CN221247224U - 自动攻牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动攻牙机，包括：底板，在底板的顶部设置有一用于传输工件的输送皮带，且位于该输送皮带的上方对称设置有一限位板，位于输送皮带的上方设置有一攻牙刀具，一与升降机构连接的支撑板安装有用于驱动攻牙刀具的第一电机，在攻牙刀具的下方且位于两个限位板的相背侧均设置有一夹板，该夹板的上端位于限位板的上方，其下端连接有一驱动机构，夹板的下端与滚珠丝杠的螺母固定连接，且两个滚珠丝杠的螺旋旋向相反，两个滚珠丝杠相近的一端固定连接，另一端各自通过一轴承座与底板连接。本实用新型自动攻牙机大大提高了工件的位置精度，也改善了加工过程中工件的稳定性，避免了工件晃动影响攻牙的情况，提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻牙机技术领域，具体涉及一种自动攻牙机。
背景技术
攻牙机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工处内螺纹、螺丝或者牙扣的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
经检索，中国专利公开号为CN210023825U的专利，公开了一种三轴钻孔攻牙加工机，包括底座、立柱、主轴箱、鞍部、工作台和三轴钻孔滑动机构；三轴钻孔滑动机构包括X轴钻孔滑动机构、Y轴钻孔滑动机构和Z轴钻孔滑动机构；立柱竖立于底座后端上，Z轴钻孔滑动机构置于立柱中，带动主轴箱上下运动；Y轴钻孔滑动机构置于底座中，带动鞍部在底座上前后运动；X轴钻孔滑动机构置于鞍部中，带动工作台在鞍部上左右运动。该装置结合X轴、Y轴和Z轴可在钻孔加工过程中调整工件与主轴箱的钻头位置；采用稳定结实的架构，减少加工生产中冲击造成的误差；完成全方位高精度的钻孔攻牙生产。
现有技术中，在工件的传输过程中，工件的位置容易发生偏移，导致刀具在攻牙时出现错位的情况，且在加工过程中，工件容易晃动导致加工质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动攻牙机，该自动攻牙机大大提高了工件的位置精度，也改善了加工过程中工件的稳定性，避免了工件晃动影响攻牙的情况，提高了加工质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动攻牙机，包括：底板，在所述底板的顶部设置有一用于传输工件的输送皮带，且位于该输送皮带的上方对称设置有一限位板，位于所述输送皮带的上方设置有一攻牙刀具，一与升降机构连接的支撑板安装有用于驱动攻牙刀具的第一电机，在所述攻牙刀具的下方且位于两个限位板的相背侧均设置有一夹板，该夹板的上端位于限位板的上方，其下端连接有一驱动机构。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述驱动机构包括滚珠丝杠，所述夹板的下端与滚珠丝杠的螺母固定连接，且两个滚珠丝杠的螺旋旋向相反。
2. 上述方案中，两个所述滚珠丝杠相近的一端固定连接，另一端各自通过一轴承座与底板连接，其中一个滚珠丝杠与第二电机的输出轴固定连接。
3. 上述方案中，位于所述滚珠丝杠的两侧分别设置有一第二长条板。
4. 上述方案中，所述夹板的形状为倒置的L形。
5. 上述方案中，所述升降机构包括电动缸，所述支撑板与电动缸的活动端固定连接。
6. 上述方案中，位于所述电动缸与输送皮带之间设置有一接料板。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型自动攻牙机，其位于输送皮带的上方对称设置有一限位板，位于输送皮带的上方设置有一攻牙刀具，一与升降机构连接的支撑板安装有用于驱动攻牙刀具的第一电机，在攻牙刀具的下方且位于两个限位板的相背侧均设置有一夹板，该夹板的上端位于限位板的上方，其下端连接有一驱动机构，通过在输送皮带的上方对称设置有限位板，可以对传输的工件进行初步限位，避免工件位置偏移导致加工错位的情况，接着在攻牙刀具下降之前，通过驱动机构带动两个夹板相向运动，将工件进行夹持固定，大大提高了工件的位置精度，也改善了加工过程中工件的稳定性，避免了工件晃动影响攻牙的情况，提高了加工质量。
