连通,法兰包括固定连接的端板法兰、连接法兰,连接法兰朝向槽体的一侧设置有连接件,连接件与槽体插套配合,连接法兰朝向槽体一侧且位于连接件内壁设置有凸起部,凸起部与槽体抵顶配合。
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用电解槽,其特征在于,多组所述极芯按照上下双排结构分布并串联;或者,多组所述极芯按照单排结构分布。
3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用电解槽,其特征在于,相邻两极芯之间间隔有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用电解槽,其特征在于,法兰远离槽体的一侧设置有电极,电极与极芯电连接。
5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用电解槽,其特征在于,连接件截面为L字型结构,凸起部的直径大于槽体的内径且凸起部的直径小于槽体的外径。
6.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用电解槽,其特征在于,进液管、出液管分别与连接件一体成型,连接件、凸起部分别与连接法兰一体成型,连接件、凸起部与槽体胶粘连接。
7.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用电解槽,其特征在于,槽体使用高强度透明耐腐蚀材料。
8.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用电解槽,其特征在于,极芯轴线与中空腔轴线相互重合,且极芯外壁与中空腔内壁间隔有间隙。
9.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用电解槽,其特征在于,阳极、阴极、复合极均为板状结构,槽体为管状结构。
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