CN221244033U - 一种可多次连续提取的提取罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可多次连续提取的提取罐，包括罐体和支架，所述罐体上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗和下料阀，所述罐体上安装有液体进出组件，所述液体进出组件包括进管和出管，所述罐体的内侧安装有提取组件，所述提取组件包括内罐和套筒，所述罐体上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和主轴，该可多次连续提取的提取罐能够提高药物中的有效成分的提取率，又能够提高提取液中的有效成分的浓度，降低后续进行浓缩和提纯的成本，同时保障药物的连续提取作业，提高工作效率，将药物中的提取液和有效成分挤压干净，避免药物中有较多的提取液和有效成分的残留，减少提取液和有效成分的浪费，适用于成分的连续提取工作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及提取罐设备技术领域，具体为一种可多次连续提取的提取罐。
背景技术
在进行药物成分进行提取工作时，往往需要使用提取罐将药物内的成分浸入到提取液中，专利申请号为CN201621427832.2的实用新型专利，公开了黄芪多糖多级连续提取装置，内胆壁设置成上下两部分，上部分内胆壁内侧设置有刮刀，内胆壁的下部分设置有微孔，保证了提取过程中较高的提取率，也实现了提取液的转移；进风管路内设置有风速调节阀，可以调节进料速度；所述排渣口通过信号线与分光光度计相连，实现了实时检测和实时调节；连续提取罐Ⅰ和连续提取罐Ⅱ的夹层均与空压机相连，能够进行反吹操作，防止药物堵塞微孔，根据其公开的技术方案来看，现有的提取罐设备在使用时，一方面，在对药物中的成分进行连续提取工作时，会导致提取液中的提取的成分浓度逐渐降低，进而增加提取液的消耗，并增加后续浓缩和提纯的成本，另一方面，在将药物中的成分进行提取工作后，药物中往往会残留一定的提取液以及有效成分，造成取液以及有效成分的浪费。
所以，如何设计一种可多次连续提取的提取罐，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可多次连续提取的提取罐，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于成分的连续提取工作使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多次连续提取的提取罐，包括罐体和支架，所述罐体上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗和下料阀，所述罐体上安装有液体进出组件，所述液体进出组件包括进管和出管，所述罐体的内侧安装有提取组件，所述提取组件包括内罐和套筒，所述罐体上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和主轴，所述主轴上安装有转动组件，所述转动组件包括转杆和螺板，所述套筒的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括滤筒和出口。
进一步的，所述支架焊接在罐体的底部，所述料斗焊接在罐体的一端的顶部，所述下料阀安装在料斗的底部。
进一步的，所述内罐焊接在罐体的内侧，所述内罐均匀分布在罐体的内侧，所述套筒的一端焊接在内罐的一侧，所述套筒的另一端焊接在内罐的另一侧或罐体的另一端的内壁上，所述料斗的底部穿过罐体并与内罐相连通。
进一步的，所述滤筒的一端焊接在内罐的一侧，所述出口的一端焊接在滤筒的另一端，所述出口的另一端焊接在内罐的另一侧或罐体的另一端的内侧，所述内罐通过滤筒和出口互相连通，所述套筒套设在滤筒和出口的外侧。
进一步的，所述电机通过螺栓安装在罐体的一端，所述主轴的一端与电机的输出轴键连接，所述主轴的另一端交替穿过内罐、滤筒和出口并延伸至出口的内侧，所述出口的内侧安装有压力阀，所述压力阀位于罐体的另一端。
进一步的，所述螺板和转杆均焊接在主轴的外边侧，所述螺板的外边侧卡在滤筒的内壁上，所述转杆安装在内罐的内侧。
