CN221245846U - 一种镍氢负极拉浆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种镍氢负极拉浆模具，包括转动辊、壳体、上板、下板、螺杆、料斗、连接器和传动装置，所述上板和下板两侧围合形成涂布装置，所述涂布装置连接于壳体上并与壳体内部连通，所述转动辊上传动贴合有负极基体，所述下板滑动抵接于负极基体表面，所述上板与负极基体表面之间形成涂布缝隙，所述螺杆设置于壳体内部并且所述螺杆侧壁与所述壳体内壁转动贴合，所述螺杆通过传动装置转动，所述连接器与壳体内部连通，所述料斗通过壳体侧壁与壳体内部连通，所述涂布装置通过连接器与壳体内部连通，所述涂布装置的上板与所述连接器和下板为滑动连接；本实用新型可以使电池浆料均匀的涂布在负极基体表面。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种镍氢负极拉浆模具。
背景技术
电池浆料是用于电池制造中的一种重要原料，它是指由多种化合物或材料混合而成的混合物，电池浆料的成分会因电池种类的不同而不同，但通常包括粉末、添加剂和溶剂等，这些材料在混合后会形成一种粘稠的浆状物，在电池制造过程中，浆料会被注入模具或涂布在当前负极基体上，随后通过干燥和压缩的方式将电极形成，浆料的成分和配比的好坏，对电池的性能和寿命有着十分重要的影响。
授权公告号CN 205248367 U的一种镍氢电池负极拉浆模具，其料斗与刮浆模具分开并且料斗处于刮浆模具下方，料斗内设置有主动辊和从动辊，通过主动辊带动从动辊转动，负极基体转动贴合与主动辊表面，通过从动辊表面粘附浆料并将所粘附的浆料涂布在负极基体表面，浆料涂布完成以后向处于料斗上方的刮浆组件传送，并通过刮浆组件对负极基体上的浆料进行刮平，然而该现有技术无法控制浆料的出料量，导致涂布在负极基体上的浆料薄厚不一，当负极膏体粘度低时，负极膏体涂布在负极基体上后在垂直传送进行刮浆的过程中会产生流动，容易导致浆料出料不均匀造成极片重量偏差大，或者达不到工艺要求重量，导致电池生产出来后电池容量偏差较大，造成品控问题，因此设计一款电池拉浆模具，使其在负极基体上涂布不同的电池浆料时能够使刮奖模具实现同样的刮浆效果。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种镍氢负极拉浆模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
本实用新型的一种镍氢负极拉浆模具，包括转动辊、壳体、上板和下板，所述上板和下板两侧围合形成涂布装置，所述涂布装置连接于壳体上并与所述壳体内部连通，所述转动辊上传动贴合有负极基体，所述下板滑动抵接于负极基体表面，所述上板与负极基体表面之间形成涂布缝隙。
进一步的，还包括螺杆和传动装置，所述螺杆设置于壳体内部并且所述螺杆侧壁与所述壳体内壁转动贴合，所述螺杆通过传动装置转动。
进一步的，还包括连接器，所述连接器与所述壳体内部连通，所述涂布装置通过所述连接器与所述壳体内部连通。
进一步的，还包括料斗，所述料斗通过壳体侧壁与所述壳体内部连通。
进一步的，所述涂布装置的上板与所述连接器和下板为滑动连接。
进一步的，所述下板与负极基体滑动贴合面为弧形，所述上板靠近涂布缝隙的一侧面为平滑斜面，所述平滑斜面与转动辊最接近点的切线平行。
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置与所述转动辊、传动装置和上板电连接。
本实用新型的有益效果为：
通过上板和下板围合形成涂布装置，并使涂布装置与壳体连通，壳体内部装有电池浆料，而下板抵接于负极基体表面，上板则与负极基体表面之间形成涂布缝隙，在工作时通过壳体内向涂布装置输送电池浆料，使电池浆料通过涂布装置的上板与负极基体之间的涂布缝隙流出并涂布在负极基体上，而由于下板与负极基体表面抵接，因此电池浆料不会漏出，而在涂布装置向负极基体表面涂布电池浆料的过程中转动辊也在同时带动负极基体转动，使涂布装置中挤出的电池浆料均匀的涂布在负极基体表面。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的控制流程图。
附图标记说明：1、转动辊；2、上板；3、下板；4、连接器；5、壳体；6、螺杆；7、料斗；8、负极基体；9、传动装置。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
如图1-4所示，本实用新型的一种镍氢负极拉浆模具，包括转动辊1、壳体5、上板2和下板3，所述上板2和下板3两侧围合形成涂布装置，所述涂布装置连接于壳体5上并与所述壳体5内部连通，所述转动辊1上传动贴合有负极基体8，所述下板3滑动抵接于负极基体8表面，所述上板2与负极基体8表面之间形成涂布缝隙；
因此在本实施例中，通过将负极基体8转动连接于转动辊1上，并通过上板2和下板3围合形成涂布装置，并使涂布装置与壳体5连通，壳体5内部装有电池浆料，而下板3抵接于负极基体8表面，上板2则与负极基体8表面之间形成涂布缝隙，在工作时通过壳体5内向涂布装置输送电池浆料，使电池浆料通过涂布装置的上板2与负极基体8之间的涂布缝隙流出并涂布在负极基体8上，而由于下板3与负极基体8表面抵接，因此电池浆料不会漏出，而在涂布装置向负极基体8表面涂布电池浆料的过程中转动辊1也在同时带动负极基体8转动，使涂布装置中挤出的电池浆料均匀的涂布在负极基体8表面；
