CN221254708U - 一种用于金属表面处理的处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属表面处理的处理池，涉及金属表面处理设备技术领域，具体包括处理池，所述处理池下方设有底板，所述处理池底部与底板相连接，所述处理池两侧底部均设有L型板，所述L型板顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板底部一侧垂直安装有第一传动轴，所述第一传动轴一端贯穿至L型板外部并同轴固定连接有齿轮，所述齿轮外侧底部啮合连接有齿条，所述L型板一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定安装有第二电机。本实用新型在使用时，提高了金属工件表面处理效率，便于工作人员进行工件的收取工作。

Description

一种用于金属表面处理的处理池

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域，具体为一种用于金属表面处理的处理池。

背景技术

金属材料在我们日常生产生活中用途十分广泛，金属材料与空气发生氧化导致金属生锈的现象也十分普遍，为了保证金属材料的正常使用，金属材料在投入使用前需要将其表面的锈斑处理掉。

现有的，工作人员一般会采用浸泡除锈的方法，即将装有金属工件的网框静置在处理池内，这种方法下的金属工件不能够完全与处理液相接触，与处理液反应时间较长，处理效率较为低下。针对以上问题，我们提出了一种用于金属表面处理的处理池。

实用新型内容

针对现有金属表面处理设备处理效率低下的不足，本实用新型提供了一种用于金属表面处理的处理池，具备处理效率低下的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种用于金属表面处理的处理池，包括处理池，所述处理池下方设有底板，所述处理池底部与底板相连接，所述处理池两侧底部均设有L型板，所述L型板顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板底部一侧垂直安装有第一传动轴，所述第一传动轴一端贯穿至L型板外部并同轴固定连接有齿轮，所述齿轮外侧底部啮合连接有齿条，所述L型板一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至第二支撑板外部并同轴固定连接有圆盘，所述圆盘一侧底部垂直安装有第二传动轴，所述齿条一端固定连接有U型座，所述U型座与第二传动轴之间设有连杆，所述连杆分别与U型座、第二传动轴转动连接；

所述处理池内部设有放置框，所述放置框顶部对称安装有多个支撑杆，所述第一支撑板之间设有U型板，所述支撑杆顶端与U型板相连接，所述第一支撑板一侧垂直安装有固定座，所述固定座顶部固定安装有升降油缸，所述升降油缸顶端与U型板相连接，所述第二电机、升降油缸和控制器之间通过数据线相连接。

可选的，所述底板两侧的顶部均设有凸台，所述凸台顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承分别与第一滑槽内壁两侧转动连接，所述L型板底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块位于第一滑槽内部，所述第一滑块通过丝母与滚珠丝杠螺旋连接，所述凸台一侧固定安装有第一电机，所述滚珠丝杠一端贯穿凸台与第一电机输出端相连接，所述第一电机通过数据线与控制器接线端相连接。

可选的，所述齿条下方设有第三支撑板，所述第三支撑板一侧与L型板相连接，所述齿条底部固定连接有第三滑块，所述第三支撑板顶部开设有与第三滑块相对应的第三滑槽，所述第三滑块位于第三滑槽内部。

可选的，所述U型板两侧均固定连接有第二滑块，所述第一支撑板一侧开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽内部。

