CN221245436U - 具有吸附净化功能的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有吸附净化功能的破碎装置。该设备通过在主架的顶端设置入口净化机构、在主架的内部设置防迸溅破碎机构、在防迸溅破碎机构的底端设置底架收料机构；这样不仅可以高效避免灰尘从破碎装置的开口溢出造成污染，提升作业空间的整洁度和安全性，还能提供多种对矿物的收集方式，为施工人员提供了极大的便利。其中，入口净化机构包括设置在主架的顶端的净化筒、设置在净化筒的底部的过滤袋、设置在过滤袋的上方的风机、贯通置于净化筒的顶端的出风滤网；这样在进行破碎作业时，产生的重量较轻的粉末状碎尘通过吸入到净化筒中后，进行过滤净化，从而避免灰尘从破碎装置的开口溢出造成污染。

Description

具有吸附净化功能的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿物冶金用破碎装置技术领域，具体涉及一种具有吸附净化功能的破碎装置。

背景技术

冶金是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，而在治金前则需要对开采矿物进行破碎处理，才能进行后续的矿物分选等过程，常用的矿物冶金过程中的破碎装置多采用反击式破碎机，其破碎度较高、粒型好，更便于后续治金矿物分选。

市场上的反击式破碎机在进行矿石的破碎加工中，其破碎机的投料开口处较大，而在破碎过程中，由于内部破碎结构与开口处距离较近，则容易出现碎屑灰尘等通过开口漏出或四溢等情况，造成环境污染和破碎过程不便。

有鉴于此，有必要设计一种具有吸附净化功能的破碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效避免灰尘从破碎装置的开口溢出造成污染的破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有吸附净化功能的破碎装置，包括：主架、设置在所述主架的顶端的入口净化机构、设置在所述主架的内部的防迸溅破碎机构、设置在所述防迸溅破碎机构的底端的底架收料机构；

所述入口净化机构包括通过衔接座设置在所述主架的顶端的净化筒、设置在所述净化筒的底部的过滤袋、设置在所述过滤袋的上方且置于所述净化筒内的风机、贯通置于所述净化筒的顶端的出风滤网；所述净化筒的底部与所述主架连通。

进一步地，所述主架包括与所述净化筒的底部连接的破碎仓体、用于支撑所述破碎仓体的支撑架、置于所述支撑架的底端和所述破碎仓体的底端的底架；所述破碎仓体包括上侧壁与所述入口净化机构的底端连接的破碎仓体一、与所述破碎仓体一的底端连通的破碎仓体二；所述支撑架的顶端与所述破碎仓体一的下侧壁连接；所述破碎仓体一内靠近所述入口净化机构一侧的顶端为外端入料口，所述破碎仓体一的底端为内腔入料口；所述防迸溅破碎机构置于所述破碎仓体二内。

进一步地，所述防迸溅破碎机构包括设置在所述破碎仓体二内的主轴、设置在所述主轴上的板锤桩、设置在所述板锤桩的边缘上的若干个板锤组、设置在所述破碎仓体二的内侧壁上的若干个反击架、设置在所述板锤组的斜上方且与所述若干个反击架的一侧相对的若干个防溅阶梯；所述若干个反击架包括位于所述板锤组的上方的上反击架、位于所述板锤组的一侧的若干个侧反击架；所述若干个防溅阶梯包括分别设置在破碎仓体二的顶端的两侧的防溅阶梯一、防溅阶梯二。