在设备工作时，壳体5内向涂布装置输送电池浆料，使电池浆料充满整个涂布装置内部，负极基体8在转动辊1的作用下经过涂布装置，并在表面粘附电池浆料，又由于涂布装置的上板2与负极基体8表面形成的涂布缝隙，使负极基体8表面粘附有电池浆料并同时在转动辊1传送的过程中被涂布装置的上板2刮除多余的电池浆料，使负极基体8表面的电池浆料能够保持平整，而由于负极基体8在粘附电池浆料后不是垂直传送，因此即使电池浆料的粘度较低时也不会随意流动导致负极基体8上的电池浆料不平整。
为了使涂布装置能够均匀的将电池浆料涂布在负极基体8表面，因此在一实施例中，还包括螺杆6和传动装置9，所述螺杆6设置于壳体5内部并且所述螺杆6侧壁与所述壳体5内壁转动贴合，所述螺杆6通过传动装置9转动；由于螺杆6侧壁与壳体5内壁转动贴合，而且螺杆6有通过传动装置9进行驱动，因此螺杆6在传动装置9作用下转动并推动壳体5内部的电池浆料匀速向涂布装置传输，并通过涂布装置与负极基体8之间的涂布缝隙均匀的涂布在负极基体8上。
由于壳体5内部设置有螺杆6，并且螺杆6在壳体5内部转动，因此壳体5为圆柱形，而涂布装置由于要将电池浆料涂布在负极基体8表面上，因此涂布装置为长条形结构，因此要将涂布装置和壳体5实现连通，需要通过转接装置进行转接，因此在一实施例中，还包括连接器4，所述连接器4与所述壳体5内部连通，所述涂布装置通过所述连接器4与所述壳体5内部连通；连接器4与壳体5以及涂布装置为可拆卸式连接，在不同的情况下可以更换所需要的涂布装置，而且在长时间使用后涂布装置内部容易堆积有电池浆料，因此也方便将涂布装置拆下并对涂布装置进行清洗，以保证涂布装置能够正常使用。
由于涂布装置工作时需要连续使用，因此需要壳体5不断地为涂布装置输送电池浆料，以保证设备的运行和电池的加工，而由于壳体5内部空间有限，因此也需要对壳体5内不断添加电池浆料，因此在一实施例中，还包括料斗7，所述料斗7通过壳体5侧壁与所述壳体5内部连通，通过在壳体5侧壁上添加料斗7，通过料斗7对壳体5内进行添加电池浆料，以保证设备的运行和电池的加工。
由于不同性能的电池需要粘附的电池浆料的量不一样，为了能够实现对粘附电池浆料的厚度的调整，因此在一实施例中，涂布装置的上板2与所述连接器4和下板3为滑动连接；通过上板2在下板3和连接器4上能够实现滑动，使上板2能够调整与负极基体8表面之间的距离，当需要涂布较厚的电池浆料时，可以使上板2与负极基体8表面之间的涂布缝隙变大，当需要涂布较薄的电池浆料时则使上板2与负极基体8表面之间的涂布缝隙变小，以达到对电池浆料涂布厚度的目的。
由于通过涂布装置挤出的电池浆料涂布在负极基体8上后，电池浆料可能存在没有完全与负极基体8表面粘附的现象，而且为了避免涂布装置抵接于负极基体8表面时将负极基体8划破，因此在一实施例中，下板3与负极基体8滑动贴合面为弧形，所述上板2靠近涂布缝隙的一侧面为平滑斜面，所述平滑斜面与转动辊1最接近点的切线平行，通过使下板3与负极基体8表面抵接一端为圆弧形，使下板3不容易将负极基体8划破，而且通过将上板2的涂布缝隙一侧为平滑面，能够在涂布装置挤出电池浆料粘附在负极基体8表面后，负极基体8已涂布部分在传送出涂布装置时能够被上板2的平滑面刮平，并且使电池浆料与负极基体8表面完全粘附。
由于需要对负极基体8表面涂布的电池浆料的厚度和量进行控制，因此需要转动辊1、传动组件和上板2之间进行联动，因此在一实施例中，还包括控制装置，所述控制装置与所述转动辊1、传动装置9和上板2电连接，通过控制装置的控制，在需要负极基体8涂布的电池浆料较厚时，则通过控制装置控制上板2与负极基体8表面之间的涂布缝隙加大，传动装置9转动速度加快，并且转动辊1带动负极基体8转动速度加快，反之亦然，通过控制装置的联动控制能够对涂布方式进行调整，提高工作效率和质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种镍氢负极拉浆模具，其特征在于，包括转动辊、壳体、上板和下板，所述上板和下板两侧围合形成涂布装置，所述涂布装置连接于壳体上并与所述壳体内部连通，所述转动辊上传动贴合有负极基体，所述下板滑动抵接于负极基体表面，所述上板与负极基体表面之间形成涂布缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种镍氢负极拉浆模具，其特征在于，还包括螺杆和传动装置，所述螺杆设置于壳体内部并且所述螺杆侧壁与所述壳体内壁转动贴合，所述螺杆通过传动装置转动。
3.根据权利要求1所述的一种镍氢负极拉浆模具，其特征在于，还包括连接器，所述连接器与所述壳体内部连通，所述涂布装置通过所述连接器与所述壳体内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种镍氢负极拉浆模具，其特征在于，还包括料斗，所述料斗通过壳体侧壁与所述壳体内部连通。
5.根据权利要求3所述的一种镍氢负极拉浆模具，其特征在于，所述涂布装置的上板与所述连接器和下板为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种镍氢负极拉浆模具，其特征在于，所述下板与负极基体滑动贴合面为弧形，所述上板靠近涂布缝隙的一侧面为平滑斜面，所述平滑斜面与转动辊最接近点的切线平行。
7.根据权利要求1所述的一种镍氢负极拉浆模具，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述转动辊、传动装置和上板电连接。
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