CN221249380U - 一种自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割设备，包括切割台、升降***、自动切割***、控制***；所述自动切割***包括切割装置和传动***；所述切割装置位于所述切割台的上方；所述切割装置的一端和所述传动***传动连接；所述控制***控制所述传动***和升降***；所述升降***驱动所述切割台朝所述切割装置的方向进给。通过控制***来控制传动***和升降***，实现对切割台上放置的石方料的自动切割，提高切割设备的自动化程度；且切割装置位于切割台的上方，可以通过调整切割台和切割装置之间的间隔来满足石方料的立放切割要求，提高石方料的出材率。

Description

一种自动切割设备

技术领域

本实用新型属于石方料的切割设备领域，具体涉及一种自动切割设备。

背景技术

石材板大多由天然石材荒料或人造石方料经锯解后再通过多道后续工序制作而成。其中人造石方料由石粉、粘合剂、颗粒骨料等多种材料搅拌后压制而成，大多呈长方体形状。

在人造石方料锯解工序中，目前普遍采用框架锯(俗称排锯)设备完成。其中，框架锯又主要分为铰链式框架锯、静压导轨式框架锯，这些框架锯的结构普遍都由机架、锯框、连杆、飞轮、曲柄、使锯框直线运动或近似直线运动的导向装置、台架、台架升降传动机构等主要部件构成。这几种设备各有优缺点，石材厂根据各自的荒料材质、规格等因素选择相应合适的设备来进行锯解加工，但是现有的框架锯的切割精度不高，自动化程度低，且大多只能将人造石方料横放从长度方向进行切割，这样会导致切出来的石板数量减少，也就是行业说的出材率低。故亟需一种新型的自动切割设备来解决背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切割设备，在提高自动化程度的同时提高切割精度，且能根据需求将人造石方料立放改为从高度方向进行切割，解决背景技术中的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动切割设备，包括切割台、升降***、自动切割***、控制***；所述自动切割***包括切割装置和传动***；所述切割装置位于所述切割台的上方；所述切割装置的一端和所述传动***传动连接；所述控制***控制所述传动***和升降***；所述升降***驱动所述切割台朝所述切割装置的方向进给。

通过控制***来控制传动***和升降***，实现对切割台上放置的石方料的自动切割，提高切割设备的自动化程度；且切割装置位于切割台的上方，可以通过调整切割台和切割装置之间的间隔来满足石方料的立放切割要求，提高石方料的出材率。

优选的，所述自动切割设备还包括基座、台架；所述升降***包括数量相同的多个升降杆和多个升降装置；每个所述升降杆的一端均安装于所述基座上；每个所述升降装置均对应地套设于一个所述升降杆的外部；所述切割台的两侧分别固定安装一个所述台架；且每个台架的侧壁均固定安装有至少两个升降装置。

通过这种设置，使升降装置能带动台架沿着升降杆上升或者下降，间距驱动切割台朝切割装置的方向抬升，进而实现放置在切割台上的石方料的进给。

优选的，所述升降***还包括传动轴；每个所述升降杆的另一端均通过所述传动轴相连接。

通过这种设置，传动轴能保证台架两侧的升降装置同步抬升切割台。

优选的，所述切割装置包括锯框和锯条；所述锯条安装于所述锯框内；所述锯条朝向所述切割台；所述锯框的一端和所述传动***传动连接。

通过这种设置，传动***能带动锯框作前后往返运动，进而使锯条能对立放材料区的石方料进行切割。

优选的，所述传动***包括电机、皮带、带轮、主轴、旋转件、连杆；所述皮带传动连接所述电机和带轮；所述带轮的圆心处固定所述主轴；所述主轴和所述旋转件固定连接；所述连杆的一端和所述旋转件传动连接；所述连杆的另一端和所述锯框的一端传动连接。

通过这种设置，当电机通过皮带来间接驱动带轮转动时，带轮的圆心处的主轴能带动旋转件旋转，进而带动连杆另一端的锯框作前后往返运动。

优选的，所述自动切割***还包括机架、固定架；所述机架通过所述固定架固定安装于所述基座上；所述锯框位于所述机架内。

通过这种设置，便于锯框在切割台上方的安装。

优选的，所述自动切割***还包括防护栏；所述防护栏设置于所述机架上。

通过这种设置，能对自动切割设备的工作过程起到防护作用。

优选的，所述自动切割***还包括数量相同的多个导轴和多个轴套；所述锯框的两侧分别固定设置有至少两个所述轴套，且每个所述轴套均套设于一个所述导轴的外部；所述多个导轴均固定安装于所述机架上。

通过这种设置，导轴结合轴套为锯框提供支撑和水平导向作用。

优选的，所述自动切割设备还包括淋水***。

通过这种设置，淋水***能为切割时淋水，冷却、冲洗锯条的刀头，带走锯屑。

优选的，所述自动切割设备还包括液压***。

通过这种设置，液压***为导轴、轴套之间提供润滑油，在导轴和轴套之间形成一层润滑油膜，减小导轴和轴套之间的摩擦阻力。

有益效果：

本实用新型的一种自动切割设备，通过控制***来控制传动***和升降***，实现对切割台上放置的石方料的自动切割，提高切割设备的自动化程度；且切割装置位于切割台的上方，可以通过调整切割台和切割装置之间的间隔来满足石方料的立放切割要求，提高石方料的出材率。