进一步地，所述底架收料机构包括设置在所述防迸溅破碎机构的底端的出料架、设置在所述出料架的内部的收集槽、设置在所述收集槽的底端的通料口支撑架。

进一步地，所述过滤袋的端口通过滤袋扣环卡合在所述净化筒的底部。

进一步地，所述外端入料口和所述内腔入料口之间设置有若干间距均匀排布的防溢挡板。

进一步地，所述破碎仓体由若干块侧板构成。

进一步地，所述板锤组与所述板锤桩通过咬紧块固定连接。

进一步地，所述收集槽与所述出料架通过滑槽滑动连接。

进一步地，所述衔接座与所述主架通过定位螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种具有吸附净化功能的破碎装置，通过在主架的顶端设置入口净化机构、在主架的内部设置防迸溅破碎机构、在防迸溅破碎机构的底端设置底架收料机构；这样不仅可以高效避免灰尘从破碎装置的开口溢出造成污染，提升作业空间的整洁度和安全性，还能提供多种对矿物的收集方式，为施工人员提供了极大的便利。其中，入口净化机构包括设置在主架的顶端的净化筒、设置在净化筒的底部的过滤袋、设置在过滤袋的上方的风机、贯通置于净化筒的顶端的出风滤网；这样在进行破碎作业时，产生的重量较轻的粉末状碎尘通过吸入到净化筒中后，进行过滤净化，从而避免灰尘从破碎装置的开口溢出造成污染。

2、本实用新型提供的一种具有吸附净化功能的破碎装置，将支撑架支撑靠近外端入料口一端的破碎仓体一，并配合底架保持整个破碎装置的结构稳定；在需要对此破碎装置检修时，只需要将破碎仓体两侧的侧板表面的螺丝松开，并将两侧的侧板拆除，将破碎装置内部的结构露出，即可方便对内部表面残留的矿物碎渣或堆积灰尘进行清洗或检修，使得工作人员对使用后的破碎装置的维护过程更加便捷；此外，由于外端入料口到内腔入料口的距离为通道加长设计，可增加粉尘溢出的距离，从而不易让通过外端入料口将投入的矿物从入料口溢出此破碎装置外。通过在外端入料口和内腔入料口之间设置若干个防溢挡板，产生的较大碎尘可以被防溢挡板进行阻拦，从而进一步不易让通过外端入料口将投入的矿物从入料口溢出此破碎装置。

3、本实用新型提供的一种具有吸附净化功能的破碎装置，通过将防迸溅破碎机构设置成包括设置在破碎仓体二内的主轴、设置在主轴上的板锤桩、固定在板锤桩的边缘上的板锤组、设置在破碎仓体二的内侧壁上的反击架、设置在板锤组的斜上方且与反击架的一侧相对的防溅阶梯，在对矿物采用防迸溅破碎机构进行破碎时，当主轴带动板锤桩和板锤组旋转，对投入破碎装置内部的矿物进行破碎后，飞溅的矿物又与反击架接触，进一步被反击破碎，随后分布于破碎仓体二的顶端的两侧的防溅阶梯会将破碎的矿物进行拦截，进而避免碎渣等蹦出破碎装置外部，这样可以减少矿物从内腔入料口从而配合防溢挡板不易让矿物通过外端入料口溢出。

4、本实用新型提供的一种具有吸附净化功能的破碎装置，通过将底架收料机构设置成包括设置在防迸溅破碎机构的底端的出料架、设置在出料架的内部的收集槽、设置在收集槽的底端的通料口支撑架，这样当目标矿物完成破碎后，施工者可将收集槽以抽屉式塞入出料架的底部，完成破碎矿物的收集；或不放置收集槽，让破碎装置通过通料口支撑架的端口与矿物传输结构连接形成持续性加工线，使破碎完成的矿物直接通过通料口支撑架输送至下一个加工线上进行处理，如此，可以提供对矿物的多种灵活性较高的收集方式。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有吸附净化功能的破碎装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的具有吸附净化功能的破碎装置的局部放大图。

图3为本实用新型提供的具有吸附净化功能的破碎装置的入口净化机构的结构示意图。

图4为本实用新型提供的具有吸附净化功能的破碎装置的防迸溅破碎机构的结构示意图。

图5为本实用新型提供的具有吸附净化功能的破碎装置的底架收料机构的结构示意图。

附图标记

111-侧板；1121-外端入料口；1122-内腔入料口；113-防溢挡板；114-螺丝；12-支撑架；13-底架；

2-入口净化机构；21-净化筒；22-过滤袋；23-风机；24-出风滤网；25-衔接座；251-定位螺栓；26-滤袋扣环；

3-防迸溅破碎机构；31-主轴；32-板锤桩；33-板锤组；34-反击架；35-防溅阶梯；36-咬紧块；

4-底架收料机构；41-出料架；42-收集槽；43-通料口支撑架；44-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有吸附净化功能的破碎装置，包括：主架、设置在所述主架的顶端的入口净化机构2、设置在所述主架的内部的防迸溅破碎机构3、设置在所述防迸溅破碎机构3的底端的底架收料机构4；