附图说明
附图1为本实用新型自动攻牙机的结构示意图；
附图2为本实用新型自动攻牙机的局部结构示意图；
附图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图；
附图4为本实用新型中输送皮带的结构示意图。
以上附图中：1、第一电机；2、支撑板；3、电动缸；4、底板；5、第二长条板；6、接料板；7、第二电机；8、夹板；9、第三电机；10、第一长条板；11、工件；12、攻牙刀具；13、滚珠丝杠；14、转动辊；15、输送皮带；16、橡胶块；17、支撑腿；18、限位板。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种自动攻牙机，包括：底板4，在所述底板4的顶部设置有一用于传输工件11的输送皮带15，且位于该输送皮带15的上方对称设置有一限位板18，位于所述输送皮带15的上方设置有一攻牙刀具12，一与升降机构连接的支撑板2安装有用于驱动攻牙刀具12的第一电机1，在所述攻牙刀具12的下方且位于两个限位板18的相背侧均设置有一夹板8，该夹板8的上端位于限位板18的上方，其下端连接有一驱动机构；
将所需攻牙的多个工件依次码放在输送皮带的顶部，控制第三电机工作，第三电机带动其中一个转动辊在两个第一长条板之间旋转，由于该转动辊与输送皮带之间存在摩擦力，使得输送皮带受力后带动另一个转动辊在两个第一长条板之间旋转，输送皮带带动多个工件同步移动，在将首个工件移动至与两个夹板位置对应时，即可停止第三电机工作。
上述驱动机构包括滚珠丝杠13，上述夹板8的下端与滚珠丝杠13的螺母固定连接，且两个滚珠丝杠13的螺旋旋向相反；
控制第二电机工作，第二电机带动两个滚珠丝杠在两个轴承座之间旋转，两个夹板受力后带动两个橡胶块接触在工件的两个对称侧面，用于将工件的位置夹持固定，并且停止第二电机的工作。
两个上述滚珠丝杠13相近的一端固定连接，另一端各自通过一轴承座与底板4连接，其中一个滚珠丝杠13与第二电机7的输出轴固定连接。
位于上述滚珠丝杠13的两侧分别设置有一第二长条板5。
上述夹板8的形状为倒置的L形。
上述升降机构包括电动缸3，上述支撑板2与电动缸3的活动端固定连接；
控制电动缸带动支撑板向下移动，支撑板带动攻牙刀具向下移动，同时控制第一电机带动攻牙刀具旋转，随着攻牙刀具向下移动并旋转时，攻牙刀具逐渐移动至工件的通孔内并进行螺纹攻牙操作，在将工件攻牙完成后，即可控制电动缸和第一电机的活动端反向运动，将攻牙刀具从工件内移出。
上述输送皮带15位于对称设置的两个第一长条板10之间，位于上述输送皮带15的两端且与第一长条板10转动连接有一转动辊14，上述输送皮带15套设在两个转动辊14的外壁上。
上述第一长条板10通过支撑腿17安装在上述底板4的顶部。
在上述第一长条板10的外壁上设置有一用于驱动转动辊14转动的第三电机9。
实施例2：一种自动攻牙机，包括：底板4，在所述底板4的顶部设置有一用于传输工件11的输送皮带15，且位于该输送皮带15的上方对称设置有一限位板18，位于所述输送皮带15的上方设置有一攻牙刀具12，一与升降机构连接的支撑板2安装有用于驱动攻牙刀具12的第一电机1，在所述攻牙刀具12的下方且位于两个限位板18的相背侧均设置有一夹板8，该夹板8的上端位于限位板18的上方，其下端连接有一驱动机构；
通过在输送皮带的上方对称设置有限位板，可以对传输的工件进行初步限位，避免工件位置偏移导致加工错位的情况，接着在攻牙刀具下降之前，通过驱动机构带动两个夹板相向运动，将工件进行夹持固定，大大提高了工件的位置精度，也改善了加工过程中工件的稳定性，也避免了工件晃动影响攻牙的情况，提高了加工质量。
上述驱动机构包括滚珠丝杠13，上述夹板8的下端与滚珠丝杠13的螺母固定连接，且两个滚珠丝杠13的螺旋旋向相反。
两个上述滚珠丝杠13相近的一端固定连接，另一端各自通过一轴承座与底板4连接，其中一个滚珠丝杠13与第二电机7的输出轴固定连接。
位于上述滚珠丝杠13的两侧分别设置有一第二长条板5。
上述升降机构包括电动缸3，上述支撑板2与电动缸3的活动端固定连接。
位于上述电动缸3与输送皮带15之间设置有一接料板6；