附图说明

图1所示为本实施例的一种自动切割设备的石方料放置示意图；

图2所示为本实施例的一种自动切割设备的局部结构图；

图3所示为本实施例的一种自动切割设备的完整结构图。

附图标记

1、切割台；2、限位装置；3、升降杆；4、台架；5、导轴；6、轴套；7、锯框；8、锯条；9、传动轴；10、电机；11、皮带；12、带轮；13、主轴；14、旋转件；15、连杆；16、机架；17、防护栏；18、淋水***；19、升降装置；20、液压***；21、基座；22、控制***；23、固定架；24、排水沟；100、石方料。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

下面以具体实施例详细介绍本实用新型的技术方案。

实施例

如图1～3所示，本实施例的一种自动切割设备，包括切割台1、升降***、自动切割***、控制***22；自动切割***包括切割装置和传动***；切割装置位于切割台1的上方；切割装置的一端和传动***传动连接；控制***22控制传动***和升降***；升降***驱动切割台1朝切割装置的方向进给。

本实施例的一种自动切割设备，通过控制***来控制传动***和升降***，实现对切割台1上放置的石方料100的自动切割，提高切割设备的自动化程度；切割装置位于切割台1的上方，可以通过调整切割台1和切割装置之间的间隔来满足石方料100的立放切割要求，当自动切割***对立放的石方料100进行切割时，能使切割方向的尺寸变短，即在同样的拉力下切割装置可以适用更薄的锯条，同时减少锯缝，最终提高石方料100的出材率。

优选的，自动切割设备还包括基座21、台架4；升降***包括数量相同的多个升降杆3和多个升降装置19；每个升降杆3的一端均安装于基座21上；每个升降装置19均一对一地套设于一个升降杆3的外部；切割台1的两侧分别固定安装一个台架4；且每个台架4的侧壁均固定安装有至少两个升降装置19。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，使升降装置能带动台架4沿着升降杆3上升或者下降，间距驱动切割台1朝切割装置的方向抬升，进而实现放置在切割台1上的石方料100的进给。

优选的，升降***还包括传动轴9；每个升降杆3的另一端均通过传动轴9相连接。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，传动轴9能保证台架4两侧的升降装置19同步抬升切割台1。

优选的，切割装置包括锯框7和锯条8；锯条8安装于锯框7内；锯条8朝向切割台1；锯框7的一端和传动***传动连接。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，传动***能带动锯框7作前后往返运动，进而使锯条8能对立放材料区的石方料100进行切割。

优选的，传动***包括电机10、皮带11、带轮12、主轴13、旋转件14、连杆15；皮带11套设于电机10的输出端和带轮12的外部，且电机10通过皮带11间接驱动带轮12转动；带轮12的圆心处固定主轴13；主轴13和旋转件14固定连接；连杆15的一端和旋转件14的边缘传动连接；连杆15的另一端和锯框7的一端传动连接；控制***22控制传动***。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，当电机10通过皮带11来间接驱动带轮12转动时，带轮12的圆心处的主轴13能带动旋转件14旋转，进而带动连杆15另一端的锯框7作前后往返运动。

优选的，自动切割***还包括机架16、固定架23；机架16通过固定架23固定安装于基座21上；锯框7位于机架16内。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，便于锯框7在切割台1上方的安装。

优选的，自动切割***还包括防护栏17；防护栏17设置于机架16上。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，能对自动切割设备的工作过程起到防护作用。

优选的，自动切割***还包括数量相同的多个导轴5和多个轴套6；锯框7的两侧分别固定设置有至少两个轴套6，且每个轴套6均套设于一个导轴5的外部；多个导轴5均固定安装于机架16上。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，导轴5结合轴套6为锯框7提供支撑和水平导向作用。

优选的，自动切割设备还包括淋水***18；淋水***18安装于锯框7上，且淋水***18位于锯条8的上方；控制***22控制淋水***18。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，淋水***18能为切割时淋水，冷却、冲洗锯条的刀头，带走锯屑，该淋水***18的设置为本领域的常规技术手段。

优选的，自动切割设备还包括液压***20；液压***20设置于基座21上；控制***22控制液压***20。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，液压***20为导轴5、轴套6之间提供润滑油，在导轴5和轴套6之间形成一层润滑油膜，减小导轴5和轴套6之间的摩擦阻力，该液压***20的设置为本领域的常规技术手段。

优选的，基座上开设有排水沟24。

优选的，切割台上设置有限位装置2。

本实施例的一种自动切割设备，通过这种设置，切割台1能用于转运、存储、固定石方料100，作为石方料100切割时的工作台。

具体地，本实施例的升降杆3设置为四个，分别位于切割台1的四个角落附近，且每个升降杆3的顶端都连接到传动轴9上。

具体地，本实施例的升降装置19也设置为四个，其中两个位于切割台1一侧的台架4的两端，另外两个位于切割台1另一侧的台架4的两端，两个台架4通过这四个升降装置19分别连接到四个升降杆3上，使其能被升降杆3抬升。

