CN221239752U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池，包括裸电芯；电芯壳体，用于收容裸电芯；极柱，设置于电芯壳体；以及极耳，设置于裸电芯，电池还包括再组合区，再组合区设置在极柱上，再组合区至少部分区域从极柱的远离极耳的一面向另一面延伸，极耳上还包括延伸段，延伸段至少部分区域与极柱结合，形成结合区，该再组合区的部分区域能够朝向极耳的一面延伸，并且极耳上也存在延伸段，延伸段能够延伸至与极柱结合形成结合区，焊接设备实施对极柱焊接时，使得极柱上形成再组合区且与结合区连接，以确保极耳能够可靠的与极柱结合，以形成可靠的电连接，该电池构造能够可靠降低电池的生产成本，简化生产工序，确保电池的极耳与极柱电连接的稳定性，提升电池安全性。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体是一种电池。

背景技术

方壳电池中包含的裸电芯极耳与极柱电连接时，通常的作法是在正、负极的极耳上分别单独设置正极转接片和负极转接片，正极转接片和负极转接片首先与各自的正、负极的极耳电连接，而后正极转接片和负极转接片再与各自的正、负极柱结合，通过激光焊接设备对上述结合位置进行激光焊接，一般从内部进行焊接。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池，可实现极耳与极柱的结合，方便焊接设备的焊接操作，以有效降低实际的生产成本，减少生产步骤，确保极耳与极柱的电连接可靠性。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提出一种电池，包括

裸电芯；

电芯壳体，用于***述裸电芯；

极柱，设置于所述电芯壳体；以及

极耳，设置于所述裸电芯，所述电池还包括再组合区，所述再组合区设置在所述极柱上，所述再组合区至少部分区域从所述极柱的远离所述极耳的一面向另一面延伸，所述极耳上还包括延伸段，所述延伸段至少部分区域与所述极柱结合，形成结合区。

在本实用新型的一可选实施例中，所述再组合区的至少部分贯穿所述极柱。

在本实用新型的一可选实施例中，所述极耳的至少部分通过所述结合区与所述极柱电连接。

在本实用新型的一可选实施例中，所述极耳的至少部分通过所述结合区与所述再组合区电连接。

在本实用新型的一可选实施例中，所述结合区还包括导电结合部，所述结合区通过所述导电结合部与所述极柱进行电连接。

在本实用新型的一可选实施例中，所述结合区还包括导电结合部，所述结合区通过所述导电结合部与所述再组合区电连接。

在本实用新型的一可选实施例中，所述导电结合部包括电连接片，所述电连接片设置在所述结合区与所述再组合区之间。

在本实用新型的一可选实施例中，所述导电结合部包括填充在所述结合区与所述再组合区之间的辅助焊接物质。

在本实用新型的一可选实施例中，所述结合区至少部分处在所述再组合区的下方。

在本实用新型的一可选实施例中，所述极柱设置有凹陷区，所述凹陷区的底部设置所述再组合区。

在本实用新型的一可选实施例中，还包括密封钉，设置在所述极柱上，且被设置为覆盖所述再组合区，所述密封钉盖设在所述凹陷区的开口位置，且所述密封钉的边缘与所述凹陷区的开口边缘连接。

在本实用新型的一可选实施例中，至少包括两组所述极耳位；

所述两组极耳至少部分区域叠合构成所述结合区。

在本实用新型的一可选实施例中，电池还包括

支撑件，所述支撑件设置于所述结合区的下方。

在本实用新型的一可选实施例中，所述电芯壳体还包括盖体，且所述盖体设置有挡体，所述挡体向所述电芯壳体内侧延伸，所述盖体与所述电芯壳体其他部分通过连接接缝连接，所述连接接缝位置向所述电芯壳体内部的垂直投影与所述挡体相交。

