CN221245750U - 一种轮胎加工喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轮胎加工喷涂机构，包括包括支架、支撑板以及位于支架顶部的喷涂结构，喷涂结构包括固定杆和固定板，固定杆底部固定连接有固定板，固定板中部与活动杆贯穿插接。本申请采用支架进行轮胎安装，并通过设置支撑辊进行轮胎的支撑以及旋转，使轮胎能够在稳定旋转过程中进行均匀喷涂，并设置压辊对轮胎进行限位，有利于保证喷涂均匀性，并设置空心管进行喷涂结构的安装，采用可旋转式喷涂结构，以及利用与轮胎的偏心差实现喷涂结构顺利进入轮胎内壁，方便进行快速操作，并设置滚轮实现轮胎底壁压紧的同时，实现侧壁喷涂管与轮胎内壁的等距对应，实现轮胎内壁以及底壁的均匀喷涂，有利于提高喷涂均匀性能。

Description

一种轮胎加工喷涂机构

技术领域

本申请涉及轮胎喷涂应用技术领域，尤其是一种轮胎加工喷涂机构。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力非同小可。

在现有专利“CN201710858201.9一种轮胎保护剂喷涂装置”中，其提高轮胎保护剂的喷涂质量和喷涂效率；由于轮胎内表面需要进行喷涂，以为了防止硫化时轮胎内表面黏连，现有轮胎内表面喷涂时，由于轮胎截面为内凹型结构，传统喷涂无法保证喷头与轮胎壁之间间距相等，导致喷涂不均匀而影响品质，又因轮胎的内圈开口小于轮胎最大宽度，之间将喷头移动至轮胎内部会导致喷涂不均匀问题。因此，针对上述问题提出一种轮胎加工喷涂机构。

发明内容

在本实施例中提供了一种轮胎加工喷涂机构用于解决现有技术中的轮胎内壁喷涂不均匀的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种轮胎加工喷涂机构，包括支架、支撑板以及位于支架顶部的喷涂结构，所述支架分别与支撑板两端固定连接，所述支撑板中部与竖辊转动连接，所述支架顶部固定安装有步进电机，所述步进电机输出端与空心管固定连接，且所述空心管与喷涂结构固定连接，所述喷涂结构包括固定杆和固定板，所述固定杆底部固定连接有固定板，所述固定板中部与活动杆贯穿插接，所述活动杆两端分别与连接块和滑块固定连接，所述连接块侧端与滚轮转动连接，且所述滑块与套管内壁固定连接，所述套管与固定杆表面活动套接，所述套管通过连杆与侧壁喷涂管顶部连接，所述侧壁喷涂管底部与固定板转动连接，且所述侧壁喷涂管表面设有侧壁喷头。

进一步地，所述支架侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与支撑辊固定连接，所述支撑辊的数量为两个，两个所述支撑辊都与支架转动连接，两个所述支撑辊端部都与带轮固定连接，且所述带轮之间通过皮带传动连接。

进一步地，所述支撑板侧端与旋转杆转动连接，所述支撑板底部固定安装有双轴液压缸，且所述双轴液压缸的伸缩端通过转动杆与旋转杆底部连接。

进一步地，所述旋转杆的数量为四个，每两个所述旋转杆都通过横杆连接，且相邻两个所述旋转杆顶部分别与压辊两端转动连接。

进一步地，所述支架外壁与输送泵固定连接，所述输送泵通过软管与空心管内部连通，所述空心管一端与固定杆固定连接。

进一步地，所述固定板底部与底部喷涂管固定连接，所述底部喷涂管底面设有底部喷头，所述底部喷涂管对应设置在轮胎底壁上方。

进一步地，所述连接块两端设有对称分布的两个滚轮，所述滚轮与轮胎底壁贴合连接，且所述滚轮对应设置在底部喷涂管一侧。

进一步地，所述固定杆底部开设有用于滑块移动的开口，所述滑块位于套管中部，所述套管通过弹簧与固定板固定连接，且所述弹簧与固定杆套接。

进一步地，所述侧壁喷涂管的数量为两个，两个所述侧壁喷涂管对称分布至固定板两侧，且两个所述喷涂管都为弧形结构。

进一步地，所述侧壁喷涂管通过第一支管与空心管内部连通，所述底部喷涂管中部通过第二支管与空心管内部连通。

通过本申请上述实施例，采用了轮胎加工喷涂机构，解决了轮胎内壁喷涂不均匀的问题，采用支架进行轮胎安装，并通过设置支撑辊进行轮胎的支撑以及旋转，使轮胎能够在稳定旋转过程中进行均匀喷涂，并设置压辊对轮胎进行限位，有利于保证喷涂均匀性，并设置空心管进行喷涂结构的安装，采用可旋转式喷涂结构，以及利用与轮胎的偏心差实现喷涂结构顺利进入轮胎内壁，方便进行快速操作，并设置滚轮实现轮胎底壁压紧的同时，实现侧壁喷涂管与轮胎内壁的等距对应，实现轮胎内壁以及底壁的均匀喷涂，有利于提高喷涂均匀性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的正视示意图；