所述入口净化机构2包括通过衔接座25设置在所述主架的顶端的净化筒21、设置在所述净化筒21的底部的过滤袋22、设置在所述过滤袋22的上方且置于所述净化筒21内的风机23、贯通置于所述净化筒21的顶端的出风滤网24；所述净化筒21的底部与所述主架连通；所述衔接座25与所述主架通过定位螺栓251连接；所述过滤袋22的端口通过滤袋扣环26卡合在所述净化筒21的底部。

如此设置，在进行破碎作业时，产生的重量较轻的粉末状碎尘易漂浮在环境中，此时净化筒21内部的风机23运作产生抽吸力则可以将这些粉末状碎尘吸入到净化筒21中，同时经过过滤袋22进行过滤净化后，再让净化后的气流通过净化筒21的顶端的出风滤网24流出，完成净化吸附除尘过程，从而避免灰尘从破碎装置的开口溢出造成污染，这样提升了作业空间的整洁度和安全性。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，所述主架包括与所述净化筒21的底部连接的破碎仓体、用于支撑所述破碎仓体的支撑架12、置于所述支撑架12的底端和所述破碎仓体的底端的底架13，所述支撑架12采用镂空多组分布支撑设计；所述破碎仓体包括上侧壁与所述入口净化机构2的底端连接的破碎仓体一、与所述破碎仓体一的底端连通的破碎仓体二；所述支撑架12的顶端与所述破碎仓体一的下侧壁连接；所述破碎仓体一内靠近所述入口净化机构一侧的顶端为外端入料口1121，所述破碎仓体一的底端为内腔入料口1122；所述外端入料口1121到所述内腔入料口1122的距离为通道加长设计；所述防迸溅破碎机构3置于所述破碎仓体二内。所述破碎仓体由若干块侧板111通过螺丝114固定构成，所述破碎仓体的两端均处于开口状态。

如此设置，将支撑架12用于支撑靠近外端入料口1121一端的破碎仓体，并配合底架13保持整个破碎装置的结构稳定；而在使用中需要对此破碎装置检修时，只需要将破碎仓体两侧的侧板111表面的螺丝松开，并将两侧的侧板111拆除，将破碎装置内部的结构露出，从而方便对内部表面残留的矿物碎渣或堆积灰尘进行清洗或检修过程，让工作人员对使用后的破碎装置的维护过程更加便捷；此外，由于外端入料口1121到内腔入料口1122的距离为通道加长设计，可增加粉尘溢出的距离，从而不易让通过外端入料口1121将投入的矿物从入料口溢出此破碎装置外。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，所述外端入料口1121和所述内腔入料口1122之间设置有若干间距均匀排布的防溢挡板113。

如此设置，在进行破碎作业时，产生的较大碎尘可以被防溢挡板113进行阻拦，从而进一步不易让通过外端入料口1121将投入的矿物从入料口溢出此破碎装置。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，所述防迸溅破碎机构3包括设置在所述破碎仓体二内的主轴31、设置在所述主轴31上的板锤桩32、通过咬紧块36固定在所述板锤桩32的边缘上的若干个板锤组33、设置在所述破碎仓体二的内侧壁上的若干个反击架34、设置在所述板锤组33的斜上方且与所述若干个反击架34的一侧相对的若干个防溅阶梯35；所述若干个反击架34包括位于所述板锤组33的上方的上反击架、位于所述板锤组33的一侧的若干个侧反击架；所述若干个防溅阶梯35包括分别设置在破碎仓体二的顶端的两侧的防溅阶梯一、防溅阶梯二。