通过采用上述技术方案，本实用的有益技术效果在于：在极柱上设置再组合区，该再组合区的部分区域能够朝向极耳的一面延伸，并且极耳上也存在延伸段，延伸段能够延伸至与极柱结合形成结合区，焊接设备从壳体外部实施对极柱焊接时，使得极柱上形成再组合区且与结合区连接，以确保极耳能够可靠的与极柱结合，以形成可靠的电连接，该构造的电池在实际使用时至少存在以下有益效果：1)该延伸段取代了转接片，通过延长极耳，使得极耳上的延长段与极柱重叠，可以减少多余部件以及多余的生产步骤，有利于降低生产成本，提高生产效率，并且减少零件可提升电池连接可靠性；2)由于极耳的延伸段与极柱存在重叠部分，且极耳的延伸段具有较厚的厚度，当从极柱外部焊接时，可避免焊穿该重叠部分，能够避免对电芯壳体内部构造产生损伤；3)从外部对极柱进行焊接，通过形成再组合区，在外部使得极柱与极耳形成电连接，可以减少内部焊接导致的焊屑等杂质对壳体内部的影响，提高电池使用的安全性；4)该电池首先对盖体与电芯壳体进行焊接，以确保电芯壳体的密封，而后再对极柱与极耳进行焊接，可提升电池的整体稳定性与安全性，减少制造过程中对于电池的污染影响；5)盖体与电芯壳体焊接时，在盖体上设置挡体，能够减少激光焊接时产生的“漏光”问题，避免造成裸电芯的伤害，提升电池的后续使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型于一实施例中方壳电池的俯视图；

图2为本实用新型于一实施例中裸电芯的主视图；

图3为本实用新型于一实施例中两组裸电芯连接的俯视图；

图4为本实用新型于一实施例中方壳电池的剖面视图；

图5为本实用新型于一实施例中两组裸电芯结合的剖面结构示意图；

图6为本实用新型于一实施例中裸电芯、电芯壳体及电极柱结合的一种状态部分结构剖面视图；

图7为本实用新型于一实施例中裸电芯、电芯壳体及电极柱结合的另一种状态部分结构剖面视图；

图8为本实用新型于一实施例中裸电芯、电芯壳体、电极柱结合及密封钉的部分结构剖面视图；

图9为本实用新型于另一实施例中裸电芯、电芯壳体、电极柱结合的部分结构剖面视图。

图10和图11为本实用新型于另一实施例中电芯壳体与盖体结合的两种状态部分结构剖面视图；

图12为本实用新型于又一实施例中电芯壳体与盖体结合的部分结构剖面视图；

图13为本实用新型于再一实施例中电芯壳体与盖体结合的部分结构剖面视图。

标号说明：

裸电芯10；极耳11；延伸段12；电芯壳体20；极柱21；凹陷区211；绝缘体22；密封钉23；支撑件24；盖体25；挡体251；再组合区a；结合区b；电连接片c；结合缝隙d。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、***、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

参阅图1、图2、图3本实用新型中，以方壳电池为例，方壳电池包含有两组裸电芯10，裸电芯10存在卷绕式和叠片式两种，以叠片式裸电芯10为例，裸电芯10由多组正极片和负极片交替式叠合而成，参阅图3，正、负极片上分别延伸设置有极耳11，多组正、负极片上的极耳11各自结合为一组，并且由裸电芯10的一端引出，构成的两组裸电芯10相互贴合，两组裸电芯10的极耳11与极耳11通过超声波焊接设备进行焊接，再次采用超声波焊接设备在两组裸电芯10的正反面焊接胶贴，而后进行合芯，由于极柱21与极耳11在方壳电芯的长度方向的投影存在偏差，因此一般在极耳11上设置转接片，通过转接片与极柱21结合，以实现极耳11与极柱21的电连接，对此，本申请提供了一种新的电芯，参阅图4，在两组裸电芯10的外表面包覆保护膜(mylar)，将包覆有保护膜的两组裸电芯10装入电芯壳体20内，在电芯壳体20上设置有极柱21，极柱21上设置有再组合区a，所述再组合区a至少部分区域从所述极柱21的远离所述极耳11的一面向另一面延伸，裸电芯10上的极耳11不同于现有技术中的极耳11，极耳11上还包括延伸段12，所述延伸段12至少部分区域与所述极柱21结合，形成结合区b。