图3为本申请一种实施例的侧视示意图；

图4为本申请一种实施例的图2中A处局部放大示意图；

图5为本申请一种实施例的图1中B处局部放大示意图。

图中：1、支架，2、支撑板，3、驱动电机，4、支撑辊，5、带轮，6、皮带，7、步进电机，8、空心管，9、喷涂结构，901、固定杆，902、固定板，903、底部喷涂管，904、底部喷头，905、活动杆，906、连接块，907、滑块，908、滚轮，909、套管，910、弹簧，911、连杆，912、侧壁喷涂管，913、侧壁喷头，914、第一支管，915、第二支管，10、输送泵，11、软管，12、竖辊，13、旋转杆，14、压辊，15、双轴液压缸，16、转动杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，一种轮胎加工喷涂机构，包括支架1、支撑板2以及位于支架1顶部的喷涂结构9，所述支架1分别与支撑板2两端固定连接，所述支撑板2中部与竖辊12转动连接，所述支架1顶部固定安装有步进电机7，所述步进电机7输出端与空心管8固定连接，且所述空心管8与喷涂结构9固定连接，所述喷涂结构9包括固定杆901和固定板902，所述固定杆901底部固定连接有固定板902，所述固定板902中部与活动杆905贯穿插接，所述活动杆905两端分别与连接块906和滑块907固定连接，所述连接块906侧端与滚轮908转动连接，且所述滑块907与套管909内壁固定连接，所述套管909与固定杆901表面活动套接，所述套管909通过连杆911与侧壁喷涂管912顶部连接，所述侧壁喷涂管912底部与固定板902转动连接，且所述侧壁喷涂管912表面设有侧壁喷头913。

所述支架1侧壁固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3输出端与支撑辊4固定连接，所述支撑辊4的数量为两个，两个所述支撑辊4都与支架1转动连接，两个所述支撑辊4端部都与带轮5固定连接，且所述带轮5之间通过皮带6传动连接；所述支撑板2侧端与旋转杆13转动连接，所述支撑板2底部固定安装有双轴液压缸15，且所述双轴液压缸15的伸缩端通过转动杆16与旋转杆13底部连接；所述旋转杆13的数量为四个，每两个所述旋转杆13都通过横杆连接，且相邻两个所述旋转杆13顶部分别与压辊14两端转动连接；所述支架1外壁与输送泵10固定连接，所述输送泵10通过软管11与空心管8内部连通，所述空心管8一端与固定杆901固定连接；所述固定板902底部与底部喷涂管903固定连接，所述底部喷涂管903底面设有底部喷头904，所述底部喷涂管903对应设置在轮胎底壁上方；所述连接块906两端设有对称分布的两个滚轮908，所述滚轮908与轮胎底壁贴合连接，且所述滚轮908对应设置在底部喷涂管903一侧；所述固定杆901底部开设有用于滑块907移动的开口，所述滑块907位于套管909中部，所述套管909通过弹簧910与固定板902固定连接，且所述弹簧910与固定杆901套接；所述侧壁喷涂管912的数量为两个，两个所述侧壁喷涂管912对称分布至固定板902两侧，且两个所述喷涂管都为弧形结构；所述侧壁喷涂管912通过第一支管914与空心管8内部连通，所述底部喷涂管903中部通过第二支管915与空心管8内部连通。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将轮胎放置在支撑板2上，使其抵住竖辊12，通过支撑辊4进行轮胎支撑，并启动双轴液压缸15，使其推动转动杆16旋转过程中，推动旋转杆13围绕支撑板2侧端旋转，带动压辊14将轮胎顶部两侧压紧，同时旋转杆13对轮胎两侧限位，再启动步进电机7，使其带动空心管8和喷涂结构9由图3所示位置旋转至图2所示位置，并调动滚轮908接触轮胎底壁，并带动连接块906和活动杆905向上移动，带动滑块907在固定杆901内部滑动时，滑块907带动套管909在固定杆901表面移动时，通过连杆911推动侧壁喷涂管912旋转，使侧壁喷涂管912旋转后使侧壁喷头913等距分布至轮胎两侧内壁，此时固定板902下方的底部喷头904与轮胎底壁等距分布，最后启动驱动电机3，通过带轮5和皮带6的传动实现支撑辊4的同步转动，使支撑辊4同步旋转，支撑辊4带动轮胎旋转时，使轮胎带动压辊14和滚轮908同步旋转，实现轮胎的稳定转动，同时启动输送泵10，将喷涂液通过软管11和空心管8分别输送至第一支管914和第二支管915内，并经侧壁喷涂管912和底部喷涂管903喷出，实现均匀喷涂，喷涂完成后，启动步进电机7后，带动空心管8和喷涂结构9移动至轮胎中部，再将轮胎取出，方便提高操作便利性。