如此设置，在对矿物采用防迸溅破碎机构3进行破碎时，由主轴31带动板锤桩32和板锤组33旋转，从而对投入破碎装置内部的矿物进行破碎，随后飞溅的矿物又与分布的若干个反击架34接触，从而被反击破碎，而因板锤组33与反击架34作用力而产生的迸溅碎渣等，则会被分布于破碎仓体二的顶端的两侧的防溅阶梯35拦截，进而避免碎渣等蹦出破碎装置外部，这样可以减少矿物从内腔入料口1122从而配合防溢挡板113不易让矿物通过外端入料口1121溢出。其中，通过咬紧块36将板锤组固定在板锤桩32的边缘上，加深了板锤桩和板锤组的连接固定，让破碎过程稳定化。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，所述底架收料机构4包括设置在所述防迸溅破碎机构3的底端的出料架41、设置在所述出料架41的内部的收集槽42、设置在所述收集槽42的底端的若干个通料口支撑架43，所述通料口支撑架43为镂空设计；所述收集槽42与所述出料架41通过滑槽44滑动连接，所述收集槽42的两侧均设置有所述滑槽44。

如此设置，当目标矿物完成破碎后，施工者可将收集槽以抽屉式塞入出料架的底部，完成破碎矿物的收集；或不放置收集槽，让破碎装置通过通料口支撑架43的端口与矿物传输结构连接形成持续性加工线，使破碎完成的矿物直接通过通料口支撑架43输送至下一个加工线上进行处理；如此，可以提供对矿物的多种灵活性较高的收集方式。

下面结合实施例对本实用新型提供的具有吸附净化功能的破碎装置进行具体说明。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有吸附净化功能的破碎装置，包括：主架、设置在所述主架的顶端的入口净化机构2、设置在所述主架的内部的防迸溅破碎机构3、设置在所述防迸溅破碎机构3的底端的底架收料机构4；

所述入口净化机构2包括通过衔接座25设置在所述主架的顶端的净化筒21、设置在所述净化筒21的底部的过滤袋22、设置在所述过滤袋22的上方且置于所述净化筒21内的风机23、贯通置于所述净化筒21的顶端的出风滤网24；所述净化筒21的底部与所述主架连通；所述衔接座25与所述主架通过定位螺栓251连接；所述过滤袋22的端口通过滤袋扣环26卡合在所述净化筒21的底部。

所述主架包括与所述净化筒21的底部连接的破碎仓体、用于支撑所述破碎仓体的支撑架12、置于所述支撑架12的底端和所述破碎仓体的底端的底架13，所述支撑架12采用镂空多组分布支撑设计；所述破碎仓体包括上侧壁与所述入口净化机构2的底端连接的破碎仓体一、与所述破碎仓体一的底端连通的破碎仓体二；所述支撑架12的顶端与所述破碎仓体一的下侧壁连接；所述破碎仓体一内靠近所述入口净化机构一侧的顶端为外端入料口1121，所述破碎仓体一的底端为内腔入料口1122；所述外端入料口1121到所述内腔入料口1122的距离为通道加长设计；所述防迸溅破碎机构3置于所述破碎仓体二内。所述破碎仓体由若干块侧板111通过螺丝114固定构成，所述破碎仓体的两端均处于开口状态。所述外端入料口1121和所述内腔入料口1122之间设置有若干间距均匀排布的防溢挡板113。

所述防迸溅破碎机构3包括设置在所述破碎仓体二内的主轴31、设置在所述主轴31上的板锤桩32、通过咬紧块36固定在所述板锤桩32的边缘上的若干个板锤组33、设置在所述破碎仓体二的内侧壁上的若干个反击架34、设置在所述板锤组33的斜上方且与所述若干个反击架34的一侧相对的若干个防溅阶梯35；所述若干个反击架34包括位于所述板锤组33的上方的上反击架、位于所述板锤组33的一侧的若干个侧反击架；所述若干个防溅阶梯35包括分别设置在破碎仓体二的顶端的两侧的防溅阶梯一、防溅阶梯二。