在一实施例中，参阅图5，极耳11上的延伸段12能够延伸至与极柱21靠近，并且延伸段12与极柱21直接结合形成结合区b，可直接通过激光焊接设备对极柱21进行焊接，使得极柱21上形成再组合区a，以使得极耳11的延伸端12与极柱21形成一个整体，确保极耳11与极柱21之间电导通的稳定性，可不用在极耳11上单独焊接转接片，这样可有效降低该方壳电池的生产成本，而且也更方便激光焊接设备对极柱21进行焊接以形成再组合区a，以将两个部件焊接固定。

参阅图7，在一些实施例中，所述再组合区a的至少部分贯穿所述极柱21，图7中示出的三角形区域表示激光焊接头能够将再结合区a焊穿，所述再结合区a实际上是激光焊接设备将该极柱21上的位置焊穿形成的，激光焊接设备将极柱21焊穿形成的再组合区a与极耳11上的延伸段12靠近，使得再结合区a与延伸段12上的结合区b焊接成为一个整体。

在一些实施例中，所述极耳11的至少部分通过所述结合区b与所述极柱21电连接。

参阅图6，在一实施例中，激光焊接设备在实施对极柱21进行焊接时，不焊穿极柱21，图6中的三角形表示激光焊接区域没有焊穿该极柱21，在极柱21上形成的再组合区a不贯穿极柱21，为确保极耳11能够与极柱21形成电连接，极耳11上的延伸段12部分区域通过结合区b直接与极柱21结合，这样就可使得至少部分极耳11与极柱21之间形成电连接。

在一些实施例中，所述极耳11的至少部分通过所述结合区b与所述再组合区a电连接。

参阅图7，在一实施例中，激光焊接设备在实施对极柱21进行焊接时，将极柱21焊穿，在极柱21上形成的再组合区a能够贯穿极柱21，并且极耳11上的延伸段12部分区域通过结合区b直接与柱21上形成的再组合区a结合，使得极柱21上的再组合区a与结合区b形成一个可靠的整体，这样就可确保极耳11与极柱21之间的电连接。

在一实施例中，该延伸段12取代了转接片，通过延长极耳11，使得极耳11上的延长段12与极柱21重叠，可以减少多余部件以及多余的生产步骤，有利于降低生产成本，提高生产效率，并且减少零件可提升连接可靠性。

在一实施例中，由于极耳11的延伸段12与极柱21存在重叠部分，当从极柱21外部焊接时，可避免焊穿该重叠部分，能够避免对电芯壳体20内部构造产生损伤，比如激光的热辐射造成裸电芯10的损伤，一旦裸电芯10损伤，这样就会对整个电池的使用安全性产生严重的影响。

在一些实施例中，考虑极柱21存在没有焊穿的情况，为确保结合区b能够有效与极柱21之间形成电连接，所述结合区b还包括导电结合部，所述结合区b通过所述导电结合部与所述极柱21进行电连接。

在一些实施例中，参阅图8，所述导电结合部包括电连接片c，所述电连接片c设置在所述结合区b与所述再组合区a之间。

在一些实施例中，所述电连接片c为金属导电材料且与极柱21和极耳11的材料一致，电连接片c的材料与极柱21或极耳11的材料也可以不一致，可通过该电连接片c实现极柱21与极耳11的电连接。

在另一实施例中，参阅图6，所述导电结合部包括填充在所述结合区b与所述再组合区a之间的辅助焊接物质，应当理解的是，该处的再组合区a实际上并没有贯穿极柱21，因此结合区b与极柱21之间仍然存在电连接不可靠的问题，在结合区b与极柱21之间填充助焊剂，当激光焊接设备对极柱21进行焊接时，极柱21上方形成了没有贯穿极柱21的再组合区a，再组合区a的热量就会向结合区b传递，通过辅助焊接物质，从而使得该结合区b与极柱21完成焊接，以形成一个整体，这样可确保极柱21与极耳11之间的电连接稳定性。作为一种可能的方案，该辅助焊接物质可以是一些熔点较低的金属或合金。