本申请的有益之处在于：

1.本申请采用支架进行轮胎安装，并通过设置支撑辊进行轮胎的支撑以及旋转，使轮胎能够在稳定旋转过程中进行均匀喷涂，并设置压辊对轮胎进行限位，有利于保证喷涂均匀性；

2.本申请设置空心管进行喷涂结构的安装，采用可旋转式喷涂结构，以及利用与轮胎的偏心差实现喷涂结构顺利进入轮胎内壁，方便进行快速操作；

3.本申请设置滚轮实现轮胎底壁压紧的同时，实现侧壁喷涂管与轮胎内壁的等距对应，实现轮胎内壁以及底壁的均匀喷涂，有利于提高喷涂均匀性能。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮胎加工喷涂机构，包括支架(1)、支撑板(2)以及位于支架(1)顶部的喷涂结构(9)，其特征在于：所述支架(1)分别与支撑板(2)两端固定连接，所述支撑板(2)中部与竖辊(12)转动连接，所述支架(1)顶部固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)输出端与空心管(8)固定连接，且所述空心管(8)与喷涂结构(9)固定连接，所述喷涂结构(9)包括固定杆(901)和固定板(902)，所述固定杆(901)底部固定连接有固定板(902)，所述固定板(902)中部与活动杆(905)贯穿插接，所述活动杆(905)两端分别与连接块(906)和滑块(907)固定连接，所述连接块(906)侧端与滚轮(908)转动连接，且所述滑块(907)与套管(909)内壁固定连接，所述套管(909)与固定杆(901)表面活动套接，所述套管(909)通过连杆(911)与侧壁喷涂管(912)顶部连接，所述侧壁喷涂管(912)底部与固定板(902)转动连接，且所述侧壁喷涂管(912)表面设有侧壁喷头(913)。

2.根据权利要求1所述的轮胎加工喷涂机构，其特征在于：所述支架(1)侧壁固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端与支撑辊(4)固定连接，所述支撑辊(4)的数量为两个，两个所述支撑辊(4)都与支架(1)转动连接，两个所述支撑辊(4)端部都与带轮(5)固定连接，且所述带轮(5)之间通过皮带(6)传动连接。

3.根据权利要求1所述的轮胎加工喷涂机构，其特征在于：所述支撑板(2)侧端与旋转杆(13)转动连接，所述支撑板(2)底部固定安装有双轴液压缸(15)，且所述双轴液压缸(15)的伸缩端通过转动杆(16)与旋转杆(13)底部连接。

4.根据权利要求3所述的轮胎加工喷涂机构，其特征在于：所述旋转杆(13)的数量为四个，每两个所述旋转杆(13)都通过横杆连接，且相邻两个所述旋转杆(13)顶部分别与压辊(14)两端转动连接。

5.根据权利要求1所述的轮胎加工喷涂机构，其特征在于：所述支架(1)外壁与输送泵(10)固定连接，所述输送泵(10)通过软管(11)与空心管(8)内部连通，所述空心管(8)一端与固定杆(901)固定连接。

6.根据权利要求1所述的轮胎加工喷涂机构，其特征在于：所述固定板(902)底部与底部喷涂管(903)固定连接，所述底部喷涂管(903)底面设有底部喷头(904)，所述底部喷涂管(903)对应设置在轮胎底壁上方。

7.根据权利要求1所述的轮胎加工喷涂机构，其特征在于：所述连接块(906)两端设有对称分布的两个滚轮(908)，所述滚轮(908)与轮胎底壁贴合连接，且所述滚轮(908)对应设置在底部喷涂管(903)一侧。

8.根据权利要求1所述的轮胎加工喷涂机构，其特征在于：所述固定杆(901)底部开设有用于滑块(907)移动的开口，所述滑块(907)位于套管(909)中部，所述套管(909)通过弹簧(910)与固定板(902)固定连接，且所述弹簧(910)与固定杆(901)套接。

9.根据权利要求1所述的轮胎加工喷涂机构，其特征在于：所述侧壁喷涂管(912)的数量为两个，两个所述侧壁喷涂管(912)对称分布至固定板(902)两侧，且两个所述喷涂管都为弧形结构。

10.根据权利要求1所述的轮胎加工喷涂机构，其特征在于：所述侧壁喷涂管(912)通过第一支管(914)与空心管(8)内部连通，底部喷涂管(903)中部通过第二支管(915)与空心管(8)内部连通。