进一步的，所述进管焊接在罐体的另一端的顶部，所述进管的底端与内罐相连通，所述罐体上安装有连管，所述连管的一端与套筒的内侧相连通，所述连管的另一端绕过罐体的外侧并与内罐的内侧相连通，所述出管的一端焊接在罐体的一端的顶部，所述出管的另一端穿过罐体并与套筒的内侧相连通。
进一步的，所述罐体上通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机和下料阀连接。
有益效果：1.该可多次连续提取的提取罐在工作时，将药物通过料斗内的下料阀加入到罐体内的内罐的内侧，电机通过主轴带动转杆对药物和提取液进行搅拌混合，提高药物和提取液的混合效率，进而提高有效成分的提取效率，主轴带动螺板将药物向滤筒的内侧刮动，药物在螺板的推动下向滤筒的左端移动，随着滤筒的内径减小，螺板对药物的挤压增加，将药物中的提取液以及提取液萃取的有效成分通过滤筒挤压到套筒的内侧，溶有有效成分的提取液通过出管向外排出，完成一次提取工作的药物被螺板挤压到出口的内侧，被挤入到相邻左侧的内罐的内侧，再被转杆的搅拌下与提取液充分混合，并再次被螺板推动到滤筒的内侧，经过过滤后再次向左侧的内罐的内侧推动，直到被移动到罐体的左端内的出口的内侧，并利用螺板的挤压将压力阀推开，并通过出口向外排出，提取液先通过进管进入到最左侧的内罐的内侧，将经过多次提取工作后的药物内残留的微少的有效成分提取后，通过滤筒分离后进入套筒的内侧，再通过连管进入到右侧的内罐的内侧，并最终通过出管向外流出，药物中的有效成分被不断的提取工作直到几乎被完全提取干净，提取液中的有效成分不断的增加直到具有较高的浓度后通过出管向外排出，既能够提高药物中的有效成分的提取率，又能够提高提取液中的有效成分的浓度，降低后续进行浓缩和提纯的成本，同时保障药物的连续提取作业，提高工作效率。
2.该可多次连续提取的提取罐在将药物向外排出时，电机通过主轴带动螺板将药物和提取液推动到最左侧的滤筒的内侧后，随着滤筒的内径的减少，螺板对药物的压力逐渐增大，并逐渐的将药物内吸附的提取液和有效成分通过滤筒挤压到套筒的内侧，直到药物中的提取液和有效成分被几乎挤压干净，此时螺板通过对药物的压力将压力阀推开，将药物向外排出，避免药物中有较多的提取液和有效成分的残留，减少提取液和有效成分的浪费。
3.该可多次连续提取的提取罐设计合理，使用时较为高效方便，适用于成分的连续提取工作使用。
附图说明
图1为本实用新型一种可多次连续提取的提取罐的结构示意图；
图2为本实用新型一种可多次连续提取的提取罐的剖视图；
图3为本实用新型的局部结构图。
图中：1、罐体；2、支架；3、料斗；4、下料阀；5、进管；6、出管；7、内罐；8、套筒；9、电机；10、主轴；11、螺板；12、出口；13、滤筒；14、连管；15、转杆；16、压力阀；17、开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可多次连续提取的提取罐，包括罐体1和支架2，所述罐体1上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗3和下料阀4，所述罐体1上安装有液体进出组件，所述液体进出组件包括进管5和出管6，所述罐体1的内侧安装有提取组件，所述提取组件包括内罐7和套筒8，所述罐体1上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机9和主轴10，所述主轴10上安装有转动组件，所述转动组件包括转杆15和螺板11，所述套筒8的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括滤筒13和出口12，所述支架2焊接在罐体1的底部，所述料斗3焊接在罐体1的一端的顶部，所述下料阀4安装在料斗3的底部，所述电机9通过螺栓安装在罐体1的一端，所述主轴10的一端与电机9的输出轴键连接，所述主轴10的另一端交替穿过内罐7、滤筒13和出口12并延伸至出口12的内侧，所述出口12的内侧安装有压力阀16，所述压力阀16位于罐体1的另一端，所述螺板11和转杆15均焊接在主轴10的外边侧，所述螺板11的外边侧卡在滤筒13的内壁上，所述转杆15安装在内罐7的内侧，本实施例，所述内罐7焊接在罐体1的内侧，所述内罐7均匀分布在罐体1的内侧，所述套筒8的一端焊接在内罐7的一侧，所述套筒8的另一端焊接在内罐7的另一侧或罐体1的另一端的内壁上，所述料斗3的底部穿过罐体1并与内罐7相连通，在工作时，将药物通过料斗3内的下料阀4加入到罐体1内的内罐7的内侧，电机9通过主轴10带动转杆15对药物和提取液进行搅拌混合，提高药物和提取液的混合效率，进而提高有效成分的提取效率。
