CN221247854U - 一种用于电机轴铣槽的多轴径夹固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机轴铣槽的多轴径夹固装置，包括支撑板，支撑板上设有驱动部件，驱动部件以及支撑板上设有用于上下夹固电机轴的V型夹块，驱动部件的至少一侧设有用于支撑电机轴的V型垫块；还包括：滑动板，其座放在支撑板的顶面，V型垫块连接在滑动板的顶面，滑动板上设有紧固件一；滑动槽，其设置在支撑板的顶面，滑动槽内适配连接一滑块，滑动板通过紧固件二与滑块紧固连接，并在滑动槽上往复式滑动。当需要铣槽的电机轴规格不同时，无需频繁拆装夹固机构，仅需调整紧固件即可实现高度方向和横向方向的调整定位，方便工人操作的同时减少了不必要的停机闲置耗时。V型垫块和滑动板为插接的方式，大大简化了更换的步骤。

Description

一种用于电机轴铣槽的多轴径夹固装置

技术领域

本实用新型属于车床设备技术领域，具体涉及一种用于电机轴铣槽的多轴径夹固装置。

背景技术

在对电机轴键槽加工过程中，需要对电机轴进行夹固后才能使得铣槽设备顺利铣槽。电机轴的至少一端在铣槽时会受到较大的压力，需要对电机轴的反向一方设置相应的支撑部件，目前多是用V型支撑块从下方对电机轴进行支撑，这种方式仅能逐根加工电机轴，需要个人反复装填电机轴，操作费力繁琐，而且装填时设备会有较长的停机时间，工作效率缓慢。

除此之外，对于不同轴径的电机轴还需要拆装相应的夹持固定的配件，进一步制约了铣槽的工作效率。而且，对于同轴径不同长度的电机轴夹固时也需要调整夹具的相对长度，给操作人员带来很多不便，在夹持固定的操作上浪费了大量时间，使设备处于较长的闲置状态，生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在电机轴夹固不便影响工作效率的技术问题，提供一种用于电机轴铣槽的多轴径夹固装置，以克服现有技术存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于电机轴铣槽的多轴径夹固装置，包括支撑板，所述支撑板上设有至少一个驱动部件，所述驱动部件的驱动端以及所述支撑板上分别设有用于上下夹固电机轴的V型夹块，所述驱动部件的至少一侧设有用于支撑电机轴的V型垫块；

还包括：

滑动板，其座放在所述支撑板的顶面，所述V型垫块连接在所述滑动板的顶面，所述滑动板上设有与其丝接且贯穿其厚度方向的紧固件一；

滑动槽，其设置在所述支撑板的顶面，所述滑动槽内适配连接一滑块，所述滑动板通过紧固件二与所述滑块相互紧固连接，并在所述滑动槽上往复式滑动。

作为进一步的，所述滑动板通过插接部件与所述V型垫块相互插接。

作为进一步的，所述插接部件为销轴和销孔。

作为进一步的，所述滑动槽和所述滑块的端面均为T型或C型。

作为进一步的，所述紧固件一和紧固件二均为紧固螺栓。

作为进一步的，所述驱动部件通过滑动座与所述支撑板上设有的长槽相互滑动连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

当需要铣槽的电机轴规格不同时，无需频繁拆装夹固机构，仅需调整紧固件即可实现高度方向和横向方向的调整定位，方便工人操作的同时减少了不必要的停机闲置耗时。

V型垫块和滑动板为插接的方式，大大简化了更换的步骤，工人仅需将尺寸合适的V型垫块插接在滑动板上即可实现定位。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意立体图；

图3是本实用新型的结构示意俯视图；

图4是图3中C-C向结构示意图；

图5是图4的变化状态参考图。

图中 1-支撑板 2-滑动板3-V型垫块 4-电机轴5-V型夹块安装孔 6-驱动部件7-插接部件 8-紧固件一 9-滑动槽 10-固定孔 11-紧固件二 12-孔二 13-滑块。

具体实施方式

下面将结合图1至图5对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，本实用新型一种用于电机轴铣槽的多轴径夹固装置，包括支撑板1，其为平整的板状结构，用于放置在铣槽设备上作为支撑。

所述支撑板1上设有至少一个驱动部件6(通常采用气缸)，其数量通常设置为2个或更多，这样能提高夹固工件的数量，所述驱动部件6的驱动端以及所述支撑板1上分别设有用于上下夹固电机轴4的V型夹块，驱动部件6的驱动端可以铰接一横杆，当驱动端做升降动作时，能够带动横杆两端的V型夹块同步进行升降动作，而且还能以铰接处为圆心进行一定的摆动，从而适合不同直径电机轴的夹固，位于上下对应方向的V型夹块能够对电机轴进行上下方向的夹持。

