CN221248181U - 一种方梁结构精密磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方梁结构精密磨床，包括液压基座、顶部安装板、打磨轴和支杆，所述圆形安装环内部为中空结构，导料管道顶端与圆形安装环内部中空处连接，导料管道底端贯穿连接集收盒的表面，所述顶部安装板表面嵌入安装有打磨电动机，所述打磨结构与方梁结构相对应，所述液压基座顶端面固定有升降调节结构，所述液压基座顶端面焊接有防护盒，所述集收盒顶端连接有导料管道，所述防护盒顶端面焊接有圆形安装环，所述圆形安装环内开设有圆形连接腔，所述圆形连接腔内嵌入有方梁结构，所述圆形安装环底端与导料管道连接，所述圆形安装环两端焊接有紧固件。本实用新型具有固定方梁结构、对方梁结构内壁打磨和清理粉状垃圾的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及方梁结构打磨技术领域，具体为一种方梁结构精密磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，现有的方梁结构打磨装置对方梁结构的表面进行打磨，内部的方梁很少去处理，这就导致方梁结构表面看上去很光滑，但内壁很粗糙，而且不能对打磨过程中产生的粉状垃圾有效的处理，因此我们提出一种方梁结构精密磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方梁结构精密磨床，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方梁结构精密磨床，包括液压基座、顶部安装板、打磨轴、承载架、圆形安装环和支杆，所述圆形安装环内部为中空结构，导料管道顶端与圆形安装环内部中空处连接，导料管道底端贯穿连接集收盒的表面，所述顶部安装板表面嵌入安装有打磨电动机，所述打磨电动机与打磨轴一端固定连接，且打磨轴另一端套装有打磨结构，所述打磨结构与方梁结构相对应，所述液压基座顶端面固定有升降调节结构，所述液压基座顶端面焊接有防护盒，所述集收盒顶端连接有导料管道，所述防护盒顶端面焊接有圆形安装环，所述圆形安装环内开设有圆形连接腔，所述圆形连接腔内嵌入有方梁结构，所述圆形安装环底端与导料管道连接，所述圆形安装环两端焊接有紧固件。
优选的，所述打磨电动机安装在顶部安装板的中间位置，打磨轴贯穿顶部安装板，打磨结构固定套装在顶部安装板下方的打磨轴表面。
优选的，所述圆形连接腔与方梁结构端面相适配，两个所述承载架闭合后与方梁结构表面贴合固定。
优选的，所述支杆通过缓冲簧与紧固件弹性连接，且支杆顶端焊接有承载架。
优选的，所述防护盒内部安装有集收盒，且防护盒前端开设有矩形腔，所述矩形腔的尺寸要大于集收盒的尺寸。
优选的，所述顶部安装板焊接在升降调节结构的顶端，所述升降调节结构数量为两个，升降调节结构分设在液压基座的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型达到了在打磨过程中及时处理产生的粉状垃圾的效果，集收盒通过导料管道连接到圆形安装环上，由于圆形安装环中间是中空结构，方梁结构固定在圆形连接腔内，方梁结构内壁与圆形安装环中间相对应，在打磨方梁结构内壁的过程中，产生的粉状垃圾由于重力的作用，顺着方梁结构内壁向下滑落，通过导料管道进入集收盒中，等到打磨完毕，达到了方梁结构稳定摆放的效果，一般情况下，方梁结构直接放在平面上打磨会造成方梁结构晃动，使打磨效果不好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的圆形安装环与导料管道结构示意图；
图3为本实用新型的液压基座与顶部安装板结构示意图；
图4为本实用新型的仰视图。