具体地，本实施例的轴套6和导轴5都设置为四个，分别固定于锯框7的四个角落处，且轴套6中间的开孔呈水平朝向，并各被一个导轴5水平穿过，且四个导轴5都分别固定到机架16上。

具体地，本实施例的连杆15、旋转件14都设置为两个，两个旋转件14分别固定连接到主轴13的左右两侧，而连杆15的一端和旋转件14的边缘传动连接，使旋转件14跟随主轴13旋转时，连杆15能作水平方向的往返运动，从而带动锯框7作水平方向的往返运动。

具体地，本实施例先将石方料100立放在切割台1上并通过限位装置2固定好，在自动切割设备的工作过程中，控制***22控制电机10启动，锯框7在静止的机架16内对切台1上的石方料100作水平切割，同时控制***22控制液压***20、淋水***18、升降***也同步开始运作，升降装置19带动石方料100朝锯框7的方向逐渐进给，排水沟24用于排出淋水***18浇灌的水。

具体地，本实施例将石方料100的长度方向朝上，实现立放在切割台1上，可以使锯条8的切割方向的尺寸变短，进而在同样的拉力下，锯条8可以张得更紧，同理在张得同样紧的情况下，锯条8拉力变小，这样锯条8就可以减薄，就可以使用更薄的锯条8，以提高石方料100的出材率。相应的，锯框7也同样缩短、淋水***18的淋水范围缩短、设备基础加高，升降杆3和固定架23加长，以满足石方料100立放切割后行程变高的要求。

具体地，本实施例的石方料100立放的方式切割，其切割方向长度变短，其锯屑相对较为容易排出，减少了锯屑与锯条8的反复研磨，提高了锯条8的使用寿命。

具体地，本实施例的石方料100虽然立放后高度增加，但由于切割长度变短，切割进给的速度可以更快。石方料100立放切割的切割长度变短，相应的淋水***18的供水量可以降低，降低冷却水的使用量，节约成本。

以上对本实用新型所提供的一种自动切割设备的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动切割设备，其特征在于，包括切割台(1)、升降***、自动切割***、控制***(22)；

所述自动切割***包括切割装置和传动***；所述切割装置位于所述切割台(1)的上方；所述切割装置的一端和所述传动***传动连接；

所述控制***(22)控制所述传动***和升降***；所述升降***驱动所述切割台(1)朝所述切割装置的方向进给。

2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于，所述自动切割设备还包括基座(21)、台架(4)；所述升降***包括数量相同的多个升降杆(3)和多个升降装置(19)；每个所述升降杆(3)的一端均安装于所述基座(21)上；每个所述升降装置(19)均对应地套设于一个所述升降杆(3)的外部；所述切割台(1)的两侧分别固定安装一个所述台架(4)；且每个台架(4)的侧壁均固定安装有至少两个升降装置(19)。

3.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于，所述升降***还包括传动轴(9)；每个所述升降杆(3)的另一端均通过所述传动轴(9)相连接。

4.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于，所述切割装置包括锯框(7)和锯条(8)；所述锯条(8)安装于所述锯框(7)内；所述锯条(8)朝向所述切割台(1)；所述锯框(7)的一端和所述传动***传动连接。

5.根据权利要求4所述的自动切割设备，其特征在于，所述传动***包括电机(10)、皮带(11)、带轮(12)、主轴(13)、旋转件(14)、连杆(15)；所述皮带(11)传动连接所述电机(10)和带轮(12)；所述带轮(12)的圆心处固定所述主轴(13)；所述主轴(13)和所述旋转件(14)固定连接；所述连杆(15)的一端和所述旋转件(14)传动连接；所述连杆(15)的另一端和所述锯框(7)的一端传动连接。

6.根据权利要求4所述的自动切割设备，其特征在于，所述自动切割***还包括机架(16)、固定架(23)；所述机架(16)通过所述固定架(23)固定安装于所述基座(21)上；所述锯框(7)位于所述机架(16)内。

7.根据权利要求6所述的自动切割设备，其特征在于，所述自动切割***还包括防护栏(17)；所述防护栏(17)设置于所述机架(16)上。

8.根据权利要求6所述的自动切割设备，其特征在于，所述自动切割***还包括数量相同的多个导轴(5)和多个轴套(6)；所述锯框(7)的两侧分别固定设置有至少两个所述轴套(6)，且每个所述轴套(6)均套设于一个所述导轴(5)的外部；所述多个导轴(5)均固定安装于所述机架(16)上。

9.根据权利要求1～8任一项所述的自动切割设备，其特征在于，所述自动切割设备还包括淋水***(18)。

10.根据权利要求1～8任一项所述的自动切割设备，其特征在于，所述自动切割设备还包括液压***(20)。