在一些实施例中，考虑再组合区a已经贯穿极柱21，为进一步确保结合区b与极柱21之间形成更可靠的电连接，所述结合区b还包括导电结合部，所述结合区b通过所述导电结合部与所述再组合区a电连接。

同理，在一些实施例中，所述导电结合部包括电连接片c，所述电连接片c设置在所述结合区b与所述再组合区a之间。

同理，所述电连接片c为金属导电材料且与极柱21和极耳11中的任一一种材料一致，在一些实施例中，电连接片c的材料与极柱21或极耳11的材料不一致，可通过该电连接片c实现极柱21与极耳11的电连接。

同理，在另一实施例中，所述导电结合部包括填充在所述结合区b与所述再组合区a之间的助焊剂，当激光焊接设备对极柱21进行焊接时，极柱21上方形成的贯穿极柱21的再组合区a，再组合区a的热量向结合区b传递，直至使得辅助焊接物质熔融，从而使得该结合区b与极柱21连接，例如熔融的连接状态，以形成一个整体，这样可确保极柱21与极耳11之间的电连接稳定性。

在一些实施例中，为确保极耳11与极柱21在焊接时存在重叠区域，以使得激光焊接设备能够在一次焊接中对极柱21与极耳11上的延伸段12进行焊接，所述结合区b至少部分处在所述再组合区a的下方。

在一实施例中，假定激光焊接头竖直向下实施对极柱21的焊接，为确保激光焊接头的聚焦点恰好能够处在结合区b上下位置，因此需要要求结合区b处在再组合区a的正下方位置，也就是再组合区a能够覆盖住结合区b，激光焊接头的聚焦点能够处在结合区b及再结合区a之间，进而可确保结合区b与再结合区a之间能够可靠的焊接为一体。

在一实施例中，从外部对极柱21进行焊接，通过形成再组合区a，在外部使得极柱21与极耳11形成电连接，可以减少内部焊接导致的焊屑等杂质对电芯壳体20内部的影响，比如焊屑等杂质对裸电芯10造成的损伤，提高电池使用的安全性。

参阅图6至图9，在一些实施例中，所述极柱21设置有凹陷区211，所述凹陷区211的底部设置所述再组合区a。

在一实施例中，极柱21整体呈圆板状，极柱21与电芯壳体20安装时，极柱21的边缘设置有周向卡槽，在电芯壳体20上设置有通孔，通孔边缘设置有绝缘体22，该绝缘体22能够有效确保极柱21与电芯壳体20之间的绝缘，而后将极柱21装配在该绝缘体22上，绝缘体22沿着极柱21卡入边缘的周向卡槽内，在极柱21上设置凹陷区211，凹陷区211为开设在绝缘体22一端的沉槽，该沉槽211的槽底构成再组合区，在实施对极耳11的延伸段12与极柱21焊接时，使得该沉槽211处在激光焊接头的正下方位置，在一些实施例中，沉槽211的槽口截面为圆形、三角形、矩形、异型均可。

在一些实施例中，参阅图8，当极柱21与极耳11的延伸段12焊接完毕后，需要对该凹陷区211进行封闭，因此该方壳电池还包括密封钉23，设置在所述极柱21上，且被设置为覆盖所述再组合区a，所述密封钉23盖设在所述凹陷区211的开口位置，且所述密封钉23的边缘与所述凹陷区211的开口边缘连接。

在一实施例中，为确保密封钉23的边缘与所述凹陷区211的开口边缘可靠的密封，可在密封钉23的边缘设置密封胶圈，密封钉23的边缘与所述凹陷区211的开口边缘结合时，实施对密封胶圈的压缩，实现二者的密封连接。

在另一实施例中，密封钉23的边缘与所述凹陷区211的开口边缘可通过激光焊接进行密封，参阅图8，图示中的三角形标记即为焊接区，确保凹陷区211的开口密封可靠性。

在一具体实施例中，参阅图2，两组裸电芯10上分别设置有两组极耳11，包含两组正极耳和两组负极耳，正负极耳贴合在一起后，两组极耳11至少部分区域叠合构成所述结合区b。