在将首个工件攻牙完成后，第二电机反向旋转，使夹板远离工件，再控制第三电机工作，输送皮带继续运动并带动多个工件同步移动，在首个工件移动至输送皮带的边缘时掉落在接料板上，而与之相邻的工件移动至与两个夹板对应的位置，再依次控制第二电机将工件夹持后再操作电动缸和第一电机对该工件进行攻牙操。
在两个上述夹板8上端的相对侧均安装有一橡胶块16。
上述滚珠丝杠13位于输送皮带15的下方。
上述输送皮带15位于对称设置的两个第一长条板10之间，位于上述输送皮带15的两端且与第一长条板10转动连接有一转动辊14，上述输送皮带15套设在两个转动辊14的外壁上。
在上述第一长条板10的外壁上设置有一用于驱动转动辊14转动的第三电机9。
工作原理为：
使用时，先将所需攻牙的多个工件依次码放在输送皮带的顶部，控制第三电机工作，第三电机带动其中一个转动辊在两个第一长条板之间旋转，由于该转动辊与输送皮带之间存在摩擦力，使得输送皮带受力后带动另一个转动辊在两个第一长条板之间旋转，输送皮带带动多个工件同步移动，在将首个工件移动至与两个夹板位置对应时，即可停止第三电机工作；
此时控制第二电机工作，第二电机带动两个滚珠丝杠在两个轴承座之间旋转，两个夹板受力后带动两个橡胶块接触在工件的两个对称侧面，用于将工件的位置夹持固定，并且停止第二电机的工作；
控制电动缸带动支撑板向下移动，支撑板带动攻牙刀具向下移动，同时控制第一电机带动攻牙刀具旋转，随着攻牙刀具向下移动并旋转时，攻牙刀具逐渐移动至工件的通孔内并进行螺纹攻牙操作，在将工件攻牙完成后，即可控制电动缸和第一电机的活动端反向运动，将攻牙刀具从工件内移出；
在将首个工件攻牙完成后，第二电机反向旋转，使夹板远离工件，再控制第三电机工作，输送皮带继续运动并带动多个工件同步移动，在首个工件移动至输送皮带的边缘时掉落在接料板上，而与之相邻的工件移动至与两个夹板对应的位置，再依次控制第二电机将工件夹持后再操作电动缸和第一电机对该工件进行攻牙加工。
采用上述自动攻牙机时，其在输送皮带的上方对称设置有限位板，可以对传输的工件进行初步限位，避免工件位置偏移导致加工错位的情况，接着在攻牙刀具下降之前，通过驱动机构带动两个夹板相向运动，将工件进行夹持固定，大大提高了工件的位置精度，也改善了加工过程中工件的稳定性，也避免了工件晃动影响攻牙的情况，提高了加工质量。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动攻牙机，包括：底板（4），其特征在于：在所述底板（4）的顶部设置有一用于传输工件（11）的输送皮带（15），且位于该输送皮带（15）的上方对称设置有一限位板（18），位于所述输送皮带（15）的上方设置有一攻牙刀具（12），一与升降机构连接的支撑板（2）安装有用于驱动攻牙刀具（12）的第一电机（1），在所述攻牙刀具（12）的下方且位于两个限位板（18）的相背侧均设置有一夹板（8），该夹板（8）的上端位于限位板（18）的上方，其下端连接有一驱动机构。
2.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于：所述驱动机构包括滚珠丝杠（13），所述夹板（8）的下端与滚珠丝杠（13）的螺母固定连接，且两个滚珠丝杠（13）的螺旋旋向相反。
3.根据权利要求2所述的自动攻牙机，其特征在于：两个所述滚珠丝杠（13）相近的一端固定连接，另一端各自通过一轴承座与底板（4）连接，其中一个滚珠丝杠（13）与第二电机（7）的输出轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的自动攻牙机，其特征在于：位于所述滚珠丝杠（13）的两侧分别设置有一第二长条板（5）。
5.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于：所述夹板（8）的形状为倒置的L形。
6.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于：所述升降机构包括电动缸（3），所述支撑板（2）与电动缸（3）的活动端固定连接。
7.根据权利要求6所述的自动攻牙机，其特征在于：位于所述电动缸（3）与输送皮带（15）之间设置有一接料板（6）。
Priority Applications (1)
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