所述底架收料机构4包括设置在所述防迸溅破碎机构3的底端的出料架41、设置在所述出料架41的内部的收集槽42、设置在所述收集槽42的底端的若干个通料口支撑架43，所述通料口支撑架43为镂空设计；所述收集槽42与所述出料架41通过滑槽44滑动连接，所述收集槽42的两侧均设置有所述滑槽44。

下面对本实用新型提供的一种具有吸附净化功能的破碎装置的工作流程进行说明：

如图1-5所示，使用本实用新型提供的具有吸附净化功能的破碎装置时，首先将目标矿物通过外端入料口1121投入破碎装置时，由主轴31带动板锤桩32和板锤组33旋转，从而对投入破碎装置内部的矿物进行破碎，随后飞溅的矿物又与分布的若干个反击架34接触，从而被反击破碎，而因板锤组33与反击架34作用力而产生的迸溅碎渣等，则会被分布于破碎仓体二的顶端的两侧的防溅阶梯35拦截，进而避免碎渣等蹦出破碎装置外部。产生的较大碎尘若未被防溅阶梯35拦截，在当进入破碎仓体一时可以被防溢挡板113进行阻拦，从而进一步不让矿物通过外端入料口1121溢出。同时，产生的重量较轻的粉末状碎尘易漂浮在环境中，此时净化筒21内部的风机23运作产生抽吸力则可以将这些粉末状碎尘吸入到净化筒21中，同时经过过滤袋22进行过滤净化后，再让净化后的气流通过净化筒21的顶端的出风滤网24流出，完成净化吸附除尘过程，从而避免灰尘从破碎装置的开口溢出造成污染。当目标矿物完成破碎后，施工者可将收集槽以抽屉式塞入出料架的底部，完成破碎矿物的收集；或不放置收集槽，让破碎装置通过通料口支撑架43的端口与矿物传输结构连接形成持续性加工线，使破碎完成的矿物直接通过通料口支撑架43输送至下一个加工线上进行处理。而在使用中需要对此破碎装置检修时，只需要将破碎仓体两侧的侧板111表面的螺丝松开，并将两侧的侧板111拆除，将破碎装置内部的结构露出，从而方便对内部表面残留的矿物碎渣或堆积灰尘进行清洗或检修过程，让工作人员对使用后的破碎装置的维护过程更加便捷。

综上所述，本实用新型提供了一种具有吸附净化功能的破碎装置通过在主架的顶端设置入口净化机构、在主架的内部设置防迸溅破碎机构、在防迸溅破碎机构的底端设置底架收料机构；这样不仅可以高效避免灰尘从破碎装置的开口溢出造成污染，提升作业空间的整洁度和安全性，还能提供多种对矿物的收集方式，为施工人员提供了极大的便利。其中，入口净化机构包括设置在主架的顶端的净化筒、设置在净化筒的底部的过滤袋、设置在过滤袋的上方的风机、贯通置于净化筒的顶端的出风滤网；这样在进行破碎作业时，产生的重量较轻的粉末状碎尘通过吸入到净化筒中后，进行过滤净化，从而避免灰尘从破碎装置的开口溢出造成污染。将支撑架支撑靠近外端入料口一端的破碎仓体一，并配合底架保持整个破碎装置的结构稳定；在需要对此破碎装置检修时，只需要将破碎仓体两侧的侧板表面的螺丝松开，并将两侧的侧板拆除，将破碎装置内部的结构露出，即可方便对内部表面残留的矿物碎渣或堆积灰尘进行清洗或检修，使得工作人员对使用后的破碎装置的维护过程更加便捷；此外，由于外端入料口到内腔入料口的距离为通道加长设计，可增加粉尘溢出的距离，从而不易让通过外端入料口将投入的矿物从入料口溢出此破碎装置外。通过在外端入料口和内腔入料口之间设置若干个防溢挡板，产生的较大碎尘可以被防溢挡板进行阻拦，从而进一步不易让通过外端入料口将投入的矿物从入料口溢出此破碎装置。通过将防迸溅破碎机构设置成包括设置在破碎仓体二内的主轴、设置在主轴上的板锤桩、固定在板锤桩的边缘上的板锤组、设置在破碎仓体二的内侧壁上的反击架、设置在板锤组的斜上方且与反击架的一侧相对的防溅阶梯，在对矿物采用防迸溅破碎机构进行破碎时，当主轴带动板锤桩和板锤组旋转，对投入破碎装置内部的矿物进行破碎后，飞溅的矿物又与反击架接触，进一步被反击破碎，随后分布于破碎仓体二的顶端的两侧的防溅阶梯会将破碎的矿物进行拦截，进而避免碎渣等蹦出破碎装置外部，这样可以减少矿物从内腔入料口从而配合防溢挡板不易让矿物通过外端入料口溢出。通过将底架收料机构设置成包括设置在防迸溅破碎机构的底端的出料架、设置在出料架的内部的收集槽、设置在收集槽的底端的通料口支撑架，这样当目标矿物完成破碎后，施工者可将收集槽以抽屉式塞入出料架的底部，完成破碎矿物的收集；或不放置收集槽，让破碎装置通过通料口支撑架的端口与矿物传输结构连接形成持续性加工线，使破碎完成的矿物直接通过通料口支撑架输送至下一个加工线上进行处理，如此，可以提供对矿物的多种灵活性较高的收集方式。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于，包括：主架、设置在所述主架的顶端的入口净化机构、设置在所述主架的内部的防迸溅破碎机构、设置在所述防迸溅破碎机构的底端的底架收料机构；