可选的，所述放置框两侧的顶部均铰接有密封顶盖，所述密封顶盖自由端之间通过锁扣相连接。

可选的，所述处理池一侧顶部设有进液口，所述处理池一侧底部设有排液口，所述排液口内部、进液口内部均安装有电磁阀，所述电磁阀通过数据线与控制器接线端相连接。

可选的，所述处理池内腔一侧顶部固定安装有液体浓度传感器，所述液体浓度传感器通过数据线与控制器接线端相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用第二电机、圆盘、连杆、齿条、齿轮带动第一支撑板组件以第一传动轴为圆心在处理池内部往复摆动，使得处理池内部清洗液持续对金属工件表面进行冲击，提高了金属工件表面处理效率；利用第一电机、滚珠丝杠带动L型板组件沿第一滑槽移动，如此将放置框移动处理池一侧，便于工作人员进行工件的收取工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型L型板、第一支撑板及U型板的具体结构示意图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、处理池；3、凸台；4、第一滑槽；5、L型板；6、第一滑块；7、滚珠丝杠；8、第一电机；9、第一支撑板；10、第一传动轴；11、U型板；12、固定座；13、升降油缸；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、放置框；17、支撑杆；18、第二支撑板；19、圆盘；20、第三支撑板；21、齿条；22、第三滑槽；23、第三滑块；24、U型座；25、第二传动轴；26、连杆；27、齿轮；28、密封顶盖；29、第二电机；30、排液口；31、进液口；32、进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属表面处理的处理池，包括处理池2，处理池2下方设有底板1，处理池2底部与底板1相连接，处理池2两侧底部均设有L型板5，L型板5顶部设有第一支撑板9，第一支撑板9底部一侧垂直安装有第一传动轴10，第一传动轴10一端贯穿至L型板5外部并同轴固定连接有齿轮27，齿轮27外侧底部啮合连接有齿条21，L型板5一侧固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18一侧固定安装有第二电机29，第二电机29的输出端贯穿至第二支撑板18外部并同轴固定连接有圆盘19，圆盘19一侧底部垂直安装有第二传动轴25，齿条21一端固定连接有U型座24，U型座24与第二传动轴25之间设有连杆26，连杆26分别与U型座24、第二传动轴25转动连接；

如图3、图4所示，利用第二电机29带动圆盘19转动，圆盘19再通过连杆26带动齿条21往复水平位移，与齿条21相啮合的齿轮27会带动第一支撑板9组件以第一传动轴10为圆心在处理池2内部往复摆动，使得处理池2内部清洗液持续对金属工件表面进行冲击，提高了金属工件表面处理效率；

处理池2内部设有放置框16，放置框16顶部对称安装有多个支撑杆17，第一支撑板9之间设有U型板11，支撑杆17顶端与U型板11相连接，第一支撑板9一侧垂直安装有固定座12，固定座12顶部固定安装有升降油缸13，升降油缸13顶端与U型板11相连接，第二电机29、升降油缸13和控制器之间通过数据线相连接；

如图1所示，利用升降油缸13可将放置框16组件从处理池2内部提起来，由此便于放置框16内部残留洗液的快速排出。

进一步的说，底板1两侧的顶部均设有凸台3，凸台3顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部设有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7通过轴承分别与第一滑槽4内壁两侧转动连接，L型板5底部固定连接有第一滑块6，第一滑块6位于第一滑槽4内部，第一滑块6通过丝母与滚珠丝杠7螺旋连接，凸台3一侧固定安装有第一电机8，滚珠丝杠7一端贯穿凸台3与第一电机8输出端相连接，第一电机8通过数据线与控制器接线端相连接。

如图1、图2所示，在完成放置框16内部金属零件的清洗工作之后，利用第一电机8带动滚珠丝杠7转动，滚珠丝杠7再通过第一滑块6带动L型板5组件沿第一滑槽4移动，如此将放置框16移动处理池2一侧，便于工作人员进行工件的收取工作。

如图4所示，齿条21下方设有第三支撑板20，第三支撑板20一侧与L型板5相连接，齿条21底部固定连接有第三滑块23，第三支撑板20顶部开设有与第三滑块23相对应的第三滑槽22，第三滑块23位于第三滑槽22内部，通过设置第三滑槽22、第三滑块23，使齿条21组件在水平位移时保持顺畅，使齿条21与齿轮27之间的连接更加紧密稳定。

进一步的说，U型板11两侧均固定连接有第二滑块14，第一支撑板9一侧开设有与第二滑块14相对应的第二滑槽15，第二滑块14位于第二滑槽15内部，通过设置第二滑块14、第二滑槽15，在U型板11组件在上下位移时保持顺畅，有利于放置框16内部金属零件的沥干工作。

进一步的说，放置框16两侧的顶部均铰接有密封顶盖28，密封顶盖28自由端之间通过锁扣相连接，通过设置密封顶盖28，在放置框16在处理池2内部往复摆动时，防止金属零件的漏出。

如图2所示，处理池2一侧顶部设有进液口31，处理池2一侧底部设有排液口30，排液口30内部、进液口31内部均安装有电磁阀，电磁阀通过数据线与控制器接线端相连接，通过设置进液口31、排液口30，便于外部清洗液的输入及清洗废液的排出工作。