所述滤筒13的一端焊接在内罐7的一侧，所述出口12的一端焊接在滤筒13的另一端，所述出口12的另一端焊接在内罐7的另一侧或罐体1的另一端的内侧，所述内罐7通过滤筒13和出口12互相连通，所述套筒8套设在滤筒13和出口12的外侧，所述进管5焊接在罐体1的另一端的顶部，所述进管5的底端与内罐7相连通，所述罐体1上安装有连管14，所述连管14的一端与套筒8的内侧相连通，所述连管14的另一端绕过罐体1的外侧并与内罐7的内侧相连通，所述出管6的一端焊接在罐体1的一端的顶部，所述出管6的另一端穿过罐体1并与套筒8的内侧相连通，所述罐体1上通过螺栓安装有开关组17，所述开关组17通过电线与电机9和下料阀4连接，主轴10带动螺板11将药物向滤筒13的内侧刮动，药物在螺板11的推动下向滤筒13的左端移动，随着滤筒13的内径减小，螺板11对药物的挤压增加，将药物中的提取液以及提取液萃取的有效成分通过滤筒13挤压到套筒88的内侧，溶有有效成分的提取液通过出管6向外排出，完成一次提取工作的药物被螺板11挤压到出口12的内侧，被挤入到相邻左侧的内罐7的内侧，再被转杆15的搅拌下与提取液充分混合，并再次被螺板11推动到滤筒13的内侧，经过过滤后再次向左侧的内罐7的内侧推动，直到被移动到罐体1的左端内的出口12的内侧，并利用螺板11的挤压将压力阀16推开，并通过出口12向外排出，提取液先通过进管5进入到最左侧的内罐7的内侧，将经过多次提取工作后的药物内残留的微少的有效成分提取后，通过滤筒13分离后进入套筒8的内侧，再通过连管14进入到右侧的内罐7的内侧，并最终通过出管6向外流出，药物中的有效成分被不断的提取工作直到几乎被完全提取干净，提取液中的有效成分不断的增加直到具有较高的浓度后通过出管6向外排出，既能够提高药物中的有效成分的提取率，又能够提高提取液中的有效成分的浓度，降低后续进行浓缩和提纯的成本，同时保障药物的连续提取作业，提高工作效率，在将药物向外排出时，电机9通过主轴10带动螺板11将药物和提取液推动到最左侧的滤筒13的内侧后，随着滤筒13的内径的减少，螺板11对药物的压力逐渐增大，并逐渐的将药物内吸附的提取液和有效成分通过滤筒13挤压到套筒8的内侧，直到药物中的提取液和有效成分被几乎挤压干净，此时螺板11通过对药物的压力将压力阀16推开，将药物向外排出，避免药物中有较多的提取液和有效成分的残留，减少提取液和有效成分的浪费。
该可多次连续提取的提取罐通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，将药物通过料斗3内的下料阀4加入到罐体1内的内罐7的内侧，电机9通过主轴10带动转杆15对药物和提取液进行搅拌混合，提高药物和提取液的混合效率，进而提高有效成分的提取效率，主轴10带动螺板11将药物向滤筒13的内侧刮动，药物在螺板11的推动下向滤筒13的左端移动，随着滤筒13的内径减小，螺板11对药物的挤压增加，将药物中的提取液以及提取液萃取的有效成分通过滤筒13挤压到套筒88的内侧，溶有有效成分的提取液通过出管6向外排出，完成一次提取工作的药物被螺板11挤压到出口12的内侧，被挤入到相邻左侧的内罐7的内侧，再被转杆15的搅拌下与提取液充分混合，并再次被螺板11推动到滤筒13的内侧，经过过滤后再次向左侧的内罐7的内侧推动，直到被移动到罐体1的左端内的出口12的内侧，并利用螺板11的挤压将压力阀16推开，并通过出口12向外排出，提取液先通过进管5进入到最左侧的内罐7的内侧，将经过多次提取工作后的药物内残留的微少的有效成分提取后，通过滤筒13分离后进入套筒8的内侧，再通过连管14进入到右侧的内罐7的内侧，并最终通过出管6向外流出，药物中的有效成分被不断的提取工作直到几乎被完全提取干净，提取液中的有效成分不断的增加直到具有较高的浓度后通过出管6向外排出，既能够提高药物中的有效成分的提取率，又能够提高提取液中的有效成分的浓度，降低后续进行浓缩和提纯的成本，同时保障药物的连续提取作业，提高工作效率，在将药物向外排出时，电机9通过主轴10带动螺板11将药物和提取液推动到最左侧的滤筒13的内侧后，随着滤筒13的内径的减少，螺板11对药物的压力逐渐增大，并逐渐的将药物内吸附的提取液和有效成分通过滤筒13挤压到套筒8的内侧，直到药物中的提取液和有效成分被几乎挤压干净，此时螺板11通过对药物的压力将压力阀16推开，将药物向外排出，避免药物中有较多的提取液和有效成分的残留，减少提取液和有效成分的浪费。