本实用新型中的V型夹块安装孔5用于位于下方的V型夹块的安装固定。

所述驱动部件6的至少一侧设有用于支撑电机轴4的V型垫块3，当然，此V型垫块3与V型夹块为横向的轴对应状态，这样才能使得电机轴横向摆放。

本实用新型中还设有的滑动板2，其座放在所述支撑板1的顶面，所述V型垫块3连接在所述滑动板2的顶面，此处连接采用插接的方式，即V型垫块3和滑动板2之间通过销轴和销孔进行插接，从而实现快速定位连接的目的，方便工人快速更换操作。当然，V型垫块3也位于电机轴的下方，这样才能起到支撑电机轴的作用。所述滑动板2上设有与其丝接且贯穿其厚度方向的紧固件一8，也就是说，紧固件一8能够贯穿滑动板2进行旋升或旋降，二者之间为相对动作。

滑动槽9，其设置在所述支撑板1的顶面，贯穿支撑板1的横向两端，端面呈T型或C型，其与电机轴的轴向方向对应，所述滑动槽9内适配连接一滑块13，所述滑动板2通过紧固件二11与所述滑块13相互紧固连接，并在所述滑动槽9上往复式滑动。当然，滑块13的端面也为T型或C型。紧固件二11的顶端位于滑动板2的方向，这样便于调整。

在本实施例中的所述紧固件一8和紧固件二11均为紧固螺栓，工人能够方便的进行旋升或旋降的操作。

为了便于调整横向位置，以夹持电机轴的不同部位，所述驱动部件6通过滑动座与所述支撑板1上设有的长槽相互滑动连接，这样能够适应电机轴上的阶梯部便于夹持固定。

下面对工作原理进行说明：

当夹持不同直径和/或不同长度的电机轴进行铣槽时，首先将电机轴座放在V型夹块上，并利用驱动部件使得上下方向的V型夹块将电机轴夹持固定。此时的电机轴两端都呈无支撑悬空的姿态，不能进行铣槽。

然后，适当松动紧固件二11，使得滑动板2和滑块13之间呈逐渐远离的状态(参考图4)，即滑动板2能够朝向电机轴的底面靠拢，从而带动V型垫块贴合在电机轴的底面。此时，滑动板2的位置并不固定，是呈活动的状态。再通过旋紧紧固件一8，由于紧固件一8的底端贯穿滑动板2的厚度，其底端会贴合在支撑板1的顶面进行高度不变的旋降动作，这样就会迫使滑动板2做相对提升的动作，直至V型垫块3与电机轴的底面完全贴合(参考图5)，就实现对电机轴端部的支撑，这样铣槽时刀头产生的压力就能被充分的抵消，防止电机轴轴向弯曲。

在这一过程中，不同直径的电机轴被V型夹块夹固时，都相互呈底边持平的状态。驱动部件上的横杆为铰接，为常规技术，以适应不同直径的电机轴进行夹持。而且，相互插接的V型垫块3也可以实现快速的更换，以适应不同直径的电机轴。当然，也可以通过调整紧固件二11来调整滑动板2和滑块13之间的间距，也能实现对V型垫块3高度的调整。为了适应不同长度的电机轴，可以调整滑动板2在滑动槽9上的位置来找到合适的支撑位置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

当需要铣槽的电机轴规格不同时，无需频繁拆装夹固机构，仅需调整紧固件即可实现高度方向和横向方向的调整定位，方便工人操作的同时减少了不必要的停机闲置耗时。

V型垫块和滑动板为插接的方式，大大简化了更换的步骤，工人仅需将尺寸合适的V型垫块插接在滑动板上即可实现定位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电机轴铣槽的多轴径夹固装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设有至少一个驱动部件(6)，所述驱动部件(6)的驱动端以及所述支撑板(1)上分别设有用于上下夹固电机轴(4)的V型夹块，所述驱动部件(6)的至少一侧设有用于支撑电机轴(4)的V型垫块(3)；

其特征在于，还包括：

滑动板(2)，其座放在所述支撑板(1)的顶面，所述V型垫块(3)连接在所述滑动板(2)的顶面，所述滑动板(2)上设有与其丝接且贯穿其厚度方向的紧固件一(8)；

滑动槽(9)，其设置在所述支撑板(1)的顶面，所述滑动槽(9)内适配连接一滑块(13)，所述滑动板(2)通过紧固件二(11)与所述滑块(13)相互紧固连接，并在所述滑动槽(9)上往复式滑动。

2.根据权利要求1所述的多轴径夹固装置，其特征在于，所述滑动板(2)通过插接部件(7)与所述V型垫块(3)相互插接。

3.根据权利要求2所述的多轴径夹固装置，其特征在于，所述插接部件(7)为销轴和销孔。

4.根据权利要求1或2所述的多轴径夹固装置，其特征在于，所述滑动槽(9)和所述滑块(13)的端面均为T型或C型。

5.根据权利要求1或2所述的多轴径夹固装置，其特征在于，所述紧固件一(8)和紧固件二(11)均为紧固螺栓。

6.根据权利要求1所述的多轴径夹固装置，其特征在于，所述驱动部件(6)通过滑动座与所述支撑板(1)上设有的长槽相互滑动连接。