所述入口净化机构包括通过衔接座设置在所述主架的顶端的净化筒、设置在所述净化筒的底部的过滤袋、设置在所述过滤袋的上方且置于所述净化筒内的风机、贯通置于所述净化筒的顶端的出风滤网；所述净化筒的底部与所述主架连通。

2.根据权利要求1所述的具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于：所述主架包括与所述净化筒的底部连接的破碎仓体、用于支撑所述破碎仓体的支撑架、置于所述支撑架的底端和所述破碎仓体的底端的底架；所述破碎仓体包括上侧壁与所述入口净化机构的底端连接的破碎仓体一、与所述破碎仓体一的底端连通的破碎仓体二；所述支撑架的顶端与所述破碎仓体一的下侧壁连接；所述破碎仓体一内靠近所述入口净化机构一侧的顶端为外端入料口，所述破碎仓体一的底端为内腔入料口；所述防迸溅破碎机构置于所述破碎仓体二内。

3.根据权利要求2所述的具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于：所述防迸溅破碎机构包括设置在所述破碎仓体二内的主轴、设置在所述主轴上的板锤桩、设置在所述板锤桩的边缘上的若干个板锤组、设置在所述破碎仓体二的内侧壁上的若干个反击架、设置在所述板锤组的斜上方且与所述若干个反击架的一侧相对的若干个防溅阶梯所述若干个反击架包括位于所述板锤组的上方的上反击架、位于所述板锤组的一侧的若干个侧反击架；所述若干个防溅阶梯包括分别设置在破碎仓体二的顶端的两侧的防溅阶梯一、防溅阶梯二。

4.根据权利要求1所述的具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于：所述底架收料机构包括设置在所述防迸溅破碎机构的底端的出料架、设置在所述出料架的内部的收集槽、设置在所述收集槽的底端的通料口支撑架。

5.根据权利要求1所述的具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于：所述过滤袋的端口通过滤袋扣环卡合在所述净化筒的底部。

6.根据权利要求2所述的具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于：所述外端入料口和所述内腔入料口之间设置有若干间距均匀排布的防溢挡板。

7.根据权利要求2所述的具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于：所述破碎仓体由若干块侧板构成。

8.根据权利要求3所述的具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于：所述板锤组与所述板锤桩通过咬紧块固定连接。

9.根据权利要求4所述的具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于：所述收集槽与所述出料架通过滑槽滑动连接。

10.根据权利要求1所述的具有吸附净化功能的破碎装置，其特征在于：所述衔接座与所述主架通过定位螺栓连接。