进一步的说，处理池2内腔一侧顶部固定安装有液体浓度传感器32，液体浓度传感器32通过数据线与控制器接线端相连接，通过设置液体浓度传感器32，可实时对处理池2内部清洗液浓度进行检测，当检测到的浓度数值低于预设值时，提醒工作人员进行洗液的更换工作。

综上所述，该用于金属表面处理的处理池，使用时，首先工作人员将待处理金属工件放入放置框16内部，接着利用第二电机29、圆盘19、连杆26、齿条21、齿轮27带动第一支撑板9组件以第一传动轴10为圆心摆动，使得清洗液对金属工件表面进行冲击，当清洗完毕后，第一电机8、滚珠丝杠7带动放置框16组件移动至处理池2一侧，便于工作人员进行工件的收取工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属表面处理的处理池，包括处理池(2)，所述处理池(2)下方设有底板(1)，所述处理池(2)底部与底板(1)相连接，其特征在于：所述处理池(2)两侧底部均设有L型板(5)，所述L型板(5)顶部设有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)底部一侧垂直安装有第一传动轴(10)，所述第一传动轴(10)一端贯穿至L型板(5)外部并同轴固定连接有齿轮(27)，所述齿轮(27)外侧底部啮合连接有齿条(21)，所述L型板(5)一侧固定连接有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)一侧固定安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端贯穿至第二支撑板(18)外部并同轴固定连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)一侧底部垂直安装有第二传动轴(25)，所述齿条(21)一端固定连接有U型座(24)，所述U型座(24)与第二传动轴(25)之间设有连杆(26)，所述连杆(26)分别与U型座(24)、第二传动轴(25)转动连接；

所述处理池(2)内部设有放置框(16)，所述放置框(16)顶部对称安装有多个支撑杆(17)，所述第一支撑板(9)之间设有U型板(11)，所述支撑杆(17)顶端与U型板(11)相连接，所述第一支撑板(9)一侧垂直安装有固定座(12)，所述固定座(12)顶部固定安装有升降油缸(13)，所述升降油缸(13)顶端与U型板(11)相连接，所述第二电机(29)、升降油缸(13)和控制器之间通过数据线相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的处理池，其特征在于：所述底板(1)两侧的顶部均设有凸台(3)，所述凸台(3)顶部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内部设有滚珠丝杠(7)，所述滚珠丝杠(7)通过轴承分别与第一滑槽(4)内壁两侧转动连接，所述L型板(5)底部固定连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)位于第一滑槽(4)内部，所述第一滑块(6)通过丝母与滚珠丝杠(7)螺旋连接，所述凸台(3)一侧固定安装有第一电机(8)，所述滚珠丝杠(7)一端贯穿凸台(3)与第一电机(8)输出端相连接，所述第一电机(8)通过数据线与控制器接线端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的处理池，其特征在于：所述齿条(21)下方设有第三支撑板(20)，所述第三支撑板(20)一侧与L型板(5)相连接，所述齿条(21)底部固定连接有第三滑块(23)，所述第三支撑板(20)顶部开设有与第三滑块(23)相对应的第三滑槽(22)，所述第三滑块(23)位于第三滑槽(22)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的处理池，其特征在于：所述U型板(11)两侧均固定连接有第二滑块(14)，所述第一支撑板(9)一侧开设有与第二滑块(14)相对应的第二滑槽(15)，所述第二滑块(14)位于第二滑槽(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的处理池，其特征在于：所述放置框(16)两侧的顶部均铰接有密封顶盖(28)，所述密封顶盖(28)自由端之间通过锁扣相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的处理池，其特征在于：所述处理池(2)一侧顶部设有进液口(31)，所述处理池(2)一侧底部设有排液口(30)，所述排液口(30)内部、进液口(31)内部均安装有电磁阀，所述电磁阀通过数据线与控制器接线端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的处理池，其特征在于：所述处理池(2)内腔一侧顶部固定安装有液体浓度传感器(32)，所述液体浓度传感器(32)通过数据线与控制器接线端相连接。