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种可多次连续提取的提取罐，包括罐体(1)和支架(2)，所述罐体(1)上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗(3)和下料阀(4)，所述罐体(1)上安装有液体进出组件，所述液体进出组件包括进管(5)和出管(6)，其特征在于：所述罐体(1)的内侧安装有提取组件，所述提取组件包括内罐(7)和套筒(8)，所述罐体(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机(9)和主轴(10)，所述主轴(10)上安装有转动组件，所述转动组件包括转杆(15)和螺板(11)，所述套筒(8)的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括滤筒(13)和出口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可多次连续提取的提取罐，其特征在于：所述支架(2)焊接在罐体(1)的底部，所述料斗(3)焊接在罐体(1)的一端的顶部，所述下料阀(4)安装在料斗(3)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种可多次连续提取的提取罐，其特征在于：所述内罐(7)焊接在罐体(1)的内侧，所述内罐(7)均匀分布在罐体(1)的内侧，所述套筒(8)的一端焊接在内罐(7)的一侧，所述套筒(8)的另一端焊接在内罐(7)的另一侧或罐体(1)的另一端的内壁上，所述料斗(3)的底部穿过罐体(1)并与内罐(7)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种可多次连续提取的提取罐，其特征在于：所述滤筒(13)的一端焊接在内罐(7)的一侧，所述出口(12)的一端焊接在滤筒(13)的另一端，所述出口(12)的另一端焊接在内罐(7)的另一侧或罐体(1)的另一端的内侧，所述内罐(7)通过滤筒(13)和出口(12)互相连通，所述套筒(8)套设在滤筒(13)和出口(12)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种可多次连续提取的提取罐，其特征在于：所述电机(9)通过螺栓安装在罐体(1)的一端，所述主轴(10)的一端与电机(9)的输出轴键连接，所述主轴(10)的另一端交替穿过内罐(7)、滤筒(13)和出口(12)并延伸至出口(12)的内侧，所述出口(12)的内侧安装有压力阀(16)，所述压力阀(16)位于罐体(1)的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种可多次连续提取的提取罐，其特征在于：所述螺板(11)和转杆(15)均焊接在主轴(10)的外边侧，所述螺板(11)的外边侧卡在滤筒(13)的内壁上，所述转杆(15)安装在内罐(7)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种可多次连续提取的提取罐，其特征在于：所述进管(5)焊接在罐体(1)的另一端的顶部，所述进管(5)的底端与内罐(7)相连通，所述罐体(1)上安装有连管(14)，所述连管(14)的一端与套筒(8)的内侧相连通，所述连管(14)的另一端绕过罐体(1)的外侧并与内罐(7)的内侧相连通，所述出管(6)的一端焊接在罐体(1)的一端的顶部，所述出管(6)的另一端穿过罐体(1)并与套筒(8)的内侧相连通。
8.根据权利要求7所述的一种可多次连续提取的提取罐，其特征在于：所述罐体(1)上通过螺栓安装有开关组(17)，所述开关组(17)通过电线与电机(9)和下料阀(4)连接。
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