在一实施例中，参阅图4，该裸电芯10上极耳11的叠合段即为上述的延伸段12，可以理解的是，两个极耳11折叠在一起形成后，叠合段上端面构成该结合区b，并且该结合区b处在凹陷区211的正下方位置，激光焊接设备的激光焊接头可通过凹陷区211的底部进行焊接，直至焊穿该凹陷区211的底部，使得凹陷区211的底部与两个极耳11的叠合段上端面焊接固定为一体。

在一实施例中，两个极耳11可以相互对折，两个极耳11的叠合段均可水平布置，并且两个极耳11的叠合段上下方向贴合。

在一实施例中，两个极耳11的叠合段上下方向贴合，可通过超声波焊接设备对两个极耳11的叠合段的结合面进行焊接固定。

在一些实施例中，参阅图4，为避免上述两个极耳11的叠合段出现变形，在结合区b的下方设置支撑件24，以支撑两个极耳11的叠合段。

在一实施例中，支撑件24为高分子材料制成，并且包括一个支撑平面，支撑平面位于两个极耳11的叠合段下方位置，支撑件24抵靠在两个裸电芯10上，从而能够确保对两个极耳11的叠合段的可靠支撑，当两个极耳11的叠合段通过超声波焊接设备焊接为一体后，将支撑件24***两个极耳11的叠合段与两个裸电芯10之间围合的腔室内，使得支撑件24上的支撑平面抵靠在两个极耳11的叠合段下方位置，以使得两个极耳11的叠合段与上方的极柱21紧密贴合，特别是在极柱21与极耳11进行焊接时。

在介绍该实施例时，有必要将现有的方壳电池的结构作进一步的说明，现有的方壳电池的极柱一般安装在端盖上，端盖与电芯壳体结合在一起后，对端盖与电芯壳体的结合缝隙进行焊接，而当激光焊接头的聚焦点落入端盖与电芯壳体的结合缝隙位置时，即可实施对端盖与电芯壳体结合处的金属的熔融，进而实现端盖与电芯壳体的结合固定，上述在焊接时，由于激光焊接头的聚焦点落入端盖与电芯壳体的结合缝隙时，会造成对方壳电池内裸电芯的伤害，俗称“漏光现象”。

参阅图10和图11，对此，在一些实施例中，所述电芯壳体20还包括盖体25，且所述盖体25设置有挡体251，所述挡体251向所述电芯壳体20内侧延伸，所述盖体25与所述电芯壳体20其他部分通过连接接缝d连接，所述连接接缝d位置向所述电芯壳体20内部的垂直投影与所述挡体251相交。此处的连接接缝d位置应该理解为连接接缝在壳体内壁的位置。此处的垂直投影中的垂直应该理解为垂直于连接接缝d位置处的，垂直于壳体内壁的方向。

在一实施例中，所述连接接缝d位置向所述电芯壳体20内部的垂直投影中，参阅图11中的局部放大图，该连接接缝d处在电芯壳体20的底部位置，并且连接接缝d向电芯壳体20内部的方向(图示中的x方向)与电芯壳体20的竖直方向(图示中的y方向)垂直，因此该垂直投影应当理解为连接接缝d延伸方向(图示中的x方向)，因此该连接接缝d在x方向上与挡体251存在相交。

在一实施例中，盖体25与电芯壳体20焊接固定时，在盖体25设置挡体251，并且挡体251向电芯壳体20的内侧延伸，激光焊接头实施对盖体25与电芯壳体20的连接接缝d进行聚焦焊接时，由于连接接缝d位置向电芯壳体20内部的垂直投影与挡体251相交，因此挡体251可有效实施对该激光焊接头的聚焦点进行阻隔，避免激光焊接头的聚焦点产生的热辐射或者杂质，例如飞溅的熔融物等会伤害裸电芯10，以确保最终形成的方壳电池的品质。