图中：1-液压基座；2-升降调节结构；3-方梁结构；4-打磨结构；5-顶部安装板；6-打磨电动机；7-打磨轴；8-承载架；9-支杆；10-圆形安装环；11-导料管道；12-防护盒；13-矩形腔；14-集收盒；15-圆形连接腔；16-缓冲簧；17-紧固件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方梁结构精密磨床，包括液压基座1、顶部安装板5、打磨轴7和支杆9，所述圆形安装环10内部为中空结构，导料管道11顶端与圆形安装环10内部中空处连接，导料管道11底端贯穿连接集收盒14的表面，所述顶部安装板5表面嵌入安装有打磨电动机6，所述打磨电动机6与打磨轴7一端固定连接，且打磨轴7另一端套装有打磨结构4，所述打磨结构4与方梁结构3相对应，所述液压基座1顶端面固定有升降调节结构2，所述液压基座1顶端面焊接有防护盒12，所述集收盒14顶端连接有导料管道11，所述防护盒12顶端面焊接有圆形安装环10，所述圆形安装环10内开设有圆形连接腔15，所述圆形连接腔15内嵌入有方梁结构3，所述圆形安装环10底端与导料管道11连接，所述圆形安装环10两端焊接有紧固件17。
所述打磨电动机6安装在顶部安装板5的中间位置，打磨轴7贯穿顶部安装板5，打磨结构4固定套装在顶部安装板5下方的打磨轴7表面，所述圆形连接腔15与方梁结构3端面相适配，两个所述承载架8闭合后与方梁结构3表面贴合固定，所述支杆9通过缓冲簧16与紧固件17弹性连接，且支杆9顶端焊接有承载架8，所述防护盒12内部安装有集收盒14，且防护盒12前端开设有矩形腔13，所述矩形腔13的尺寸要大于集收盒14的尺寸，所述顶部安装板5焊接在升降调节结构2的顶端，所述升降调节结构2数量为两个，升降调节结构2分设在液压基座1的两端。
工作原理：本实用新型工作中，将方梁结构3放入圆形安装环10内的圆形连接腔15中，两个承载架8在缓冲簧16的作用下固定方梁结构3，启动打磨电动机6，打磨轴7带动打磨结构4转动，通过升降调节结构2的作用，打磨结构4向下运动，进入方梁结构3内壁打磨，打磨完成后，恢复升降调节结构2，打磨结构4回到原位，松开承载架8，取出方梁结构3，产生的粉状垃圾进入集收盒14，相比于传统产品效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种方梁结构精密磨床，包括液压基座(1)、顶部安装板(5)、打磨轴(7)、承载架(8)、圆形安装环(10)和支杆(9)，其特征在于：所述圆形安装环(10)内部为中空结构，导料管道(11)顶端与圆形安装环(10)内部中空处连接，导料管道(11)底端贯穿连接集收盒(14)的表面，所述顶部安装板(5)表面嵌入安装有打磨电动机(6)，所述打磨电动机(6)与打磨轴(7)一端固定连接，且打磨轴(7)另一端套装有打磨结构(4)，所述打磨结构(4)与方梁结构(3)相对应，所述液压基座(1)顶端面固定有升降调节结构(2)，所述液压基座(1)顶端面焊接有防护盒(12)，所述集收盒(14)顶端连接有导料管道(11)，所述防护盒(12)顶端面焊接有圆形安装环(10)，所述圆形安装环(10)内开设有圆形连接腔(15)，所述圆形连接腔(15)内嵌入有方梁结构(3)，所述圆形安装环(10)底端与导料管道(11)连接，所述圆形安装环(10)两端焊接有紧固件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种方梁结构精密磨床，其特征在于：所述打磨电动机(6)安装在顶部安装板(5)的中间位置，打磨轴(7)贯穿顶部安装板(5)，打磨结构(4)固定套装在顶部安装板(5)下方的打磨轴(7)表面。
3.根据权利要求1所述的一种方梁结构精密磨床，其特征在于：所述圆形连接腔(15)与方梁结构(3)端面相适配，两个所述承载架(8)闭合后与方梁结构(3)表面贴合固定。
4.根据权利要求1所述的一种方梁结构精密磨床，其特征在于：所述支杆(9)通过缓冲簧(16)与紧固件(17)弹性连接，且支杆(9)顶端焊接有承载架(8)。
5.根据权利要求1所述的一种方梁结构精密磨床，其特征在于：所述防护盒(12)内部安装有集收盒(14)，且防护盒(12)前端开设有矩形腔(13)，所述矩形腔(13)的尺寸要大于集收盒(14)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种方梁结构精密磨床，其特征在于：所述顶部安装板(5)焊接在升降调节结构(2)的顶端，所述升降调节结构(2)数量为两个，升降调节结构(2)分设在液压基座(1)的两端。
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