在一些实施例中，所述挡体251为设置在盖体25上的延伸凸台，盖体25与电芯壳体20的开口安装时，延伸凸台延伸至电芯壳体20的内侧，使得该延伸凸台能够处在连接接缝d向所述电芯壳体20内部的垂直投影位置，以实施对结合缝隙d的阻挡。

参阅图12中的局部放大图，在另一些实施例中，所述挡体251为设置在盖体25上的延伸凸棱，在电芯壳体20的开口内壁设置有插接该延伸凸棱的环形缺口，盖体25盖设在电芯壳体20的开口位置时，延伸凸棱伸入环形缺口内，也能够起到对结合缝隙d的阻挡。

参阅图13中的局部放大图，在一些实施例中，所述挡体251也为设置在盖体25上的延伸凸棱，在电芯壳体20的开口端面位置设置有插接该延伸凸棱的环形槽，盖体25盖设在电芯壳体20的开口位置时，延伸管伸入环形槽内，也能够起到对结合缝隙d的阻挡。

该方可电池在生产时，首先对盖体25与电芯壳体20进行焊接，而后再对极柱21与极耳11进行焊接，采用该生产方式，可有效提高焊接效率，在先对该电池的盖体25与电芯壳体20进行焊接，以确保电芯壳体20的密封，可提升电池的整体稳定性与安全性，减少制造过程中对于电池的污染影响。

总之，对极耳11、极柱21的改进，使得裸电芯10的极耳11能够有效的实现与极柱21的电连接，减少转接片的使用，可减少实际生产的工序，降低生产成本，并且对整个电芯壳体20进行改进，避免了“漏光”的问题，而且通过极柱21外部进行焊接，在确保极耳11与极柱21焊接可靠性的同时，还能有效降低异物进入电芯壳体20的风险，提升电池安全性。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将***和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、***、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (14)

1.一种电池，包括

裸电芯；

电芯壳体，用于***述裸电芯；

极柱，设置于所述电芯壳体；以及

极耳，设置于所述裸电芯，

其特征在于，所述电池还包括再组合区，所述再组合区设置在所述极柱上，所述再组合区至少部分区域从所述极柱的远离所述极耳的一面向另一面延伸，

所述极耳上还包括延伸段，所述延伸段至少部分区域与所述极柱结合，形成结合区。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述再组合区的至少部分贯穿所述极柱。

3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的电池，其特征在于，所述极耳的至少部分通过所述结合区与所述极柱电连接。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述极耳的至少部分通过所述结合区与所述再组合区电连接。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述结合区还包括导电结合部，所述结合区通过所述导电结合部与所述极柱进行电连接。

6.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述结合区还包括导电结合部，所述结合区通过所述导电结合部与所述再组合区电连接。

7.根据权利要求5或6任一权利要求所述的电池，其特征在于，所述导电结合部包括电连接片，所述电连接片设置在所述结合区与所述再组合区之间。

8.根据权利要求5或6任一权利要求所述的电池，其特征在于，所述导电结合部包括填充在所述结合区与所述再组合区之间的辅助焊接物质。

9.根据权利要求1或2任一权利要求所述的电池，其特征在于，所述结合区至少部分处在所述再组合区的下方。

10.根据权利要求1或2任一权利要求所述的电池，其特征在于，所述极柱设置有凹陷区，所述凹陷区的底部设置所述再组合区。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，还包括密封钉，设置在所述极柱上，且被设置为覆盖所述再组合区，所述密封钉盖设在所述凹陷区的开口位置，且所述密封钉的边缘与所述凹陷区的开口边缘连接。

12.根据权利要求1或2任一权利要求所述的电池，其特征在于，

至少包括两组所述极耳位；

所述两组极耳至少部分区域叠合构成所述结合区。

13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，电池还包括

支撑件，所述支撑件设置于所述结合区的下方。

14.根据权利要求1或2任一权利要求所述的电池，其特征在于，所述电芯壳体还包括盖体，且所述盖体设置有挡体，所述挡体向所述电芯壳体内侧延伸，所述盖体与所述电芯壳体其他部分通过连接接缝连接，所述连接接缝位置向所述电芯壳体内部的垂直投影与所述挡体相交。